一种甩链部件及甩链清理工位的制作方法

1.本实用新型涉及电解铝设备结构，具体涉及一种甩链部件及甩链清理工位。


背景技术：

2.电解铝冶炼工艺中，一般将连接在阳极导杆组上的炭阳极浸入盛有熔融电解质的电解槽中，在炭阳极与电解槽底部阴极之间电场作用下，炭阳极中的碳元素与熔融在电解质内的氧化铝发生反应，生成二氧化碳，将氧化铝中的铝离子还原为单质铝，完成原铝的制备。在此电解过程中，炭阳极不断消耗，经过30天左右的消耗而变成残极。当残极从电解槽返回时，残极表面覆盖的电解质会冷却凝固，附着在残极表面和钢爪周围，形成电解质硬壳，影响残极的循环利用。如何清理阳极钢爪及残极表面的电解质成为需要解决的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型目的在于提供一种甩链部件及甩链清理工位，以对经过预破碎清理和倾翻铲刮清理操作后的双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上的电解质进行甩链清理操作。
4.本实用新型提供一种甩链部件，用于对经过预破碎清理和倾翻铲刮清理操作后的双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上的电解质进行甩链清理操作。所述双阳极残极组挂设于悬链系统并由所述悬链系统沿第一方向进行输送。所述甩链部件包括甩链头、甩链臂、甩链推进油缸及甩链摇摆油缸。所述甩链推进油缸及所述甩链摇摆油缸均通过所述甩链臂固定连接于所述甩链头。所述甩链摇摆油缸可驱动所述甩链臂带动所述甩链头以所述甩链臂为中心轴进行往复摇摆操作。所述甩链推进油缸驱动所述甩链臂带动所述甩链头靠近和远离所述双阳极残极组。所述甩链头对所述双阳极残极组进行所述甩链清理操作。
5.可选地，所述甩链部件还包括甩链平摆油缸。所述甩链平摆油缸也通过所述甩链臂固定连接所述甩链头。所述甩链臂中间设有通孔。所述甩链部件还包括平摆轴。所述平摆轴穿设于所述通孔中。所述甩链平摆油缸可沿水平方向通过所述甩链臂绕所述平摆轴进行往复平摆操作，进而带动所述甩链头进行相应的往复平摆操作。
6.可选地，所述甩链头还包括液压马达、甩链轴及多个链条。所述液压马达驱动所述甩链轴在水平方向上转动。所述多个链条环绕固定连接于所述甩链轴外侧。所述多个链条在所述甩链轴转动时随之在所述水平方向上旋转甩动。
7.可选地，所述甩链部件还包括甩链底座及甩链平台。所述甩链平台用于承载所述甩链头、所述甩链臂、所述甩链摇摆油缸及所述甩链平摆油缸。所述甩链推进油缸第一端连接所述甩链平台，第二端连接所述甩链底座，以驱动所述甩链平台进行靠近和远离所述甩链底座的移动操作。
8.可选地，所述甩链部件还包括多个转动连杆。所述多个转动连杆分别可转动地连接在所述甩链底座与所述甩链平台之间。
9.可选地，所述甩链臂包括外壳、内轴及第一连接架。所述外壳套设所述内轴。所述
内轴可相对于所述外壳转动。所述内轴的第一端连接所述甩链轴一侧。所述甩链摇摆油缸的第一端通过所述第一连接架连接所述外壳。所述内轴还包括拨杆。所述拨杆固定于所述内轴的第二端。所述甩链摇摆油缸的第二端连接所述拨杆。所述甩链摇摆油缸的所述第二端相对于所述甩链摇摆油缸的所述第一端可来回移动，以对所述拨杆进行推拉操作。
10.可选地，所述甩链平台包括第二连接架。所述甩链平摆油缸的第一端连接所述第二连接架。所述甩链平摆油缸的第二端连接所述外壳。所述甩链平摆油缸的所述第二端相对于所述甩链平摆油缸的所述第一端可来回移动，以对所述外壳进行推拉操作。
11.可选地，所述甩链臂还包括滑板。所述甩链平台还包括滑动导轨。所述滑板的第一端连接所述甩链臂的所述外壳。所述滑板的第二端可滑动地夹设于所述滑动导轨中。所述滑动导轨设置于所述甩链平台上。
12.可选地，所述滑动导轨包括固定件、上滑轨及下滑轨。所述下滑轨设置于所述甩链平台上。所述上滑轨通过所述固定件固定设置于在所述甩链平台上。所述上滑轨与所述下滑轨相对设置且中间设有间隙。所述滑板可滑动地夹设于所述间隙中。
13.本实用新型还提供一种甩链清理工位，用于对经过预破碎清理和倾翻铲刮清理操作后的双阳极残极组的双阳极钢爪及残极炭块上的电解质进行甩链清理操作。所述双阳极残极组挂设于悬链系统并由所述悬链系统沿第一方向进行输送。所述甩链清理工位包括前述的甩链部件。
14.本实用新型实施例提供的一种甩链部件，通过甩链推进油缸驱动甩链臂带动甩链头靠近和远离双阳极残极组，以灵活地对双阳极残极组进行甩链清理操作。此外，通过甩链摇摆油缸驱动甩链臂带动甩链头以甩链臂为中心轴进行往复摇摆操作，从而对双阳极残极组进行多方位的甩链清理操作，以深度去除双阳极残极组上附着的电解质。进一步地，通过甩链平摆油缸驱动甩链臂带动甩链头绕平摆轴进行平摆操作，以在水平方向上对双阳极残极组上的电解质进行全面清理操作。本实用新型实施例还提供一种甩链清理工位，包括前述的甩链部件。双阳极残极组由悬链系统输送至甩链清理工位，甩链部件对双阳极残极组进行甩链清理操作，实现自动化清理。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本实用新型的一些实施例，而非对本实用新型的限制。
16.图1为本实用新型一实施例提供的一种甩链清理工位及悬链系统的模块示意图。
17.图2为本实用新型一实施例提供的双阳极残极组的结构示意图。
18.图3本实用新型一实施例提供的甩链部件的结构示意图。
19.图4为图3所述甩链部件不含防尘罩的另一视角的结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的
实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
21.参看图1及图2，本实用新型一实施例供的一种甩链清理工位999，用于对经过预破碎清理和倾翻铲刮清理操作后的双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上的电解质进行甩链清理操作。双阳极残极组888挂设于悬链系统998并由悬链系统998沿第一方向901进行输送。双阳极残极组888包括由上至下依次设置的导杆887、钢梁886、双阳极钢爪885及经过电解消耗后的残极炭块884。残极炭块884与双阳极钢爪885相互咬合。双阳极钢爪885为两排相互平行的共8个钢爪，两排钢爪各包括4个钢爪。甩链清理工位999包括甩链部件100。甩链部件100用于对经过预破碎清理和倾翻铲刮清理操作后的双阳极残极组888的双阳极钢爪885及残极炭块884上的电解质进行甩链清理操作。在本实施例中，双阳极残极组888经过电解操作后，双阳极钢爪885和残极炭块884上附着有凝固的电解质。其中，残极炭块884为经过电解消耗后附着有电解质的残缺炭块。
22.参看图2-4，甩链部件100包括甩链头110、甩链臂120、甩链摇摆油缸130、甩链平摆油缸140、平摆轴150、甩链推进油缸160、甩链底座170、甩链平台180、多个转动连杆190及防尘罩200。甩链臂120设置于甩链平台180上，且甩链臂120的第一端121从甩链平台180延伸而出。甩链头110悬挂于甩链臂120的第一端121。甩链头110对双阳极残极组888两排钢爪间的电解质进行甩链清理操作。甩链平台180位于甩链底座170的上方，用于承载甩链头110、甩链臂120、甩链摇摆油缸130、甩链平摆油缸140及平摆轴150。甩链推进油缸160的第一端161连接甩链平台180，第二端162连接甩链底座170。甩链推进油缸160驱动甩链平台180进行靠近和远离甩链底座170的移动操作，从而驱动甩链臂120带动甩链头110相应地靠近和远离双阳极残极组888。在需要对双阳极残极组888进行清理操作时，甩链推进油缸160驱动甩链臂120带动甩链头110靠近双阳极残极组888；在甩链清理操作结束后，甩链推进油缸160驱动甩链臂120带动甩链头110远离双阳极残极组888。多个转动连杆190分别设置于甩链部件100的两侧，且分别可转动地连接在甩链底座170与甩链平台180之间，以限制甩链平台180在被移动操作的过程中晃动，从而使甩链平台180保持平稳地靠近和远离甩链底座170。防尘罩200罩设于甩链平台180上方，以将甩链摇摆油缸130、甩链平摆油缸140、平摆轴150及部分甩链臂120收纳其中，避免甩链头110对双阳极残极组888进行甩链清理操作时，粉尘及电解质粉末进入和堆积在甩链摇摆油缸130、甩链平摆油缸140、平摆轴150及甩链平台180内，影响甩链部件100的动作。在本实施例中，转动连杆190的数量为四个，甩链部件100的两侧分别设置两个转动连杆190。在其他实施例中，转动连杆190的数量也可以为两个、三个或其他数量。
23.参看图2-4，甩链推进油缸160及甩链摇摆油缸130均通过甩链臂120固定连接甩链头110。甩链摇摆油缸130可驱动甩链臂120带动甩链头110以甩链臂120为中心轴进行往复摇摆操作。通过使甩链头110往复摇摆，从而对双阳极残极组888进行多方位的甩链清理操作，以深度去除双阳极残极组888上附着的电解质。甩链平摆油缸140也通过甩链臂120固定连接甩链头110。甩链臂120中间设有通孔122，平摆轴150穿设于通孔122中。甩链平摆油缸140可沿水平方向通过甩链臂120绕平摆轴150进行往复平摆操作，进而带动甩链头110进行相应的往复平摆操作。通过使甩链头110往复平摆，从而在水平方向上对双阳极残极组888进行甩链清理操作，全面清理电解质。
24.参看图2-4，甩链头110包括液压马达111、甩链轴112及多个链条113。液压马达111驱动甩链轴112在水平方向上转动。多个链条113环绕固定连接于甩链轴112外侧。多个链条113在甩链轴112转动时随之在水平方向上旋转甩动，从而对双阳极残极组888进行甩链清理操作。
25.参看图2-4，甩链臂120还包括外壳123、内轴124、第一连接架125及滑板126。外壳123套设内轴124。内轴124可相对外壳123转动。内轴124的第一端1241连接于甩链头110，内轴124的第二端1242上固定设有拨杆1243。甩链摇摆油缸130的第一端131通过第一连接架125连接外壳123，其第二端132连接拨杆1243。甩链摇摆油缸130的第二端132相对于甩链摇摆油缸130的第一端131可来回移动，以对拨杆1243进行推拉操作，从而使甩链头110以内轴140为中心轴往复摇摆。通孔122设置于外壳123的中部，平摆轴150穿设于通孔122中，且不接触内轴124，以限制外壳123旋转，但不限制内轴124旋转，使甩链臂120得以带动甩链头110绕平摆轴150进行往复平摆操作，同时使甩链头110得以内轴124为中心轴进行往复摇摆操作。滑板126的第一端1261固定连接外壳123，第二端1262可相对甩链平台180滑动。
26.参看图2-4，甩链平台180包括第二连接架181及滑动导轨182。甩链平摆油缸140的第一端141连接第二连接架181，甩链平摆油缸140的第二端142连接外壳123。甩链平摆油缸140的第二端142相对于甩链平摆油缸140的第一端141可来回移动，以对外壳123进行推拉操作，从而使甩链臂120带动甩链头110绕平摆轴150进行往复平摆操作。滑动导轨182包括固定件1821、上滑轨1822及下滑轨1823。下滑轨1823设置于甩链平台180上。上滑轨1822通过固定件1821固定设置于在甩链平台180上。上滑轨1822与下滑轨1823相对设置且中间设有间隙1824。滑板126的第二端1262可滑动地夹设于间隙1823中。甩链平摆油缸140驱动外壳123带动滑板126的第二端1262在滑动导轨182的间隙1824中滑动，从而使甩链头110绕平摆轴150进行往复平摆，以在水平方向上对双阳极残极组888进行甩链清理操作。
27.本实用新型实施例提供的一种甩链部件，通过甩链推进油缸驱动甩链臂带动甩链头靠近和远离双阳极残极组，以灵活地对双阳极残极组进行甩链清理操作。此外，通过甩链摇摆油缸驱动甩链臂带动甩链头以甩链臂为中心轴进行往复摇摆操作，从而对双阳极残极组进行多方位的甩链清理操作，以深度去除双阳极残极组上附着的电解质。进一步地，通过甩链平摆油缸驱动甩链臂带动甩链头绕平摆轴进行平摆操作，以在水平方向上对双阳极残极组上的电解质进行全面清理操作。本实用新型实施例还提供一种甩链清理工位，包括前述的甩链部件。双阳极残极组由悬链系统输送至甩链清理工位，甩链部件对双阳极残极组进行甩链清理操作，实现自动化清理。
28.尽管已经给出本实用新型相关实施例的描述和图示，但本领域技术人员应该理解，这些实施例的描述和图示并不构成对本实用新型范围的限制，在不超出本实用新型构思和范围的前提下，可以对本实用新型进行多种形式和细节上变换。因此，本公开的范围不限于上述实施例，而应该由权利要求以及权利要求的等同物来确定。