一种铝合金竖向模板根部防漏浆装置的制作方法

技术特征：
1.一种铝合金竖向模板根部防漏浆装置，包括两组对称设置的模板侧板(1)，其特征在于：两组所述模板侧板(1)内侧的前后两端均设置有模板面板(2)，两组所述模板面板(2)的两侧通过卡接组件与两组所述模板侧板(1)卡接在一起，所述模板侧板(1)和模板面板(2)的外部设有两组对称设置的箍紧框(3)，两组所述箍紧框(3)的一端铰接在一起，两组所述箍紧框(3)的另一端通过锁紧组件锁紧固定在一起，位于最底部的一组所述箍紧框(3)的表面设有支撑板(4)，所述支撑板(4)通过插接组件与箍紧框(3)的表面固定连接，所述支撑板(4)的底部安装有封堵组件，所述模板侧板(1)和模板面板(2)的表面均安装有连接组件。2.根据权利要求1所述的一种铝合金竖向模板根部防漏浆装置，其特征在于：所述卡接组件包括固定安装于模板面板(2)两侧的卡接板(5)，所述模板侧板(1)的表面开设有与卡接板(5)相适配的卡接槽(6)，所述卡接板(5)的表面与卡接槽(6)的内壁卡接在一起。3.根据权利要求1所述的一种铝合金竖向模板根部防漏浆装置，其特征在于：所述锁紧组件包括固定安装于两组所述箍紧框(3)表面的锁紧板(7)，其中一组锁紧板(7)的表面螺纹连接有锁紧杆(8)，所述锁紧杆(8)的一端依次贯穿两组所述锁紧板(7)并延伸至锁紧板(7)的外部螺纹连接有锁紧螺母(9)，所述锁紧螺母(9)的一侧与另一组所述锁紧板(7)的表面贴合。4.根据权利要求1所述的一种铝合金竖向模板根部防漏浆装置，其特征在于：所述插接组件包括固定安装于箍紧框(3)表面的限位壳(10)，所述支撑板(4)的表面固定安装有与限位壳(10)相适配的插接板(11)，所述插接板(11)的表面与限位壳(10)的内壁滑动插接。5.根据权利要求4所述的一种铝合金竖向模板根部防漏浆装置，其特征在于：所述限位壳(10)的表面螺纹连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的一端贯穿限位壳(10)并延伸至限位壳(10)的内腔与插接板(11)的表面螺纹连接。6.根据权利要求5所述的一种铝合金竖向模板根部防漏浆装置，其特征在于：所述插接板(11)的表面开设有与限位杆(12)相适配的螺纹孔(13)，所述限位杆(12)的一端与螺纹孔(13)的内壁螺纹连接。7.根据权利要求1所述的一种铝合金竖向模板根部防漏浆装置，其特征在于：所述封堵组件包括固定安装于支撑板(4)底部的电动伸缩杆(14)，所述电动伸缩杆(14)的伸缩端固定连接有安装板(15)，所述安装板(15)的底部固定安装有橡胶封堵块(16)，所述橡胶封堵块(16)的内侧与模板侧板(1)和模板面板(2)的表面贴合。8.根据权利要求1所述的一种铝合金竖向模板根部防漏浆装置，其特征在于：所述连接组件包括固定安装于模板侧板(1)和模板面板(2)表面的第一连接板(17)，所述第一连接板(17)的上方设有第二连接板(18)，所述第一连接板(17)的底部螺纹连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)的顶端依次贯穿第一连接板(17)和第二连接板(18)并延伸至第二连接板(18)的外部螺纹连接有连接螺母(20)。9.根据权利要求8所述的一种铝合金竖向模板根部防漏浆装置，其特征在于：所述第一连接板(17)和第二连接板(18)之间设有密封垫(21)，所述密封垫(21)的上下两侧分别与第二连接板(18)的底部和第一连接板(17)的顶部贴合。10.根据权利要求1所述的一种铝合金竖向模板根部防漏浆装置，其特征在于：所述模板侧板(1)和模板面板(2)的表面均开设有与箍紧框(3)相适配的箍紧槽(22)，所述箍紧框(3)的表面与箍紧槽(22)的内壁卡接。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金竖向模板根部防漏浆装置，属于建筑施工技术领域，包括两组对称设置的模板侧板，两组模板侧板内侧的前后两端均设置有模板面板，两组模板面板的两侧通过卡接组件与两组模板侧板卡接在一起，模板侧板和模板面板的外部设有两组对称设置的箍紧框；本实用新型通过封堵组件的设置，可以对模板侧板和模板面板的底部进行封堵，通过两组箍紧框和锁紧组件的配合使用，可以将组装在一起的模板侧板和模板面板进行箍紧固定，以提升其使用的稳定性，通过插接组件的设置，可以将封堵组件与位于最底部的一组箍紧框连接在一起，通过插接组件的使用可以便于对封堵组件进行安装和拆卸，提升了本装置使用的便捷性。提升了本装置使用的便捷性。提升了本装置使用的便捷性。


技术研发人员：陈刚 杨威 祝涛
受保护的技术使用者：湖北鑫博宇建设工程有限公司
技术研发日：2022.07.06
技术公布日：2022/11/10