一种具有热回收接口的空压机的制作方法

1.本实用新型涉及一种具有热回收接口的空压机。


背景技术：

2.在如今能源紧张、资源匮乏的年代，节能、环保已成为持续发展的主题。喷油螺杆式空压机长期连续的运行过程中，把电能转换为机械能，机械能转换为热能，在机械能转换为热能过程中，空气得到强烈的高压压缩，使之温度骤升，这是普通物理学机械能量转换现象，机械螺杆的高速旋转，同时也摩擦发热，这些产生的热能由空压机润滑油的加入混合成油/气蒸汽排出机体。
3.而这些热能都由于机器运行温度的要求，都会被空压机的散热系统带走，以达到机器正常运行的温度要求。这样一来，这些机器产生的热能，就会被浪费了，不利于节能减排。
4.基于上述，现有的空压机并不具备加装热能回收设备的功能，导致经过压缩机本体输出的冷却液只能进入到散热器内，被散热机构带走热量与空气混合。
5.为此，急需一种支持热回收的空气压缩机解决此问题。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种支持热回收的空气压缩机。
7.按此目的设计的一种具有热回收接口的空压机，包括底架，所述底架上设有压缩机本体，所述压缩机本体具有进风口、输出端以及回液口，在所述底架上设有气液分离器，所述气液分离器具有输入端、气体输出端以及液体输出端；
8.在所述气液分离器的输入端与所述压缩机本体的输出端连接有第一导管，在所述底架上方还设有散热器，所述散热器内部分别具有第一流道以及第二流道，所述气液分离器的气体输出端与所述第一流道的输入端通过第二导管进行连接；
9.所述气液分离器的液体输出端与所述第二流道的输入端通过第三导管连接，所述第二流道的输出端与所述压缩机本体的回液口通过第四导管进行连接；
10.在所述第三导管上分别连接有热能输出管和热能回收管，在所述热能输出管上设有第一阀体，在所述热能回收管上设有第二阀体，在所述热能输出管与所述热能回收管之间的第三导管上安装有第三阀体。
11.作为优选，所述第四导管上设有过滤器。
12.作为优选，所述散热器的第一流道的输出端连接有出气管。
13.作为优选，还包括进气过滤装置，所述进气过滤装置的输出端通过气管与所述压缩机本体的进风口相连接。
14.作为优选，所述进气过滤装置包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体与所述第二壳体通过连通孔互相连通，在所述连通孔处设有第一筒形滤芯，所述第一筒形滤芯靠近
所述连通孔一端开口设置、另一端封闭设置；
15.所述第二壳体上设有第一通孔，所述气管与所述第一通孔互相连接；
16.所述第一壳体的上端面上设有开口，在所述开口内设有框架，所述框架上设有上下贯穿的通槽，在所述框架的左侧设有向右侧延伸的插槽，所述插槽内插接有过滤板，所述框架的右侧铰接在所述第一壳体上。
17.作为优选，所述框架的左侧设有固定连接板，在所述固定连接板上设有安装孔，在所述第一壳体对应所述安装孔的位置上设有第一螺纹孔，在所述安装孔内穿入螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接，在所述框架上设有把手。
18.本实用新型具有结构简单合理、具有加装热能回收设备的优点，与现有的技术相比，在所述第三导管上分别连接有热能输出管和热能回收管，在所述热能输出管上设有第一阀体，在所述热能回收管上设有第二阀体，在所述热能输出管与所述热能回收管之间的第三导管上安装有第三阀体。本实用新型在未加装热能回收设备时，第一阀体和第二阀体关闭、第三阀体打开，这种状态下；从气液分离器输出带有热量的冷却液从第三导管流入到散热器的第二流道内进行散热，在经第四导管回到压缩机本体内。当在加装热能回收设备时，热能回收设备的输入端与所述热能输出管连接、输入端与所述热能回收管连接。在同时将第一阀门和第二阀门开启，而第三阀门则关闭。这样一来，在气液分离器输出带有热量的冷却液从热能输出管输入到热能回收设备内进行换热，再从热能回收管输送回到第三导管内，正常运行。
附图说明
19.图1为本实用新型的立体结构示意图之一；
20.图2为本实用新型的立体结构示意图之二；
21.图3为本实用新型中进气过滤装置的立体结构示意图；
22.图4为本实用新型中进气过滤装置的剖面结构示意图。
具体实施方式
23.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
24.参见图1-图4，一种具有热回收接口的空压机，包括底架10，所述底架10上设有压缩机本体20，所述压缩机本体20具有进风口、输出端以及回液口，在所述底架10上设有气液分离器30，所述气液分离器30具有输入端、气体输出端以及液体输出端；
25.在所述气液分离器30的输入端与所述压缩机本体20的输出端连接有第一导管230，在所述底架10上方还设有散热器40，所述散热器40内部分别具有第一流道以及第二流道，所述气液分离器30的气体输出端与所述第一流道的输入端通过第二导管320进行连接；
26.所述气液分离器30的液体输出端与所述第二流道的输入端通过第三导管310连接，所述第二流道的输出端与所述压缩机本体20的回液口通过第四导管410进行连接；
27.在所述第三导管310上分别连接有热能输出管60和热能回收管50，在所述热能输出管60上设有第一阀体610，在所述热能回收管50上设有第二阀体510，在所述热能输出管60与所述热能回收管50之间的第三导管310上安装有第三阀体311。
28.本实用新型的工作原理：
29.压缩机本体20压缩空气并将空气和冷却液输送到气液分离器30内，气液分离器能将液体和气体分离，气体从第二导管输出到散热器的第一流道内进行散热，然后再从第一流道的输出端输送到指定的地方。
30.而冷却液从气液分离器输出后，进入到第三导管内。
31.本实用新型在未加装热能回收设备时，第一阀体和第二阀体关闭、第三阀体打开，这种状态下；从气液分离器输出带有热量的冷却液从第三导管流入到散热器的第二流道内进行散热，在经第四导管回到压缩机本体内。
32.当在加装热能回收设备时，热能回收设备的输入端与所述热能输出管连接、输入端与所述热能回收管连接。在同时将第一阀门和第二阀门开启，而第三阀门则关闭。这样一来，在气液分离器输出带有热量的冷却液从热能输出管输入到热能回收设备内进行换热，再从热能回收管输送回到第三导管内，正常运行。
33.从散热器的第二流道输出的冷却液在第四导管的作用下，回到压缩机本体内。
34.参见图1，本实用新型中，所述第四导管410上设有过滤器411。能对冷却液进行过滤，以防止存在杂质而影响正常运行。
35.参见图1，所述散热器40的第一流道的输出端连接有出气管420。出气管420与外部需要用带压缩空气的设备进行连接。
36.参见图1，还包括进气过滤装置220，所述进气过滤装置220的输出端通过气管210与所述压缩机本体20的进风口相连接。
37.参见图3和图4，所述进气过滤装置220包括第一壳体223和第二壳体222，所述第一壳体223与所述第二壳体222通过连通孔225互相连通，在所述连通孔225处设有第一筒形滤芯226，所述第一筒形滤芯226靠近所述连通孔225一端开口设置、另一端封闭设置；
38.所述第二壳体222上设有第一通孔224，所述气管210与所述第一通孔224互相连接；
39.所述第一壳体223的上端面上设有开口，在所述开口内设有框架710，所述框架710上设有上下贯穿的通槽720，在所述框架710的左侧设有向右侧延伸的插槽711，所述插槽711内插接有过滤板730，所述框架710的右侧铰接在所述第一壳体223上。
40.外部空气经过过滤板730进入到第一壳体内部，然后从第一筒形滤芯226经连通孔225进入到第二壳体内，然后从第一通孔输出到气管内，再从气管进入到压缩机本体内。
41.本实用新型的过滤板通过插接在插槽711内，能实现在后期更换时，将框架向上翻转，抽出过滤板即可。
42.本实用新型中，所述框架710的左侧设有固定连接板750，在所述固定连接板750上设有安装孔，在所述第一壳体223对应所述安装孔的位置上设有第一螺纹孔，在所述安装孔内穿入螺栓与所述第一螺纹孔螺纹连接，在所述框架710上设有把手740。通过螺栓进行固定连接，能将固定连接板与框架710固定在第一壳体223上。
43.本实用新型中，所述散热器40下方还设有向上吹风的风机。
44.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的
方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
45.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。