一种节能气浮的制作方法

1.本实用新型属于污水处理技术领域，具体涉及一种节能气浮，用于污水处理悬浮物及胶体的浮选。


背景技术：

2.气浮技术作为污水处理悬浮物与胶体的浮选具有效果好、效率高、占地省的优点，越来越受到人们的重视。
3.气液混合泵气浮与离心泵溶气气浮相比，虽具有节能，噪声小，自吸气，不需要配套空压机等优点，并且吸入的气和水在泵内加压混合，可以不设溶气罐和溶气释放器，但现有技术也还存在以下不足之处：形成的气泡大小不均一，毫米级直径的气泡容易干扰气浮效果，纳米级直径的气泡浮升力太小无助于提高气浮效果，微米级的气泡占比较少，与离心泵溶气气浮相比气浮浮选效果较差。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能气浮，该一种节能气浮能够兼具气液混合泵气浮节能的优点和离心泵溶气气浮浮选效果好的优点，解决气液混合泵气浮形成的气泡大小不均一，气浮浮选效果较差的问题。
5.本一种节能气浮解决其技术问题所采用的技术方案为：
6.提供了一种节能气浮，包括气浮池本体，所述气浮池本体包括气浮箱体、进水管、刮渣机、出渣槽、可调出水堰板、出水槽、出水管，所述的气浮池本体内设置有气液混合泵系统、超雾化溶气系统、可调旋混溶气释放系统；所述气液混合泵系统包括气液混合泵，气液混合泵上设置有泵进水阀门和泵出水阀门；所述超雾化溶气系统包括超雾化溶气罐、雾化器，雾化器固定安装于超雾化溶气罐上；所述可调旋混溶气释放系统包括释压阀和旋混释气管，旋混释气管一端连接释压阀的出口，旋混释气管的另一端位于气浮箱体内部，旋混释气管贯穿气浮箱体并与气浮箱体固定连接；所述气浮箱体、气液混合泵系统、超雾化溶气系统、可调旋混溶气释放系统之间通过管道系统进行连接。
7.进一步的，所述管道系统包括泵进水管、泵出水管和溶气水管且均为软管，泵进水管一端固定连接气浮箱体，泵进水管用于连接气浮箱体与泵进水阀门，泵出水管用于连接泵出水阀门与超雾化溶气罐的气相区，溶气管道用于连接超雾化溶气罐的出口与释压阀的进口。
8.进一步的，所述超雾化溶气罐上固定安装有和逃生管，逃生管上设置有逃生管阀门。
9.进一步的，所述超雾化溶气罐上固定安装有压力表。
10.为进一步的所述气液混合泵固定安装有可调空气转子流量计。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1、本实用新型示例的一种节能气浮，所述气液混合泵通过管道系统将气浮箱体内
的水和气吸入，在泵叶轮高速转动作用下，空气被泡分散成小气泡，在泵内加压混合，进而气泡沿着管道系统进入超雾化溶气罐内，在雾化器作用下形成微细雾滴，极大增加了气液接触面积，瞬间完成溶气达到饱和，进而毫米级气泡在浮力的作用漂浮在超雾化溶气罐液相区液面并破裂，最后气泡沿着管道系统通过释压阀和旋混释气管回到气浮箱体内，超雾化溶气系统能使得毫米级气泡破裂，防止其进入气浮箱体内，防止影响到本装置的气浮效果，通过调节释压阀，令加压饱和溶气水释压，再经所述旋混释气管释气，形成大小均一的微米级气泡，使得本实用新型能够兼具气液混合泵气浮节能的优点和离心泵溶气气浮浮选效果好的优点，具有推广应用价值。
13.2、本实用新型示例的一种节能气浮，所述管道系统的各根管道依次将气浮箱体、可调旋混溶气释放系统、超雾化溶气系统和气液混合泵系统进行连接，且管道系统的各根管道均为软管，对于所连接部件的限位作用小，便于对本实用新型进行移动。
14.3、本实用新型示例的一种节能气浮，若超雾化溶气罐内气压过高，使用者能够打开逃生管阀门，使得超雾化溶气罐的气体沿逃生管排出，避免因雾化溶气罐内气压过高而导致爆炸。
15.4、本实用新型示例的一种节能气浮，使用者能够通过压力表观察到超雾化溶气罐内的气压变化，在防止超雾化溶气罐气压过高导致爆炸的同时，能够避免通过逃生管排气导致超雾化溶气罐内气压不足影响到超雾化溶气罐正常使用。
16.5、本实用新型示例的一种节能气浮，使用者通过对可调空气转子流量计进行调节，使得气液混合泵吸入的空气量不小于超雾化溶气罐内所能溶解的空气量，避免超雾化溶气罐内的空气出现供给不足的情况。
附图说明
17.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
18.图1是节能气浮结构示意图。
19.图中：1出水管；2出水槽；3可调出水堰板；4出渣槽；5刮渣机；6气浮池箱体；7进水管；8释压阀；9旋混释气管；10溶气水管；11超雾化溶气罐；12压力表；13逃生管；14逃生管阀门；15雾化器；16泵出水管；17泵出水阀门；18气液混合泵；19可调空气转子流量计；20泵进口阀门；21泵进水管道。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.实施例一：
23.如图1所示，一种节能气浮，包括气浮池本体，所述气浮池本体包括气浮箱体6、进水管7、刮渣机5、出渣槽4、可调出水堰板3、出水槽2、出水管1，进水管7与出水管1分别固定
安装于气浮箱体6的两侧，用于进水和出水；刮渣机5、出渣槽4和可调出水堰板3设置于气浮箱体6内，出渣槽4对应刮渣机5的一端，用于收集刮渣机5刮除的泥渣，可调出水堰板3设置在出渣槽4远离刮渣机5的一侧，可调出水堰板3与出水管1之间为出水槽2，出水管1与出水槽2相连通。所述的气浮池本体内设置有气液混合泵系统、超雾化溶气系统、可调旋混溶气释放系统；所述气液混合泵系统包括气液混合泵18，气液混合泵18上设置有泵进水阀门20和泵出水阀门17；所述超雾化溶气系统包括超雾化溶气罐11、雾化器15，雾化器15固定安装于超雾化溶气罐11上；所述可调旋混溶气释放系统包括释压阀8和旋混释气管9，旋混释气管9一端连接释压阀8的出口，旋混释气管9贯穿气浮箱体6并与气浮箱体6固定连接，旋混释气管9的另一端位于气浮箱体6内部；所述气浮箱体6、可调旋混溶气释放系统、超雾化溶气系统和气液混合泵系统之间依次通过管道系统进行连接。气液混合泵18通过管道系统将气浮箱体6内的水和气吸入，在泵叶轮高速转动作用下，空气被泡分散成小气泡，在泵内加压混合，进而气泡沿着管道系统进入超雾化溶气罐11内，在雾化器15作用下形成微细雾滴，极大增加了气液接触面积，瞬间完成溶气达到饱和，进而毫米级气泡在浮力的作用漂浮在超雾化溶气罐11液相区液面并破裂，最后气泡沿着管道系统通过释压阀8和旋混释气管9回到气浮箱体6内，超雾化溶气系统能使得的毫米级气泡破裂，防止其进入气浮箱体6内，防止影响到本装置的气浮效果，通过调节释压阀8，令加压饱和溶气水释压，再经所述旋混释气管9释气，形成大小均一的微米级气泡，使得本实用新型能够兼具气液混合泵气浮节能的优点和离心泵溶气气浮浮选效果好的优点。
24.如图1所示，为了防止管道系统影响到气浮箱体6的升降，进一步的优选的，所述管道系统包括泵进水管21、泵出水管16和溶气水管10且均为软管，泵进水管21一端固定连接气浮箱体6，泵进水管21用于连接气浮箱体6与泵进水阀门20，泵出水管16用于连接泵出水阀门17与超雾化溶气罐11的气相区，溶气管道10用于连接超雾化溶气罐11的出口与释压阀8的进口。管道系统的各根管道依次将气浮箱体6、可调旋混溶气释放系统、超雾化溶气系统和气液混合泵系统进行连接，且管道系统的各根管道均为软管，对于所连接部件的限位作用小，便于对本实用新型进行移动。
25.如图1所示，为了防止超雾化溶气罐11内气压过高，进一步的优选的，所述超雾化溶气罐11上固定安装有逃生管13，逃生管13上设置有逃生管阀门14。若超雾化溶气罐11内气压过高，使用者能够打开逃生管阀门14，使得超雾化溶气罐11的气体沿逃生管13排出，避免因雾化溶气罐11内气压过高而导致爆炸。
26.如图1所示，为了对超雾化溶气罐11内气压进行监控，进一步的优选的，所述超雾化溶气罐11上固定安装有压力表12。使用能通过压力表12观察到超雾化溶气罐11内的气压变化，在防止超雾化溶气罐11气压过高导致爆炸的同时，能够避免通过逃生管13排气导致超雾化溶气罐11内气压不足影响到超雾化溶气罐11正常使用。
27.如图1所示，为了避免超雾化溶气罐11内的空气出现供给不足的情况，进一步的优选的，所述气液混合泵18固定安装有可调空气转子流量计19。通过调节可调空气转子流量计19，使得气液混合泵18吸入的空气量不小于超雾化溶气罐11内所能溶解的空气量，避免超雾化溶气罐11内的空气出现供给不足的情况。
28.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术
方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
29.除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本实用新型的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。