用于母线槽的连接头的制作方法

1.本实用新型涉及母线槽技术领域，特别涉及一种用于母线槽的连接头。


背景技术：

2.母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率，在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
3.现有技术中的母线槽连接头在制作完成后，大多不能进行伸缩，使得现有的连接头大多都只能对单一距离的两个母线槽之间进行连接，造成现有的连接头存在不能对不同距离的两个母线槽之间进行连接问题，造成现有技术中的连接头的使用场合具有一定的局限性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种用于母线槽的连接头，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题。
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种用于母线槽的连接头，包括基板，所述基板的周侧对称转动配合设置有两个螺纹管，所述基板的两侧均对称固定安装有两个电机、所述基板的两侧对称转动配合设置有两个第一齿轮，四个所述电机的输出端均固定安装有分别与两个所述螺纹管、第一齿轮相啮合的第二齿轮，两个所述螺纹管内均螺纹配合设置有滑动壳，两个所述第一齿轮的一侧均固定安装有第三齿轮，两个所述滑动壳的一侧均对称固定安装有两个导向条，两个所述导向条之间对称滑动配合设置有两个分别与所述第三齿轮上下两侧相啮合的齿条，两个所述齿条的一侧均固定安装有夹持块，且两个所述夹持块相互契合，所述基板上对称固定安装有两个分别与两个所述螺纹管相对应的夹持条。
6.优选的：所述基板位于两个所述螺纹管之间，两个所述螺纹管的内侧壁均开设有两个所述滑动壳相对应的螺纹孔，所述螺纹管的内侧壁开设有多个与两个所述第二齿轮相对应的凹口。
7.优选的：两个所述第一齿轮与两个所述第三齿轮之间均固定安装有连接杆，两个所述连接杆均为圆柱状结构，所述连接杆的一端转动配合设置在滑动壳内。
8.优选的：两个所述电机均位于螺纹管的内部，两个所述第二齿轮均位于两个所述电机的一侧。
9.优选的：两个所述滑动壳对立滑动配合设置在基板的两侧，两个所述滑动壳的外侧壁均设有与所述螺纹孔相对应的外螺纹，两个所述滑动壳上均开设有与两个所述连接杆相对应的圆孔。
10.优选的：两个所述导向条的横截面均为l形结构，两个所述导向条均位于第三齿轮的一侧。
11.优选的：所述第三齿轮位于滑动壳的一侧，两个所述齿条均位于所述第三齿轮与
导向条之间。
12.优选的：两个所述夹持块的横截面均为三角形结构，两个所述夹持条的两端均形成有与两个所述螺纹管相对应的凸起部。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：电机的装设可以带动夹持块滑动，使得两个夹持块之间可以相互远离，使得该连接头可以对不同距离的两个母线槽之间进行夹紧，使得该连接头可以用于需要对不同距离的两个母线槽之间进行夹紧的场合，电机的装设，可以带动两个夹持块之间相互滑动靠近，使得两个夹持块可以对不同宽度的母线槽进行夹紧，使得该连接头可以用于需要对不同宽度的母线槽进行夹紧的场合，使得该连接头可以用于更多的场合，则进一步减少了该连接头使用场合的局限性。
14.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的立体结构图；
17.图2为本实用新型的仰视结构图；
18.图3为本实用新型的剖面结构图；
19.图4为本实用新型的第二齿轮结构图。
20.附图标记：1、基板；2、螺纹管；3、电机；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、第三齿轮；7、导向条；8、齿条；9、夹持块；10、夹持条；11、连接杆；12、滑动壳。
具体实施方式
21.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
22.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
23.如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种用于母线槽的连接头，包括基板1，基板1的周侧对称转动配合设置有两个螺纹管2，基板1的两侧均对称固定安装有两个电机3、基板1的两侧对称转动配合设置有两个第一齿轮4，四个电机3的输出端均固定安装有分别与两个螺纹管2、第一齿轮4相啮合的第二齿轮5，两个螺纹管2内均螺纹配合设置有滑动壳12，两个第一齿轮4的一侧均固定安装有第三齿轮6，两个滑动壳12的一侧均对称固定安装有两个导向条7，两个导向条7之间对称滑动配合设置有两个分别与第三齿轮6上下两侧相啮合的齿条8，两个齿条8的一侧均固定安装有夹持块9，且两个夹持块9相互契合，基板1上对称固定安装有两个分别与两个螺纹管2相对应的夹持条10。
24.通过电机3的装设可以带动夹持块9滑动，使得两个夹持块9之间可以相互远离，使
得该连接头可以对不同距离的两个母线槽之间进行夹紧，使得该连接头可以用于需要对不同距离的两个母线槽之间进行夹紧的场合，电机3的装设，可以带动两个夹持块9之间相互滑动靠近，使得两个夹持块9可以对不同宽度的母线槽进行夹紧，使得该连接头可以用于需要对不同宽度的母线槽进行夹紧的场合，使得该连接头可以用于更多的场合，则进一步减少了该连接头使用场合的局限性。
25.本实施例中，具体的：基板1位于两个螺纹管2之间，两个螺纹管2的内侧壁均开设有两个滑动壳12相对应的螺纹孔，螺纹管2的内侧壁开设有多个与两个第二齿轮5相对应的凹口，凹口的开设，便于螺纹管2的转动。
26.本实施例中，具体的：两个第一齿轮4与两个第三齿轮6之间均固定安装有连接杆11，两个连接杆11均为圆柱状结构，连接杆11的一端转动配合设置在滑动壳12内，连接杆11的装设，便于第三齿轮6的转动。
27.本实施例中，具体的：两个电机3均位于螺纹管2的内部，两个第二齿轮5均位于两个电机3的一侧，第二齿轮5的装设，便于夹持块9的滑动。
28.本实施例中，具体的：两个滑动壳12对立滑动配合设置在基板1的两侧，两个滑动壳12的外侧壁均设有与螺纹孔相对应的外螺纹，两个滑动壳12上均开设有与两个连接杆11相对应的圆孔，圆孔的开设，便于连接杆11的安装。
29.本实施例中，具体的：两个导向条7的横截面均为l形结构，两个导向条7均位于第三齿轮6的一侧，导向条7的装设，使得齿条8滑动的时候不易脱离该连接头。
30.本实施例中，具体的：第三齿轮6位于滑动壳12的一侧，两个齿条8均位于第三齿轮6与导向条7之间，导向条7的装设，可以对齿条8进行导向。
31.本实施例中，具体的：两个夹持块9的横截面均为三角形结构，两个夹持条10的两端均形成有与两个螺纹管2相对应的凸起部，凸起部的设置，使得两个螺纹管2转动的时候不易脱离该连接头。
32.本实用新型在工作时：当该连接头需要对两个母线槽进行夹紧的时候，当母线槽在从两处向中间进行逐步施工的时候，因为不能保证最后安装的两个母线槽之间能够完全的接触，所以要用到连接头，可是在正常施工的时候最后两个母线槽之间的距离是不可控的，当该连接头用于需要对不同距离的两个母线槽之间进行夹紧的时候，先是开启电机3，电机3的开启带动第二齿轮5转动，第二齿轮5的转动带动螺纹管2转动，螺纹管2与滑动壳12螺纹配合，螺纹管2的转动带动滑动壳12滑动，则两个滑动壳12相互远离，两个滑动壳12的相互远离带动两个夹持块9相互远离，则两个夹持块9均外伸向靠近两个母线槽的一端靠近，夹持块9滑动的距离不同，被夹紧的两个母线槽之间的距离则不同；
33.当该连接头对不同宽度的母线槽进行夹紧的时候，母线槽有多种规格，而不同规格的母线槽的宽度是不同的，开启电机3，电机3的开启依次带动第二齿轮5、第一齿轮4、第三齿轮6转动，电机3的开启的开启带动第二齿轮5转动，第二齿轮5的转动带动螺纹管2转动，螺纹管2与滑动壳12之间同步转动，则螺纹管2与滑动壳12相对静止，则螺纹管2的转动不带动滑动壳12进行滑动，第三齿轮6的转动带动两个齿条8滑动，则两个齿条8相互远离，两个齿条8的相互远离带动两个夹持块9相互远离，然后把母线槽的一端放到两个夹持块9之间，两个相互远离的夹持块9对母线槽进行夹紧，两个夹持块9之间滑动的距离不同，被夹紧的母线槽的宽度则不同。
34.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。