一种微电机转子加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型属于电机转子加工技术领域，具体为一种微电机转子加工用定位装置。


背景技术：

2.微电动机电动机转子是小型电动机中的旋转部件，电动机由转子和定子两部分组成，是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置，电动机转子由带有沟槽的圆柱体以及缠绕在沟槽内部的线圈组成。
3.在微电机转子的生产过程中，需要对其推孔、抛光和涂油等工序，而在进行不同的加工工序时，需将转子移动到不同的加工设备附近，因此需要对转子的水平位置和高度进行不断调节，为了方便调节，提高加工效率，为此提出一种微电机转子加工用定位装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了方便调节微电机转子的加工位置，提高加工效率，为此提出一种微电机转子加工用定位装置，本技术提供一种微电机转子加工用定位装置。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种微电机转子加工用定位装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有滑柱，所述滑柱远离所述底板的一端外表面固定连接有顶板，所述滑柱的外表面滑动连接有滑块，所述顶板的下表面右端固定连接有电机壳体，所述电机壳体的内部安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有移动块，所述移动块的左侧外表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述移动块的一端与所述滑块的右侧面固定连接，所述移动块的右侧面固定连接有外电动缸，所述外电动缸远离所述移动块的一侧面设置有外活塞杆，所述外活塞杆远离所述外电动缸的一端外表面固定连接有放置槽体。
7.通过采用上述技术方案，使用该装置时先接入外部电源，接着将需要加工的转子搭置到放置槽体内部的两个弧形块上，与此同时可以启动电机使丝杆进行旋转，而移动块可以在丝杆进行旋转的同时进行上下移动，而上下移动的移动块可以通过外电动缸和外活塞杆带动放置槽体进行上下移动，当移动到合适的高度后，可以启动外电动缸使外活塞杆带动放置槽体进行左右移动，直到将放置槽体定位到合适的位置，以便对放置槽体内部的电机转子进行抛光和涂油等工序，从而提高对电机转子的加工效率。
8.可选的，所述放置槽体的相对内侧壁固定连接有弧形块。
9.通过采用上述技术方案，加工时转子的两侧的凸边可以搭至在弧形块的上表面。
10.可选的，所述放置槽体的内底面固定连接有内电动缸，所述内电动缸的上端外表面设置有内活塞杆，所述内活塞杆的上端外表面固定连接有顶杆。
11.通过采用上述技术方案，在加工转子时，将转子转子的底端中部与顶杆上表面相抵，当完成对放置槽体内部的电机转子的加工工序后，可以启动内电动缸使内活塞杆带动顶杆缓缓向上移动，进而将加工好的转子慢慢顶出放置槽体的内部，便于工作人员拿取，以
便开始下一个转子的加工，从而提高对电机转子的加工效率。
12.可选的，所述底板的左右两端上表面开设有固定孔。
13.通过采用上述技术方案，在对转子进行加工时，利用螺栓和固定孔可以对底板进行固定，以便保持稳定性。
14.可选的，所述电机、所述外电动缸和所述内电动缸的输入端与外部电源电性连接。
15.通过采用上述技术方案，外部电电源可以为电机、外电动缸和内电动缸的启动提供电能。
16.可选的，所述丝杆远离所述电机的一端固定连接有防脱块。
17.通过采用上述技术方案，防脱块可以防止移动块在上下移动的同时发生脱落。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1.本实用新型中，使用该装置时先接入外部电源，接着将需要加工的转子搭置到放置槽体内部的两个弧形块上，与此同时可以启动电机使丝杆进行旋转，而移动块可以在丝杆进行旋转的同时进行上下移动，而上下移动的移动块可以通过外电动缸和外活塞杆带动放置槽体进行上下移动，当移动到合适的高度后，可以启动外电动缸使外活塞杆带动放置槽体进行左右移动，直到将放置槽体定位到合适的位置，以便对放置槽体内部的电机转子进行抛光和涂油等工序，从而提高对电机转子的加工效率。
20.2.在加工转子时，将转子转子的底端中部与顶杆上表面相抵，当完成对放置槽体内部的电机转子的加工工序后，可以启动内电动缸使内活塞杆带动顶杆缓缓向上移动，进而将加工好的转子慢慢顶出放置槽体的内部，便于工作人员拿取，以便开始下一个转子的加工，从而提高对电机转子的加工效率。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构剖面图；
22.图2为本实用新型的整体结构立体图；
23.图3为本实用新型中放置槽体的立体图。
24.图中标记：1-底板、2-滑柱、3-顶板、4-电机壳体、5-电机、6-丝杆、7-滑块、8-移动块、9-连接杆、10-外电动缸、11-外活塞杆、12-放置槽体、13-弧形块、14-内电动缸、15-内活塞杆、16-顶杆、17-固定孔、18-防脱块。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：
27.参照图1-图3，一种微电机转子加工用定位装置，包括底板1，底板1的左右两端上表面开设有固定孔17，利用螺栓和固定孔17对底板1进行固定；底板1的上表面固定连接有滑柱2，滑柱2远离底板1的一端外表面固定连接有顶板3，滑柱2的外表面滑动连接有滑块7，
顶板3的下表面右端固定连接有电机壳体4，电机壳体4的内部安装有电机5，电机5的输出端固定连接有丝杆6，电机5的输入端与外部电源电性连接，启动电机5可以使丝杆6进行旋转；丝杆6的外表面螺纹连接有移动块8，移动块8可以在丝杆6进行旋转的同时进行上下移动；丝杆6远离电机5的一端固定连接有防脱块18，防脱块18可以防止移动块8在上下移动的同时发生脱落；移动块8的左侧外表面固定连接有连接杆9，连接杆9远离移动块8的一端与滑块7的右侧面固定连接，移动块8在进行上下移动的同时可以通过连接杆9带动滑块7在滑柱2的外表面进行上下滑动，而滑块7可以防止移动块8随着丝杆6同向转动而不能上下移动。
28.参照图1-图3，移动块8的右侧面固定连接有外电动缸10，外电动缸10远离移动块8的一侧面设置有外活塞杆11，外活塞杆11远离外电动缸10的一端外表面固定连接有放置槽体12，外电动缸10的输入端与外部电源电性连接，当移动块8移动到合适的高度后，可以启动外电动缸10使外活塞杆11带动放置槽体12进行左右移动，直到将放置槽体12定位到合适的位置，以便对放置槽体12内部的电机转子进行抛光和涂油等工序，从而提高对电机转子的加工效率。
29.参照图1和图3，放置槽体12的相对内侧壁固定连接有弧形块13，放置槽体12的内底面固定连接有内电动缸14，内电动缸14的上端外表面设置有内活塞杆15，内活塞杆15的上端外表面固定连接有顶杆16，加工时转子的底端中部与顶杆16上表面相抵，两侧的凸边搭至在弧形块13的上表面；内电动缸14的输入端与外部电源电性连接，当完成对放置槽体12内部的电机转子的加工工序后，可以启动内电动缸14使内活塞杆15带动顶杆16缓缓向上移动，进而将加工好的转子慢慢顶出放置槽体12的内部，便于工作人员拿取，以便开始下一个转子的加工，从而提高对电机转子的加工效率。
30.本技术一种微电机转子加工用定位装置实施例的实施原理为：
31.使用该装置对电机转子进行加工时先利用螺栓和固定孔17对底板1进行固定并接入外部电源，接着将转子的底端中部与顶杆16上表面相抵，两侧的凸边搭至在弧形块13的上表面，然后启动电机5使丝杆6进行旋转，而移动块8可以在丝杆6进行旋转的同时进行上下移动，而上下移动的移动块8可以通过外电动缸10和外活塞杆11带动放置槽体12进行上下移动，与此同时移动块8在进行上下移动的同时可以通过连接杆9带动滑块7在滑柱2的外表面进行上下滑动，而滑块7可以防止移动块8随着丝杆6同向转动而不能上下移动；当移动块8移动到合适的高度后，可以启动外电动缸10使外活塞杆11带动放置槽体12进行左右移动，直到将放置槽体12定位到合适的位置，以便对放置槽体12内部的电机转子进行抛光和涂油等工序，从而提高对电机转子的加工效率。
32.当完成对放置槽体12内部的电机转子的加工工序后，可以启动内电动缸14使内活塞杆15带动顶杆16缓缓向上移动，进而将加工好的转子慢慢顶出放置槽体12的内部，便于工作人员拿取，以便开始下一个转子的加工，从而提高对电机转子的加工效率。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。