一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器的制作方法

1.本实用新型属于阻火器技术领域，具体涉及一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器。


背景技术：

2.随着石化行业装置安全性要求越来越高，可燃性气体输送管线的阻火器设置要求也越来越严格，阻火盘细密的空隙虽然保证了阻火效果，但却导致了阻火器易发生堵塞的事实，特别是石化企业原油罐区、炼厂污油罐区、污水厂污油罐区等气体输送管线的阻火器，由于输送介质组分粘稠，阻火器极易发生堵塞，需要定期将阻火器清理维护。现在在阻火器的清理主要是以人工除垢作业为主，其中采用压缩风、蒸汽、高压水等对阻火盘阻塞面进行逆向的吹扫，将阻火盘缝隙中的杂质清除。现场作业涉及的吹扫介质多具有高压、高温的特性，也对作业人员存在着操作风险。现已开发的密闭吹扫技术主要是将吹扫介质直接注入阻火器腔体内，由于阻火器腔体内阻火盘面积较大，且阻火盘中心区域由于与流体正面接触，该区域堵塞最为严重，而边隙位置堵塞较轻，如果将吹扫介质直接注入腔体，由于短路效应，高吹扫介质将会在高压作用下直接从阻火盘的边隙流出，而堵塞最为严重的中心区域无法得到有效的清洗。


技术实现要素：

3.针对人工维护阻火器过程费时费力且存在安全风险的缺点以及现有的阻火器密闭吹扫技术尚无法对阻火盘全面彻底清理的现实，本实用新型提供了一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器，采用的技术方案如下：
4.一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器，包括壳体、防雨罩、阻火盘、压力声光报警器，壳体内部形成内部通道，其特征在于，还包括吹扫器；
5.所述吹扫器设置于阻火盘下方的壳体内部通道中央，所述吹扫介质输送管穿过壳体侧壁与吹扫器相连接；
6.所述吹扫器包括旋转机构和悬臂，所述旋转机构设置于吹扫器中央，其采用轴承结构；所述吹扫介质输送管为l型钢管，其竖直管连接旋转机构，其水平管穿过壳体侧壁，壳体侧壁上设置与水平管相适配的孔，吹扫器通过l型的吹扫介质输送管连接于壳体并使吹扫器固定；在所述旋转机构内部设置内腔，所述吹扫介质输送管连通旋转机构的内腔；
7.所述悬臂是一侧密封、相对一侧是开放面的圆形直钢管，其开放面面向所述阻火盘，悬臂的一端安装在旋转机构上，另一端向壳体内壁水平延伸且密封，悬臂的长度与所述阻火盘的规格相适配并小于所在位置处壳体内部通道的半径；
8.所述旋转机构在竖直方向的高度值大于悬臂直径的值，悬臂连接于旋转机构竖直侧壁的中央，悬臂与阻火盘间隔一定距离；
9.所述压力声光报警器安装于吹扫器下方的壳体侧壁上；
10.所述防雨罩安装于阻火盘的上方，其包括上盖板，在上盖板周围还设置一圈侧壁，
盖住阻火盘的顶端和部分壳体侧壁。
11.优选的，所述吹扫器至少设置一条悬臂，悬臂内部中空，形成一条内腔通道，所述内腔通道与旋转机构内腔、吹扫介质输送管相连通，悬臂的开放面上设置数个大小相等、形状相同的输出口，各输出口与所述内腔通道相通。
12.优选的，各所述输出口沿悬臂方向均匀且成排地分布在开放面上，且至少设置一排。
13.优选的，所述开放面上设置两排输出口，在悬臂圆形剖面上，各排输出口的中心线与圆形剖面圆点所在的水平线形成的夹角为α，α的范围为：0
°
《α≤180
°
。
14.优选的，各所述输出口上均安装喷口部件，所述喷口部件与输出口相适配。
15.优选的，该负压阻火器还设置一个排污出口，所述排污出口位于下方气体入口处的管线上。
16.优选的，该负压阻火器还包括阀门，所述阀门安装于排污出口上方，其一端与进气管道相连，另一端与阻火器壳体相连，可使气体管道与阻火器壳体内部通道连通。
17.优选的，在与排污出口水平相连的管道内部设置集液环板。
18.优选的，所述防雨罩靠近阻火盘的端面上设置一块圆形的防冲弧板，所述防冲弧板靠近阻火盘的端面是中心处向下凹的光滑弧面，带有一定弧度，所述弧面的中心轴与阻火盘、防雨罩的中心轴重合，防雨罩的内径大于防冲弧板水平面上的直径，同时防冲弧板水平面上的直径大于阻火盘的直径。
19.优选的，所述l型的吹扫介质输送管深入壳体内部的竖直管与水平管的长度与壳体内部通道相适配，同时可以使吹扫器位于壳体内部通道中央。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：
21.本实用新型专门针对人工维护阻火器过程费时费力且存在安全风险的缺点以及现有的阻火器密闭吹扫技术尚无法对阻火盘全面彻底清理的现实，通过在阻火器的内部通道、阻火盘的下方设置吹扫器，吹扫介质通过吹扫介质输送管进入吹扫器、然后喷射到阻火盘上面实现对阻火盘的免拆清洗，减少了人工劳动力，同时减小了工人的操作风险，省时省力且效率高；
22.通过吹扫器设置旋转机构和悬臂，悬臂面向阻火盘一侧是开放面，开放面的各输出口上安装喷射部件，当吹扫介质经分配高速进入悬臂并通过喷射部件喷射出来时，在反作用力下悬臂绕着旋转机构实现逆向自旋转，将吹扫介质无死角且均匀地扫射阻火盘表面，以达到免拆情况下，阻火盘彻底清理的效果；
23.通过在防雨罩靠近阻火盘的端面上设置一块圆形的防冲弧板，除垢后的吹扫介质可以快速分流排出阻火器，即使不设置排污出口也可以进行排污，结构更简单。
附图说明
24.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
25.图2为图1中a处所在平面吹扫器喷射吹扫介质时的仰视图；
26.图3为本实用新型实施例1的自旋转除垢吹扫器悬臂剖视图(未安装喷射部件)；
27.图中，1-阀门；2-壳体；3-阻火盘；4-防雨罩；5-吹扫介质输送管；6-吹扫器；7-排污出口；8-压力声光报警器；9-集液环板；10-防冲弧板；61-旋转机构；62-悬臂；63-喷射部件；
64-开放面；65-输出口。
具体实施方式
28.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域的技术人员来说，附图中的某些公知结构及其说明可能省略；术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“侧”、“端”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.也应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
30.下面结合附图对本技术做详细描述。
31.实施例1
32.如图1、图2所示，一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器，包括壳体2、防雨罩4、阻火盘3、压力声光报警器8，壳体2内部形成内部通道，其还包括吹扫器6。壳体2即为阻火器壳体，所述的吹扫器6是自旋转除垢吹扫器，根据能量守恒原理，可通过反作用力实现自旋转。
33.所述吹扫器6设置于阻火盘3下方的壳体2内部通道中央，所述吹扫介质输送管5穿过壳体2侧壁与吹扫器6相连接；
34.所述吹扫器6包括旋转机构61和悬臂62，所述旋转机构61设置于吹扫器6中央，所述吹扫介质输送管5为l型钢管，其竖直管连接旋转机构61，其水平管穿过壳体2侧壁，壳体2侧壁上设置与水平管相适配的孔，吹扫器6通过l型的吹扫介质输送管5连接于壳体2并固定；所述l型的吹扫介质输送管5的竖直管与水平管的长度与壳体2内部通道相适配，吹扫器6的旋转机构61设置于壳体内部通道的中央，吹扫介质输送管5的主要作用就是输送吹扫介质，同时使吹扫器固定不动，因此水平管、竖直管的长度都根据实际设置，水平管与壳体2侧壁相连接的部分必须是固定的。
35.在旋转机构61内部设置内腔，吹扫介质输送管5连通旋转机构61的内腔；所述悬臂62是一侧密封、相对一侧是开放面64的圆形直钢管，其开放面面向所述阻火盘3，悬臂62的一端安装在旋转机构61上，另一端水平向壳体2内壁延伸且密封，悬臂62的长度与所述阻火盘3的规格相适配并小于所在位置处壳体2内部通道的半径；旋转机构61采用轴承的结构，悬臂62可以绕着旋转机构61水平转动。
36.所述旋转机构61在竖直方向的高度值大于悬臂62直径的值，悬臂62连接于旋转机构61竖直侧壁的中央，悬臂与阻火盘3间隔一定距离，这样悬臂61自旋转起来才不会触碰到阻火盘3。
37.所述压力声光报警器8安装于吹扫器6下方的壳体侧壁上，所述防雨罩4安装于阻火盘3上方，其包括上盖板，在上盖板周围还设置一圈侧壁，盖住阻火盘3的顶端和一小部分壳体2侧壁。所述防雨罩4靠近阻火盘3的端面上设置一块圆形的防冲弧板10，所述防冲弧板10靠近阻火盘3的端面是中心处向下凹的光滑弧面，带有一定弧度，所述弧面的中心轴与阻火盘3、防雨罩4的中心轴重合，防雨罩4的内径大于防冲弧板10水平面上的直径，同时防冲
弧板10水平面上的直径大于阻火盘3的直径。当除垢后的吹扫介质从阻火盘3顶端排出时便于分流，沿着光滑的弧面运动到防雨罩上盖板底部端面的外端，然后顺着防雨罩4的侧壁排出。弧度可以根据实际需要设置，与实际需要相适配。
38.所述吹扫器6至少设置一条悬臂62，可以设置两条、三条、四条等任意数量的悬臂62均包含在本实用新型保护范围内。本实施例中，如图2中的吹扫器6的悬臂62数量为3条。
39.悬臂62为圆形直钢管，内部中空，形成一条内腔通道，所述内腔通道与旋转机构61内腔、吹扫介质输送管5相连通，悬臂62的开放面64上设置数个大小相等、形状相同的输出口65，各输出口65与所述内腔通道相通。各输出口65的形状可以是圆形的、方向的、三角形的等，每一排的输出口数量为1-100个，可以根据实际需要均匀设置，根据实际生活中常用的大小、形状等规格匹配。各所述输出口65沿悬臂62水平方向均匀且成排地分布在开放面64上，且至少设置一排，可以设置两排、三排等多排，本实施例中，悬臂62的开放面64上设置的输出口65为两排。
40.在悬臂62圆形剖面上，各排输出口的中心线与圆形剖面圆点所在的水平线形成的夹角为α，α的范围为：0
°
《α≤180
°
。本实施例中，如图3所示，为悬臂62的切面图，设置两排输出口65，以沿圆心竖直方向为0
°
和180
°
、沿圆心水平方向为90
°
和270
°
方向，其中一排输出口的中心线与水平线的夹角α为40
°
，另一排输出口的中心线与水平线的夹角α为90
°
，输出口面向阻火盘3。
41.作为进一步的优选设置，各所述输出口上均安装喷口部件63，喷口部件63与输出口65相适配，可以保证吹扫介质均匀的、有力度的喷射，喷射范围大。
42.本实施例中负压阻火器还设置一个排污出口7，所述排污出口7位于下方气体入口处的管线上。
43.该负压阻火器还包括阀门1，所述阀门1安装于排污出口7上方，其一端与进气管道相连，另一端与阻火器壳体2相连，可使气体管道与阻火器壳体内部通道连通。所述阀门1可以为球阀、蝶阀、闸阀或其他形式阀门，可以是自动阀门，也可为手动阀门。
44.在排污出口7水平位置的壳体2内部管道处设置集液环板8，集液环板8形状可为锥形或任意可收集液体形状。
45.本实用新型的负压阻火器，气体从上方的阻火盘进入，经过阻火盘、沿着气体管道向下运动。
46.正常工作时，阀门1打开，气体管道连通壳体2内部通道，排污出口7关闭。
47.当阻火器的壳体2内真空度超出设定值时，压力声光报警器8报警，由操作人员干预进行清洗作业。清洗时，阀门1关闭，排污出口7打开，气体管道关闭。吹扫介质通过吹扫介质输送管5进入吹扫器6的旋转机构61的内腔，经分配进入各悬臂62。吹扫介质通过开放面64上的输出口63(安装喷口部件63时，从喷口部件63喷出)作用在阻火盘3表面，同时吹扫器6在吹扫介质反作用力下开始反方向自旋转，进而开始阻火盘3的除垢作业，不断的喷射吹扫介质，使悬臂62在反作用力和惯性作用下一直反方向旋转，除垢后含有杂质的吹扫介质从阻火盘3另一侧直接吹出离开阻火盘，然后在防雨罩底部端面上的防冲弧板10的作用下进行分流，吹扫介质顺着防冲弧板10光滑的弧面运动到防雨罩4上盖板底部端面的外端，然后顺着防雨罩4的侧壁排出阻火器。清洗结束后，打开阀门1，由集液环板9收集未排净的吹扫介质，并通过排污出口7排出。待清洗介质排净后，关闭排污口7。
48.实施例2
49.将阀门1、排污出口7和集液环板9去除，气体管道直接连通阻火器壳体内部通道，其他设置同实施例1。此时，除垢后的吹扫介质全部从阻火盘3上方排出，利用防冲弧板10进行分流，彻底排除干净。
50.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
51.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，或者根据图示进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，例如喷口部件，采用市面上常用的且与本技术中的输出口相适配的零件即可，集液环板采用技术领域常用的样式，其他未述及的部分采用现有技术，在此不做附图具体描述。
52.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
53.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。