幕墙一体化安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙安装结构技术领域，具体为幕墙一体化安装结构。


背景技术：

2.建筑幕墙外围护结构形式是现代高层建筑主要采用形式，其中空玻璃幕墙可以采用大面积的中空玻璃增加了室内采光面积和建筑的通透性，人们向室外视野延伸性得到更为开阔的体验。
3.根据专利201920184052.7可知，一种玻璃幕墙遮阳板一体化安装结构，包括遮阳板、压板、横梁以及紧固件，压板与横梁间形成用于夹装玻璃板的夹紧空间，横梁朝向室外的一侧凸出有安装部，紧固件一端与压板固定连接，紧固件另一端穿接于安装部并与横梁固定连接，遮阳板与压板一体化成型。
4.目前，现有的专利201920184052.7中施工时无需在室外钻孔，结构科学合理、安装方便，室外作业安全风险明显降低，遮阳板与压板一体化设计，横梁发生雨水渗入显著降低，但不能让安装结构对幕墙玻璃进行装配式安装，幕墙玻璃安装后需要对其边缘处进行打胶，减慢了操作人员在对幕墙玻璃拆装时的速度，提高了操作人员安装幕墙玻璃过程中的劳动强度，降低了幕墙玻璃在安装过程中的效率。为此，需要设计新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供幕墙一体化安装结构，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：幕墙一体化安装结构，包括纵向安装架和横梁安装架，所述纵向安装架和横梁安装架上分别焊接有纵向挡板和横梁挡板，所述纵向挡板和横梁挡板的外表面分别粘接有密封垫，所述纵向安装架和横梁安装架分别通过嵌合槽连接有嵌合板，所述嵌合槽远离开口的一端开设有螺纹孔，所述嵌合板设置有两组，并且分别安装有纵向卡板和横梁卡板，所述嵌合板的中间处设置有限位螺栓。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述限位螺栓穿过所述嵌合板的内部，并且通过螺纹与所述螺纹孔的内部相连接。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述嵌合板的一端分别焊接于所述纵向卡板和横梁卡板的一端，所述嵌合板的另一端活动连接在所述嵌合槽的内部。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述纵向挡板和横梁挡板分别焊接于所述纵向安装架和横梁安装架一侧的边缘处，所述纵向安装架通过螺栓与所述横梁安装架固定连接。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，所述纵向挡板和横梁挡板与所述纵向卡板和横梁卡板之间夹持有幕墙玻璃。
11.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
12.本实用新型通过纵向安装架、横梁安装架、纵向挡板、横梁挡板、密封垫、嵌合槽、嵌合板、螺纹孔、纵向卡板、横梁卡板和限位螺栓的结合，有效的实现了让安装结构对幕墙玻璃进行装配式安装，避免了幕墙玻璃安装后对其边缘处进行打胶，加快了操作人员在对幕墙玻璃拆装时的速度，降低了操作人员安装幕墙玻璃过程中的劳动强度，提高了幕墙玻璃在安装过程中的效率。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型幕墙一体化安装结构的结构示意图；
15.图2为本实用新型幕墙一体化安装结构的嵌合板主视图；
16.图3为本实用新型幕墙一体化安装结构的嵌合槽结构示意图。
17.图中：纵向安装架1、横梁安装架2、纵向挡板3、横梁挡板4、密封垫5、嵌合槽6、嵌合板7、螺纹孔8、纵向卡板9、横梁卡板10、限位螺栓11。
具体实施方式
18.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：幕墙一体化安装结构，包括纵向安装架1和横梁安装架2，纵向安装架1和横梁安装架2上分别焊接有纵向挡板3和横梁挡板4，纵向挡板3和横梁挡板4的外表面分别粘接有密封垫5，纵向安装架1和横梁安装架2分别通过嵌合槽6连接有嵌合板7，嵌合槽6远离开口的一端开设有螺纹孔8，嵌合板7设置有两组，并且分别安装有纵向卡板9和横梁卡板10，嵌合板7的中间处设置有限位螺栓11。
19.在这种技术方案中，通过纵向安装架1、横梁安装架2、纵向挡板3、横梁挡板4、密封垫5、嵌合槽6、嵌合板7、螺纹孔8、纵向卡板9、横梁卡板10和限位螺栓11的结合，当安装结构进行使用时，首先将纵向安装架1和横梁安装架2安装在墙体的适当位置，并且让纵向安装架1和横梁安装架2进行无缝衔接在一起，安装时要将纵向挡板3和横梁挡板4朝向室外，再将切割好的幕墙玻璃嵌合到纵向安装架1和横梁安装架2之间，再将纵向卡板9和横梁卡板10上的嵌合板7插入到嵌合槽6的内部，再将限位螺栓11穿过嵌合板7，并且拧紧在螺纹孔8的内部，以至于对嵌合板7的位置进行限制，从而让纵向挡板3和横梁挡板4与纵向卡板9和横梁卡板10将幕墙玻璃夹紧，有效的实现了让安装结构对幕墙玻璃进行装配式安装，避免了幕墙玻璃安装后对其边缘处进行打胶，加快了操作人员在对幕墙玻璃拆装时的速度，降低了操作人员安装幕墙玻璃过程中的劳动强度，提高了幕墙玻璃在安装过程中的效率。
20.在有的技术方案中，限位螺栓11穿过嵌合板7的内部，并且通过螺纹与螺纹孔8的内部相连接。
21.在这种技术方案中，方便让限位螺栓11拧紧在螺纹孔8的内部，从而对嵌合板7的位置进行限制。
22.在有的技术方案中，嵌合板7的一端分别焊接于纵向卡板9和横梁卡板10的一端，嵌合板7的另一端活动连接在嵌合槽6的内部。
23.在这种技术方案中，方便让嵌合板7插入在嵌合槽6的内部，以至于对纵向卡板9和横梁卡板10的位置进行限制。
24.在有的技术方案中，纵向挡板3和横梁挡板4分别焊接于纵向安装架1和横梁安装架2一侧的边缘处，纵向安装架1通过螺栓与横梁安装架2固定连接。
25.在这种技术方案中，方便让纵向挡板3和横梁挡板4对幕墙玻璃的一侧进行限位。
26.在有的技术方案中，纵向挡板3和横梁挡板4与纵向卡板9和横梁卡板10之间夹持有幕墙玻璃。
27.在这种技术方案中，提高了幕墙玻璃在安装过程中的便捷性。
28.需说明的是，本实用新型幕墙一体化安装结构包括纵向安装架1、横梁安装架2、纵向挡板3、横梁挡板4、密封垫5、嵌合槽6、嵌合板7、螺纹孔8、纵向卡板9、横梁卡板10、限位螺栓11等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在幕墙一体化安装结构使用的时候，当安装结构进行使用时，首先将纵向安装架1和横梁安装架2安装在墙体的适当位置，并且让纵向安装架1和横梁安装架2进行无缝衔接在一起，安装时要将纵向挡板3和横梁挡板4朝向室外，再将切割好的幕墙玻璃嵌合到纵向安装架1和横梁安装架2之间，再将纵向卡板9和横梁卡板10上的嵌合板7插入到嵌合槽6的内部，再将限位螺栓11穿过嵌合板7，并且拧紧在螺纹孔8的内部，以至于对嵌合板7的位置进行限制，从而让纵向挡板3和横梁挡板4与纵向卡板9和横梁卡板10将幕墙玻璃夹紧。