防止扭矩损伤的传动机构及锁紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及锁紧配件技术领域，特别是指一种防止扭矩损伤的传动机构及锁紧装置。


背景技术：

2.目前挂墙式马桶都是通过螺母螺杆锁紧机构，固定在墙上。但挂墙式马桶在安装过程中，无法准确判断马桶是否与墙壁完全贴合，如果一直去拧紧螺母，当挂墙式马桶无法继续相对于墙体继续进行位移，锁紧扭力过大时，锁紧结构无法承受超过额定范围的扭力值，容易产生螺杆或者螺母的螺牙损坏的现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止扭矩损伤的传动机构及锁紧装置，当受到的扭力过大时，继续锁紧操作将产生空转，达到防止损坏的目的。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种防止扭矩损伤的传动机构，包括可转动的驱动件，以及受所述驱动件带动进行转动的从动件；所述驱动件的上端设置有操作部，用于操作以转动所述驱动件；所述驱动件的下端设置有转轴，所述转轴的周面设置有若干沿着所述转轴的轴向延伸的第一凸缘；所述从动件的上端由至少两片弹片围成供所述转轴转动配合的空间；所述弹片一端的下沿连接在所述从动件的上表面；所述弹片另一端的内侧面设置有沿所述从动件的轴向延伸的第二凸缘；所述转轴转动配合在所述弹片之间，以使所述第一凸缘活动配合在相邻的两条第二凸缘之间；所述从动件的下端设置有锁紧部，用于执行锁紧操作或驱动锁紧操作。
6.所述操作部为凹陷形成于所述驱动件上端面的沉孔。或者，所述操作部为设置在所述驱动件上端面的把手。
7.所述第一凸缘环绕着所述转轴的中心线呈等角度间隔设置。
8.所述第二凸缘的侧边设置有导向斜面，所述第一凸缘随着所述驱动件的转动活动配合在所述导向斜面上。
9.所述传动机构还包括金属围片；所述金属围片包覆在所述弹片的周面上，且所述金属围片的首尾之间形成缺口。进一步地，所述弹片的周面设置有嵌设在所述缺口内的第三凸缘。
10.以及一种锁紧装置，包括所述传动机构，以及锁紧螺母；所述锁紧螺母与所述从动件传动连接。
11.所述从动件的轴线与所述锁紧螺母的轴线相垂直，两者的配合处分别设置有第一斜齿、第二斜齿，所述第一斜齿与所述第二斜齿互相啮合。
12.采用上述技术方案后，本实用新型通过在从动件与驱动件的配合位置设置弹片，弹片内设置有第二凸缘，当驱动件转动时，可以通过其第一凸缘推动第二凸缘以带动从动件转动，从而执行或驱动锁紧操作；当锁紧后，从动件受到阻力变大直至不再转动，此时驱
动件受到的扭力将使得第一凸缘向外推开弹片并越过第二凸缘而不再推动从动件转动，驱动件处于空转状态，达到对从动件过载保护的目的，防止零件损坏。
附图说明
13.图1为本实用新型传动机构第一实施例的分解图；
14.图2为本实用新型传动机构第一实施例的主视图；
15.图3为本实用新型传动机构第一实施例的剖视图（图2中a-a方向）；
16.图4为本实用新型传动机构第一实施例的受力示意图；
17.图5为本实用新型传动机构第二实施例的分解图；
18.图6为本实用新型传动机构第二实施例的主视图；
19.图7为本实用新型传动机构第二实施例的剖视图（图6中b-b方向）；
20.图8为本实用新型锁紧装置具体实施例的分解图；
21.附图标号说明：
[0022]1‑‑‑‑
驱动件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
11
‑‑‑
操作部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
12
‑‑‑
转轴；
[0023]
13
‑‑‑
第一凸缘；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑‑‑‑
从动件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
21
‑‑‑
弹片；
[0024]
22
‑‑‑
第二凸缘；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
23
‑‑‑
导向斜面；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
24
‑‑‑
第三凸缘；
[0025]
25
‑‑‑
第一斜齿；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑‑‑‑
金属围片；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
31
‑‑‑
缺口；
[0026]4‑‑‑‑
锁紧螺母；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41
‑‑‑
第二斜齿。
具体实施方式
[0027]
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0028]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0029]
因此，以下对在附图中提供的本实用新型实施例的详细描述并非旨在限制本实用新型要保护的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型所要保护的范围。
[0030]
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0031]
在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型的实施例而简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0033]
在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0034]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0035]
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
[0036]
此外，本实用新型提供了各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0037]
本实用新型公开了一种防止扭矩损伤的传动机构，包括可转动的驱动件1，以及受驱动件1带动进行转动的从动件2；
[0038]
驱动件1的上端设置有操作部11，用于操作以转动驱动件1；驱动件1的下端设置有转轴12，转轴12的周面设置有若干沿着转轴12的轴向延伸的第一凸缘13；
[0039]
从动件2的上端由至少两片弹片21围成供转轴12转动配合的空间；弹片21一端的下沿连接在从动件2的上表面；弹片21另一端的内侧面设置有沿从动件2的轴向延伸的第二凸缘22；转轴12转动配合在弹片21之间，以使第一凸缘13活动配合在相邻的两条第二凸缘22之间；从动件2的下端设置有锁紧部，用于执行锁紧操作或驱动锁紧操作。
[0040]
关于上述的锁紧部，由于从动件2在驱动件1的带动下可以进行旋转运动，因而从动件2本身就可以是一个用于锁紧的螺母，或者从动件2可以传动给螺母旋转，达到螺母锁紧的目的，也即锁紧部可以是能锁紧物件的螺母之类的锁紧结构（也即执行锁紧操作），或者用于传递动力给螺母之类的锁紧结构（也即驱动锁紧操作）。
[0041]
在上述传动机构的一些实施例中，上述操作部11为凹陷形成于驱动件1上端面的沉孔，以便用户使用工具进行转动驱动件1，操作方便。如沉孔为六角孔，则采用l型的六角扳手，还可以在一些狭窄空间内进行锁紧操作。此外，沉孔还可以是十字孔、米字孔等。
[0042]
在上述传动机构的一些实施例中，上述操作部11还可以是设置在驱动件1上端面的把手，可以在不使用工具的情况下直接手动操作进行转动驱动件1。
[0043]
在上述传动机构的一些实施例中，上述第一凸缘13环绕着转轴12的中心线呈等角
度间隔设置。
[0044]
在上述传动机构的一些实施例中，上述第二凸缘22的侧边（外侧边沿或内侧边沿）设置有导向斜面23，第一凸缘13随着驱动件1的转动活动配合在导向斜面23上。
[0045]
在上述传动机构的一些实施例中，上述传动机构还包括金属围片3；金属围片3包覆在弹片21的周面上，且金属围片3的首尾之间形成缺口31。通过设置金属围片3可以增加弹片21的强度，从而实现更大扭力值的设定，同时可以对弹片21起保护作用，避免弹片21因瞬间受到过大的扭力而断裂。
[0046]
进一步地，上述弹片21的周面设置有嵌设在缺口31内的第三凸缘24，以实现金属围片3在从动件2上的定位安装。
[0047]
参考图1至图4所示，示出了上述传动机构的第一实施例。
[0048]
第一实施例由驱动件1和从动件2构成，其中驱动件1上端的操作部11为沉孔；导向斜面23设置在第二凸缘22的外侧边沿。
[0049]
参考图4所示，上述传动机构的工作原理为：
[0050]
当驱动件1沿着图4中的顺时针方向（实心箭头方向）旋转时，第一凸缘13将接触第二凸缘22的导向斜面23，并推动第二凸缘22（也即从动件2）进行转动，从而执行或驱动锁紧操作；当从动件2受到的阻力过大（超过设定的最大扭力值）时，第一凸缘13将推着弹片21的另一端向外弹开（虚线箭头方向），使得第一凸缘13越过第二凸缘22而不再带动从动件2转动，从而达到空转的目的。
[0051]
参考图5至图7所示，示出了上述传动机构的第二实施例。
[0052]
第二实施例由驱动件1、从动件2和金属围片3，也即比第一实施例多了金属围片3，可以将传动机构所允许的最大扭力值设置得更大。
[0053]
本实用新型公开了一种锁紧装置，包括上述的传动机构，以及锁紧螺母4；锁紧螺母4与从动件2传动连接。则此时的锁紧部用于执行驱动锁紧操作，也即驱动锁紧螺母4转动以实现锁紧。
[0054]
参考图8所示，示出了上述锁紧装置的具体实施例。
[0055]
上述从动件2的轴线与锁紧螺母4的轴线相垂直，两者的配合处分别设置有第一斜齿25（也即上述的锁紧部）、第二斜齿41，第一斜齿25与第二斜齿41互相啮合，实现从动件2到锁紧螺母4的转向传动。如在挂墙马桶的安装场合，由于安装空间极其有限，通过转向传动可以将水平面（也即垂直于墙面的方向）上的扭力转化为竖直平面（也即平行于墙面的方向）上的扭力，从而使得螺母向墙面方向拧紧达到锁固的目的。
[0056]
上述锁紧装置还包括用于装配传动机构和锁紧螺母4的壳体（图中未示出），传动机构、锁紧螺母4均活动配合在壳体内。安装时，使用工具穿入壳体并拧转驱动件1，使得扭力按照驱动件1
→
传动件
→
锁紧螺母4的传动路径实现对锁紧螺母4的驱动，完成锁紧或解锁的操作。
[0057]
通过上述方案，本实用新型通过在从动件2与驱动件1的配合位置设置弹片21，弹片21内设置有第二凸缘22，当驱动件1转动时，可以通过其第一凸缘13推动第二凸缘22以带动从动件2转动，从而执行或驱动锁紧操作；当锁紧后，从动件2受到阻力变大直至不再转动，此时驱动件1受到的扭力将使得第一凸缘13向外推开弹片21并越过第二凸缘22而不再推动从动件2转动，驱动件1处于空转状态，达到对从动件2过载保护的目的，防止零件损坏。
[0058]
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。