一种建筑外立面重型幕墙固定锚件的制作方法

1.本实用新型涉及幕墙固定件技术领域，尤其涉及一种建筑外立面重型幕墙固定锚件。


背景技术：

2.由于高层建筑的兴起，建筑本身成为城市的风景线，很多建筑的外墙设计对美观要求越来越高，较多采用的是玻璃幕墙，石材干挂幕墙等，尤其是玻璃幕墙，其一般单块个体较大，且有些建筑楼层较高，玻璃幕墙为了保持整体效果，单块幕墙板的体量也会非常巨大，便会造成单块幕墙板的自重很大，而对幕墙板的锚固部位一般集中在其边角位置，则存在的锚固点位置是有限的，导致用于锚固的锚固件需要承担更大的幕墙自重，现有的幕墙锚固件的固定方式一般是通过焊接形式焊接固定到建筑外立面上的金属预埋件上，而焊接的固定部位容易产生裂缝，且焊接质量只能取决于操作工人的规范程度，所以锚固件在长时间承受幕墙重力后会出现脱落危险，从而带来安全事故风险，所以这种重型幕墙的固定锚件有待进一步改进。


技术实现要素：

3.本实用新型需要解决的技术问题是提高幕墙固定锚件的固定牢靠程度，提高固定锚件的锚固强度，从而避免因为锚件脱落带来的幕墙板坠落危险。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑外立面重型幕墙固定锚件，其具体包括固定板，预埋杆，固定内圈体，固定外圈体，连接爪杆，连接螺栓，所述固定板为具备一定厚度的金属板状结构，所述预埋杆为金属杆状结构，预埋杆固定设置在固定板的内侧面部位，预埋杆可以存在多道，预埋杆与固定板可以一体冲压成型，具备较高的一体性及连接强度，所述固定内圈体为矩形状的金属圈状结构，固定内圈体固定设置在固定板的外侧面上，所述固定外圈体也为矩形状的金属圈状结构，固定外圈体的内侧轮廓及尺寸与固定内圈体的外侧轮廓及尺寸相同，则固定外圈体能够套入到固定内圈体的外侧上，固定内圈体的上下左右侧边部位上均设置固定孔一，固定外圈体的上下左右侧边部位上设置有与固定孔一位置对应的固定孔二，固定孔一与固定孔二的内径相同，当固定外圈体套入到固定内圈体的外侧上后，对应位置的固定孔一与固定孔二相互贯穿，所述连接螺栓的内径等于固定孔一与固定孔二的内径，则连接螺栓能够同时穿过固定孔一与固定孔二，连接螺栓的一端头部位固定设置有螺帽，其另一端头部位配套设置有紧固螺母，紧固螺母能够在连接螺栓上旋转并调整与螺帽之间的间距，则通过将连接螺栓穿入对应部位的固定孔一与固定孔二内并拧紧紧固螺母能够使得螺帽与紧固螺母分别紧压固定在固定内圈体的内侧面与固定外圈体的外侧面，从而将固定内圈体与固定外圈体紧固为一体，使固定外圈体获得牢牢固定，所述连接爪杆存在四道，固定外圈体的左右两侧边的外侧各固定设置有两道连接爪杆，连接爪杆相对固定外圈体的左右两侧边斜向设置，连接爪杆的末端部位固定设置有固定盘，固定盘的中心部位设置有固定穿孔，固定盘用于与幕墙板上的连接锚件进行固
定，从而使得四道连接爪杆分别与上下左右相邻分布的幕墙板边角部位进行固定。
5.本实用新型的有利优势是，固定外圈体与固定内圈体之间具备上下左右四处位置的连接固定，且两者之间存在较大的紧密接触面积，从而固定外圈体具备很高的连接锚固强度，相比通过焊接固定的方式，连接效果更加稳固，不易断裂，从而适用于固定重量很大的幕墙板。
6.作为改进实施例，所述固定内圈体及固定外圈体的相对上下高度大于其相对左右宽度，即呈竖向设置的长方形状，从而其上下方向具备更高的承载竖向重力的能力。
7.作为改进实施例，所述设置在固定板内侧面部位的预埋杆存在多道，增加与建筑外立面结构体的锚固强度。
8.作为改进实施例，所述预埋杆上还排列设置有多道预埋支杆，进一步增加其与建筑外立面结构体的锚固强度。
9.作为改进实施例，处在同一侧的两道所述连接爪杆之间连接固定有加强杆，增加该处两道所述连接爪杆的一体性，提高其承载强度。
附图说明
10.图1为本实用新型部件分离状态立体示意图。
11.图2为本实用新型组装状态立体示意图。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型具体实施方式进行详细的说明。
13.一种建筑外立面重型幕墙固定锚件，如图1所示，其具体包括固定板1，预埋杆2，固定内圈体3，固定外圈体4，连接爪杆5，连接螺栓6，所述固定板1为具备一定厚度的金属板状结构，所述预埋杆2为金属杆状结构，预埋杆2固定设置在固定板1的内侧面部位，预埋杆2可以存在多道，预埋杆2与固定板1可以一体冲压成型，具备较高的一体性及连接强度，所述固定内圈体3为矩形状的金属圈状结构，固定内圈体3固定设置在固定板1的外侧面上，所述固定外圈体4也为矩形状的金属圈状结构，固定外圈体4的内侧轮廓及尺寸与固定内圈体3的外侧轮廓及尺寸相同，则固定外圈体4能够套入到固定内圈体3的外侧上，固定内圈体3的上下左右侧边部位上均设置固定孔一31，固定外圈体4的上下左右侧边部位上设置有与固定孔一31位置对应的固定孔二41，固定孔一31与固定孔二41的内径相同，当固定外圈体4套入到固定内圈体3的外侧上后，对应位置的固定孔一31与固定孔二41相互贯穿，所述连接螺栓6的内径等于固定孔一31与固定孔二41的内径，则连接螺栓6能够同时穿过固定孔一31与固定孔二41，连接螺栓6的一端头部位固定设置有螺帽61，其另一端头部位配套设置有紧固螺母62，紧固螺母62能够在连接螺栓6上旋转并调整与螺帽61之间的间距，则通过将连接螺栓6穿入对应部位的固定孔一31与固定孔二41内并拧紧紧固螺母62能够使得螺帽61与紧固螺母62分别紧压固定在固定内圈体3的内侧面与固定外圈体4的外侧面，从而将固定内圈体3与固定外圈体4紧固为一体，如图2所示，使固定外圈体4获得牢牢固定，所述连接爪杆5存在四道，固定外圈体4的左右两侧边的外侧各固定设置有两道连接爪杆5，连接爪杆5相对固定外圈体4的左右两侧边斜向设置，连接爪杆5的末端部位固定设置有固定盘51，固定盘51的中心部位设置有固定穿孔52，固定盘51用于与幕墙板上的连接锚件进行固定，从而使得四
道连接爪杆5分别与上下左右相邻分布的幕墙板边角部位进行固定。
14.本实用新型的有利优势是，固定外圈体4与固定内圈体3之间具备上下左右四处位置的连接固定，且两者之间存在较大的紧密接触面积，从而固定外圈体4具备很高的连接锚固强度，相比通过焊接固定的方式，连接效果更加稳固，不易断裂，从而适用于固定重量很大的幕墙板。
15.作为改进实施例，所述固定内圈体3及固定外圈体4的相对上下高度大于其相对左右宽度，即呈竖向设置的长方形状，从而其上下方向具备更高的承载竖向重力的能力。
16.作为改进实施例，所述设置在固定板1内侧面部位的预埋杆2存在多道，增加与建筑外立面结构体的锚固强度。
17.作为改进实施例，所述预埋杆2上还排列设置有多道预埋支杆21，进一步增加其与建筑外立面结构体的锚固强度。
18.作为改进实施例，处在同一侧的两道所述连接爪杆5之间连接固定有加强杆53，如图1及图2所示，增加该处两道所述连接爪杆5的一体性，提高其承载强度。
19.本文以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。