一种插头的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域的技术领域，具体涉及一种插头。


背景技术：

2.随着经济的发展和环保意识的提高，近年来国家不断加大在光伏、风能等清洁能源领域的投入力度。因此，在不久的将来直流配电系统将会被应用在越来越多的实际生产作业场景中。
3.众所周知，交流电的波形是正弦波形，每经过一个周期都会经过零点。对于我们家用插头来说，正常插拔不会有产生较大的电弧。即使负载较大，插头在插拔的时候产生电弧，电路也会在过零点的时候电弧自行熄灭。但是直流电却不同，它没有零点，所以整个电路就不能跟交流电一样在过零点时候熄灭电弧，导致在实际生产过程中直流配电系统存在电弧难熄灭和电弧烧损插脚影响插头寿命的问题。
4.随着直流配电体系的广泛应用，逐渐出现各种直流插座，并且直流插座配备有灭弧室，但是目前市场上没有与具有灭弧室的插座相配合的插头。


技术实现要素：

5.为了解决目前没有与具有灭弧室的插座相配合的插头的问题，本实用新型提出了一种插头，包括：绝缘外壳、绝缘电线和插脚；
6.所述插脚固定连接于所述绝缘外壳的其中一侧；
7.所述绝缘电线从所述绝缘外壳背离所述插脚的侧面伸入所述绝缘外壳内，并沿所述插脚的延伸方向排布；
8.伸入所述绝缘外壳内的所述绝缘电线与所述插脚电连接；
9.所述绝缘外壳上的与所述插脚的延伸方向平行的侧面上设置有操作凸台，且所述操作凸台的高度方向与所述插脚的延伸方向垂直。
10.优选的，所述操作凸台呈三角形结构布置，包括两个斜面和一个设置于所述两个斜面连接处的尖角顶部。
11.优选的，所述尖角顶部设置为圆弧面。
12.优选的，所述操作凸台呈梯形结构布置，包括两个斜面和一个设置于所述两个斜面连接处的与所述绝缘外壳平行的平面。
13.优选的，所述平面与所述两个斜面连接处设置为圆弧面。
14.优选的，还包括套设于所述插脚外侧的保护环；
15.所述保护环延伸设置于所述绝缘外壳的侧面上。
16.优选的，所述操作凸台的高度为1-2.5mm。
17.优选的，所述操作凸台的高度为3-4.5mm。
18.优选的，所述操作凸台的高度为5-7mm。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供了一种插头，包括：绝缘外壳、绝缘电线和插脚；所述插脚固定连接于所述绝缘外壳的其中一侧；所述绝缘电线从所述绝缘外壳背离所述插脚的侧面伸入所述绝缘外壳内，并沿所述插脚的延伸方向排布；伸入所述绝缘外壳内的所述绝缘电线与所述插脚电连接；所述绝缘外壳上的与所述插脚的延伸方向平行的侧面上设置有操作凸台，且所述操作凸台的高度方向与所述插脚的延伸方向垂直。提供一种与具有灭弧室的插座配合使用的插头，使插座开关的分断时间早于导电插脚与插座上夹头的分断时间，有效实现了插头与插座的开关配合来控制电源分断。
附图说明
21.图1为本实用新型的插头的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的插头的俯视示意图；
23.图3为图2的a部放大图；
24.图4为本实用新型的插头的操作凸台的尖角顶部为圆角的结构示意图；
25.图5为本实用新型的插头的操作凸台为梯形结构的结构示意图；
26.图6为本实用新型的插头撑脚侧的结构示意图；
27.图7为本实用新型的插头插接于插座上的外部结构示意图；
28.图8为本实用新型的插头的撑脚未插入插座的内部结构示意图；
29.图9为本实用新型的插头的撑脚部分插入插座的内部结构示意图；
30.图10为本实用新型的插头的撑脚完全插入插座的内部结构示意图。
31.其中，10、插座；110、夹头；120、锁扣；121、凸耳；123、卡槽；124、弹簧；125、第一转轴；130、跳扣；131、扭簧；132、第二转轴；133、凸块；140、杆；20、插头；200、绝缘外壳；210、操作凸台；211、尖角顶部；212、上斜面；213、下斜面；214、平面；220、插脚；230、绝缘电线；240、保护环。
具体实施方式
32.本实用新型公开了一种插头，该装置使插座开关的分断时间早于导电插脚与插座上夹头的分断时间，有效实现了插头与插座的开关配合来控制电源分断。
33.实施例
34.一种插头20，如图1和图2所示，包括：绝缘外壳200、绝缘电线230和插脚220；插脚220固定连接于绝缘外壳200的其中一侧；绝缘电线230从绝缘外壳200背离插脚220的侧面伸入绝缘外壳200内，并沿插脚220的延伸方向排布；伸入绝缘外壳200内的绝缘电线230与插脚220电连接；绝缘外壳200上的与插脚220的延伸方向平行的侧面上设置有至少一个操作凸台210，且操作凸台210的高度方向与插脚220的延伸方向垂直。插座10上设置有至少一开关，插脚220插入插座10内部的夹头110通电，本实施例中操作凸台210驱动插座10内的机构，直接或间接地驱动插座10内的至少一个开关闭合或断开，开关闭合或断开的时间早于导电插脚220与插座10内部的夹头110接通或断开的时间。
35.绝缘外壳200为内部中空的壳体结构，材质选用绝缘材料。
36.操作凸台210可呈三角形结构布置，如图3所示，设置绝缘外壳200上，包括两个斜面和一个设置于两个斜面连接处的尖角顶部211，位于尖角顶部211上方的斜面为上斜面
212，位于尖角顶部211下方的斜面为下斜面213。尖角顶部211可设置为圆弧面，如图4所示。另外，操作凸台210还可呈梯形结构布置，如图5所示，包括两个斜面和一个设置于两个斜面连接处的与绝缘外壳200平行的平面214。平面214与两个斜面连接处设置为圆弧面。以使其与插座10锁扣120的凸耳121相对运动时更顺畅，操作更省力。操作凸台210与插头20的连接方式不做限制，可以实现二者的固定连接即可，本实施例选用操作凸台210与插头20的绝缘外壳200一体成型设计，空间利用合理，工序简单，成本低。
37.常规型机械寿命要求的插座10，可以使操作凸台210的高度为3-4.5mm，即操作凸台210高度高出插头20表面3-4.5mm，这样的高度要求有一定的动作空间；如果是对机械寿命要求不是太高，则可使操作凸台210的高度为1-2.5mm，即操作凸台210高度高出插头20表面1-2.5mm，这样需要的动作空间较小，操作灵活，配套插座10体积可以缩小；如果想拥有较高的机械寿命，则可使操作凸台210的高度为5-7mm，即操作凸台210高度高出插头20表面5-7mm，这样可靠性更高，当然，需要配套的插座10体积也较大。
38.如图6所示，插脚220为具有一定厚度的片状结构，每个插脚220的横截面均为矩形，本实施例选用三个插脚220。两边的插脚220横截面的长边相互平行，同时，两边的插脚220沿其之间的中心轴线对称分布，中间一个插脚220的长边与两边的插脚220的长边垂直，做接地保护之用。插脚220在插头20内部与绝缘电线230的导电芯焊接，绝缘电线230自绝缘外壳200远离插脚220的一侧伸出。
39.如图1所示，插脚220外侧套设有保护环240；保护环240延伸设置于绝缘外壳200的侧面上。保护环240与绝缘外壳200一体设置，且操作凸台210设置于保护环240的外侧壁上。
40.如图7和图8所示，插头20插入前，操作凸台210的下斜面213挤压插座10内的锁扣120的凸耳121，使凸耳121压缩弹簧124，并沿第一转轴125做逆时针的旋转。如图9所示，插头20继续向下运动，操作凸台210的尖角顶部211通过锁扣120的凸耳121，锁扣120沿第一转轴125做顺时针的旋转复位，插头20继续向下运动，如图10所示，插头20的绝缘外壳200挤压插座10的跳扣130，使跳扣130沿第二转轴132顺时针转动，并压缩扭簧131储能，直到跳扣130的凸块133卡入锁扣120的卡槽123内锁定。此时，插头20继续向下运动，绝缘外壳200压力驱动插座10的开关驱动杆140，开关闭合。
41.当插头20拔出时，操作凸台210的上斜面212挤压插座10内的锁扣120的凸耳121，使凸耳121压缩弹簧124，并沿第一转轴125做逆时针的旋转，跳扣130的凸块133从锁扣120的卡槽123内脱扣，在已储能的扭簧131作用下，跳扣130快速逆时针旋转，驱动开关驱动杆140，开关快速断开。
42.插头20与对应的插座10配合使用，可有效降低因电弧导致的插脚220与导电夹头110烧损，提高插头20与插座10的使用寿命。
43.以上仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本实用新型的权利要求范围之内。