一种无动力源输送机封闭式导料槽的制作方法

技术特征：
1.一种无动力源输送机封闭式导料槽，包括导料槽体组件(1)，密封盖(2)、输送带(5)，所述导料槽体组件(1)的顶部与密封盖(2)的底部固定安装，所述输送带(5)活动套接在导料槽体组件(1)的内侧，其特征在于：所述密封盖(2)的顶部固定连接有气流回流管件(4)，且密封盖(2)顶部的内侧固定套接有挡尘板(3)，所述输送带(5)两侧的表面均设置有防跑偏部件(7)和裙边压紧部件(6)，所述裙边压紧部件(6)的底部与输送带(5)的顶面活动连接。2.根据权利要求1所述的一种无动力源输送机封闭式导料槽，其特征在于：所述导料槽体组件(1)的内部包括有槽体基座(101)，且槽体基座(101)顶部的两侧均通过螺丝固定安装有第一过渡连接板(102)，两个所述第一过渡连接板(102)的顶部均通过螺丝固定安装有第二过渡连接板(103)，且两个第二过渡连接板(103)的顶部分别与密封盖(2)底部的两侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种无动力源输送机封闭式导料槽，其特征在于：所述气流回流管件(4)的内部包括有倒v型管体(41)，且倒v型管体(41)两端的内壁均固定套接有过滤网(42)，所述倒v型管体(41)的两端均固定连接在密封盖(2)的顶部，且倒v型管体(41)内部的空间与密封盖(2)的内部空间贯通。4.根据权利要求2所述的一种无动力源输送机封闭式导料槽，其特征在于：所述防跑偏部件(7)由第一防跑偏辊体(71)和第二防跑偏辊体(72)组成，且第一防跑偏辊体(71)内部包括有第一防偏轴，而第一旋转轴的两端通过轴承分别固定安装有第一过渡支架(73)和第二过渡支架(74)，所述第一过渡支架(73)的底部和第二过渡支架(74)的底部均通过螺丝固定连接在槽体基座(101)底部的内壁上，所述第一过渡支架(73)顶部的一侧与第二过渡连接板(103)底部的一侧通过螺丝固定安装在一起，所述第一防跑偏辊体(71)内部的第一防偏轴顶部的表面与输送带(5)的底部的表面贴合。5.根据权利要求4所述的一种无动力源输送机封闭式导料槽，其特征在于：所述第二防跑偏辊体(72)的内部包括有第二防偏轴，且第二防偏轴的一端套装有支撑轴承，而支撑轴承的表面与第一过渡支架(73)的表面之间固定连接有支杆，所述第二防跑偏辊体(72)内部的第二防偏轴表面与输送带(5)的顶面贴合。6.根据权利要求1所述的一种无动力源输送机封闭式导料槽，其特征在于：所述挡尘板(3)顶部的与密封盖(2)中部的内壁固定连接，且挡尘板(3)与气流回流管件(4)的中部对齐，所述挡尘板(3)底部的内侧开设有贯穿的让位槽，所述密封盖(2)顶部的正反面均固定连接组合板，且组合板的内部开设有安装孔。7.根据权利要求1所述的一种无动力源输送机封闭式导料槽，其特征在于：所述裙边压紧部件(6)的内部包括有固定连接板(61)和裙边压板(62)，且固定连接板(61)底部的一侧与裙边压板(62)顶部的一侧贴合，所述裙边压板(62)的底部与输送带(5)的顶面贴合，所述固定连接板(61)底部的内侧开设有让位槽(63)，所述让位槽(63)底部的内侧与裙边压板(62)顶部的内侧之间共同卡接有螺栓，且螺栓的一端螺纹连接有螺母。

技术总结
本申请实施例公开了一种无动力源输送机封闭式导料槽，包括导料槽体组件，密封盖、输送带，所述导料槽体组件的顶部与密封盖的底部固定安装，所述输送带活动套接在导料槽体组件的内侧，所述密封盖的顶部固定连接有气流回流管件，且密封盖顶部的内侧固定套接有挡尘板。本申请所设置的导料槽体组件、密封盖、挡尘板以及气流回流管件将形成无动力源输送机封闭式导料槽，后续在配合输送带使用过程中，可利用气流回流管件的落差高度和特定的流通管道，使气流在导料槽内循环运动，减小导料槽内部的气流压力和风速，进而在不添加额外除尘动力源情况下，解决煤尘从皮带机头、侧、接口、尾部飞扬出来的现象。出来的现象。出来的现象。


技术研发人员：段黎萌 杨志军
受保护的技术使用者：河北邯峰发电有限责任公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/11/10