接料结构和接料台的制作方法

1.本实用新型属于接料设备技术领域，尤其涉及一种接料结构和接料台。


背景技术：

2.接料台属于一种自动传送机构，其可将原料按照固定长度进行切割并使其落入容置槽内并成形，随后再次进行运输，现有的接料台每运行一次只能运送数量较少的成形原料，并且现有的接料结构需要多组电机同时带动多组移动结构，不利于提升接料效率。


技术实现要素：

3.鉴于以上问题，本实用新型提供一种效率较高的接料结构和接料台。
4.本实用新型提供一种接料结构，包括：
5.接料件，所述接料件开设有平行设置的多组凹槽，所述凹槽的延伸方向为第一方向；
6.第一移动组件，所述接料件设于所述第一移动组件上，并且所述第一移动组件可控制所述接料件沿所述第一方向往复移动；
7.第二移动组件，所述第一移动组件设于所述第二移动组件上，并且在同一平面内，第二方向垂直于所述第一方向，所述第二移动组件可控制所述第一移动组件和所述接料件沿所述第二方向往复移动。
8.在本实用新型的一实施例中，所述第一移动组件包括承载平台和沿所述第一方向延伸的第一导轨，所述接料件设于所述承载平台上，所述承载平台设于所述第一导轨上并能沿所述第一方向往复移动。
9.在本实用新型的一实施例中，所述第一移动组件还包括第一驱动件，所述第一驱动件的输出端设于所述承载平台上，以驱动所述承载平台移动。
10.在本实用新型的一实施例中，所述第二移动组件包括第二驱动件和沿所述第二方向延伸的第二导轨，所述第一移动组件设于所述第二导轨上，所述第二驱动件设于所述第二导轨上，且所述第二驱动件的输出端设于所述第一移动组件上，以使第一移动组件及设于所述第一移动组件上的接料件沿所述第二导轨延伸方向往复移动。
11.在本实用新型的一实施例中，所述第二移动组件还包括连接杆，所述第二导轨具有沿所述第二方向平行设置的至少两组，所述第二驱动件设于其中一组所述第二导轨上，且所述连接杆一端与所述第二驱动件输出端连接，其余组所述第二导轨分别穿设于所述连接杆上。
12.本实用新型还提供一种接料台，包括下料组件、安装架以及接料结构，所述接料结构和所述下料组件分别设于所述安装架上，且所述下料组件的输出端与所述接料件位置对应，以使所述下料组件中的原料可沿所述第一方向下落至所述凹槽内。
13.在本实用新型的一实施例中，所述下料组件包括切割件、感应件和定位件，所述切割件设于所述定位件上，所述感应件设于所述定位件上，且所述感应件可感应原料长度。
14.在本实用新型的一实施例中，所述定位件开设有相对设置的进料口和出料口，所述切割件设于所述进料口与所述出料口之间，所述出料口与所述接料件位置对应。
15.在本实用新型的一实施例中，所述接料台还包括控制组件，所述控制组件设于所述安装架上，并能控制所述接料结构移动和所述下料组件下料。
16.在本实用新型的一实施例中，所述接料台还包括接料斗，所述接料斗可活动地设于所述第一移动组件远离所述下料组件的一端。
17.实施本实用新型实施例，将至少具有如下有益效果：
18.第一移动组件和第二移动组件可在同一平面内控制接料件在第一方向和第二方向上移动一段距离，当接料件沿第一方向移动时棒料可落入凹槽内，便于运输，当一组棒料全部落入凹槽内后，接料件可沿第二方向移动并使下料组件与未容纳棒料的凹槽对应，接料件上平行设置的多组凹槽可分别容纳多组不同长度的棒料，提升加工效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一实施例中接料结构的整体结构示意图；
21.图2为一实施例中接料台的整体结构示意图；
22.图3为一实施例中接料台的部分结构示意图；
23.图4为一实施例中接料件的侧视结构示意图。
24.图中：1、接料结构；2、接料台；a、第一方向；b、第二方向；100、接料件；101、凹槽；200、第一移动组件；210、承载平台；220、第一导轨；230、第一驱动件；300、第二移动组件；310、第二驱动件；320、第二导轨；330、连接杆；400、下料组件；410、切割件；420、感应件；430、定位件；401、进料口；402、出料口；500、安装架；600、控制组件；700、接料斗。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。
27.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结
合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.实施例1
29.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种接料结构1，包括接料件100、第一移动组件200和第二移动组件300。接料件100大致为一板状结构，且接料件100远离第一移动组件200的侧面开设有平行设置的多组凹槽101，每组凹槽101都可容纳未定型的棒料，且凹槽101宽度与棒料的宽度相适应，棒料可沿凹槽101的延伸方向延伸一段距离并按照需求的长度进行切割。在一些实施例中，多组凹槽101的宽度一致，用于加工相同宽度的棒料。在另一些实施例中，多组凹槽101的宽度不一致，用于加工宽度不同的棒料。
30.进一步地，凹槽101的延伸方向为第一方向a，接料件100设于第一移动组件200上，并且第一移动组件200可控制接料件100沿第一方向a往复移动，此时原料可沿第一方向a延伸并落入凹槽101内以使棒料外形固定。
31.进一步地，第一移动组件200设于第二移动组件300上，并且在同一平面内，第二方向b垂直于第一方向a，第二移动组件300可控制第一移动组件200和接料件100沿第二方向b往复移动。当其中一组棒料落下后，第二移动组件300可在第二方向b上移动接料件100，使另一组尚未容纳棒料的凹槽101与原料落下的出口位置对应。
32.进一步地，请参阅图1，第一移动组件200包括承载平台210和沿第一方向a延伸的第一导轨220，接料件100设于承载平台210上，承载平台210设于第一导轨220上并能沿第一方向a往复移动。在一些实施例中，第一导轨220的两组侧面分别开设有两组滑动槽，承载平台210的两组侧边分别卡接于两组滑动槽内，以使承载平台210可滑动地设于第一导轨220上。在另一些实施例中，承载平台210套设于第一导轨220上。
33.进一步地，在一些实施例中，接料件100可拆卸地设于承载平台210上，以便更换凹槽101宽度不同的其他接料件100。在另一些实施例中，接料件100与承载平台210为一体成型。
34.进一步地，第一移动组件200还包括第一驱动件230，第一驱动件230的输出端设于承载平台210上，以驱动承载平台210移动。在一些具体的实施例中，第一驱动件230可为具有第一传动结构(图未示)的电机，第一传动结构连接于电机输出端，以使承载平台210沿第一方向a往复移动。
35.进一步地，第二移动组件300包括第二驱动件310和沿第二方向b延伸的第二导轨320，第一移动组件200设于第二导轨320上，第二驱动件310设于第二导轨320上，且第二驱动件310的输出端设于第一移动组件200上，以使第一移动组件200及设于第一移动组件200上的接料件100沿第二导轨320延伸方向往复移动。第二导轨320具有第二传动结构(图未示)，且第二传动结构设于第二驱动件310与承载平台210之间，以控制承载平台210沿第二方向b往复移动。
36.进一步地，第二移动组件300还包括连接杆330，第二导轨320具有沿第二方向b平行设置的至少两组，第二驱动件310设于其中一组第二导轨320上。在一些具体的实施例中，第二驱动件310仅设于其中一组第二导轨320上且与连接杆330连接，且连接杆330一端与第二驱动件310输出端连接，其余组第二导轨320分别穿设于连接杆330上。当第二驱动件310驱动时，连接杆330可带动其他未与第二驱动件310直接相连的第二导轨320与该组第二导
轨320同步移动，可有效节约能源。
37.实施例2
38.请参阅图1-图2，本实用新型还提供一种接料台2，包括下料组件400、安装架500以及接料结构1，接料结构1和下料组件400分别设于安装架500上。安装架500大致为一箱状结构，接料结构1和下料组件400分别设于安装架500远离地面的侧面。且下料组件400的输出端与接料件100位置对应，以使下料组件400中的原料可沿第一方向a下落至凹槽101内，以使棒料沿凹槽101延伸方向成形。
39.请参阅图2，接料台2还包括控制组件600，控制组件600设于安装架500上，并能控制接料结构1移动和下料组件400下料。控制组件600与下料组价和接料组件分别电连接，以调控加工过程。
40.请参阅图3，下料组件400包括切割件410、感应件420和定位件430，定位件430大致为一可定位棒料下落位置的保护外壳，切割件410设于定位件430上，感应件420设于定位件430上，且感应件420可感应原料长度。在一些具体的实施例中，感应件420为一可由控制组件600控制的传感器，传感器可发出光线或声波等能够对棒料进行感应的信号，以检测原料长度。
41.优选地，感应件420为激光传感器。
42.进一步地，定位件430开设有相对设置的进料口401和出料口402，切割件410设于进料口401与出料口402之间，出料口402与接料件100位置对应，切割件410大致为具有弧形刀刃的两组刀片，切割件410设于定位件430靠近出料口402的一侧当感应的原料长度达到设定长度时，控制组件600可控制切割件410将原料切断。
43.请参阅图1，接料台2还包括接料斗700，接料斗700可活动地设于第一移动组件200远离下料组件400的一端。以承接加工完成的棒料。
44.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供一种接料结构1，包括接料件100、第一移动组件200和第二移动组件300。接料件100大致为一板状结构，且接料件100远离第一移动组件200的侧面开设有平行设置的多组凹槽101，每组凹槽101都可容纳未定型的棒料，且凹槽101宽度与棒料的宽度相适应，棒料可沿凹槽101的延伸方向延伸一段距离并按照需求的长度进行切割。在一些实施例中，多组凹槽101的宽度一致，用于加工相同宽度的棒料。在另一些实施例中，多组凹槽101的宽度不一致，用于加工宽度不同的棒料。
45.进一步地，凹槽101的延伸方向为第一方向a，接料件100设于第一移动组件200上，并且第一移动组件200可控制接料件100沿第一方向a往复移动，此时原料可沿第一方向a延伸并落入凹槽101内以使棒料外形固定。
46.进一步地，第一移动组件200设于第二移动组件300上，并且在同一平面内，第二方向b垂直于第一方向a，第二移动组件300可控制第一移动组件200和接料件100沿第二方向b往复移动。当其中一组棒料落下后，第二移动组件300可在第二方向b上移动接料件100，使另一组尚未容纳棒料的凹槽101与原料落下的出口位置对应。
47.进一步地，请参阅图1，第一移动组件200包括承载平台210和沿第一方向a延伸的第一导轨220，接料件100设于承载平台210上，承载平台210设于第一导轨220上并能沿第一方向a往复移动。在一些实施例中，第一导轨220的两组侧面分别开设有两组滑动槽，承载平台210的两组侧边分别卡接于两组滑动槽内，以使承载平台210可滑动地设于第一导轨220
上。在另一些实施例中，承载平台210套设于第一导轨220上。
48.进一步地，在一些实施例中，接料件100可拆卸地设于承载平台210上，以便更换凹槽101宽度不同的其他接料件100。在另一些实施例中，接料件100与承载平台210为一体成型。
49.进一步地，第一移动组件200还包括第一驱动件230，第一驱动件230的输出端设于承载平台210上，以驱动承载平台210移动。在一些具体的实施例中，第一驱动件230可为具有第一传动结构(图未示)的电机，第一传动结构连接于电机输出端，以使承载平台210沿第一方向a往复移动。
50.进一步地，第二移动组件300包括第二驱动件310和沿第二方向b延伸的第二导轨320，第一移动组件200设于第二导轨320上，第二驱动件310设于第二导轨320上，且第二驱动件310的输出端设于第一移动组件200上，以使第一移动组件200及设于第一移动组件200上的接料件100沿第二导轨320延伸方向往复移动。第二导轨320具有第二传动结构(图未示)，且第二传动结构设于第二驱动件310与承载平台210之间，以控制承载平台210沿第二方向b往复移动。
51.进一步地，第二移动组件300还包括连接杆330，第二导轨320具有沿第二方向b平行设置的至少两组，第二驱动件310设于其中一组第二导轨320上。在一些具体的实施例中，第二驱动件310仅设于其中一组第二导轨320上且与连接杆330连接，且连接杆330一端与第二驱动件310输出端连接，其余组第二导轨320分别穿设于连接杆330上。当第二驱动件310驱动时，连接杆330可带动其他未与第二驱动件310直接相连的第二导轨320与该组第二导轨320同步移动，可有效节约能源。
52.在本技术中，第一移动组件200和第二移动组件300可在同一平面内控制接料件100在第一方向a和第二方向b上移动一段距离，当接料件100沿第一方向a移动时棒料可落入凹槽101内，便于运输，当一组棒料全部落入凹槽101内后，接料件100可沿第二方向b移动并使下料组件400与未容纳棒料的凹槽101对应，接料件100上平行设置的多组凹槽101可分别容纳多组不同长度的棒料，提升加工效率。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。