一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器的制作方法

技术特征：
1.一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器，包括壳体、防雨罩、阻火盘、压力声光报警器，壳体内部形成内部通道，其特征在于，还包括吹扫器；所述吹扫器设置于阻火盘下方的壳体内部通道中央，吹扫介质输送管穿过壳体侧壁与吹扫器相连接；所述吹扫器包括旋转机构和悬臂，所述旋转机构设置于吹扫器中央，其采用轴承结构；所述吹扫介质输送管为l型钢管，其竖直管连接旋转机构，其水平管穿过壳体侧壁，壳体侧壁上设置与水平管相适配的孔，吹扫器通过l型的吹扫介质输送管连接于壳体并使吹扫器固定；在所述旋转机构内部设置内腔，所述吹扫介质输送管连通旋转机构的内腔；所述悬臂是一侧密封、相对一侧是开放面的圆形直钢管，其开放面面向所述阻火盘，悬臂的一端安装在旋转机构上，另一端向壳体内壁水平延伸且密封，悬臂的长度与所述阻火盘的规格相适配并小于所在位置处壳体内部通道的半径；所述旋转机构在竖直方向的高度值大于悬臂直径的值，悬臂连接于旋转机构竖直侧壁的中央，悬臂与阻火盘间隔一定距离；所述压力声光报警器安装于吹扫器下方的壳体侧壁上；所述防雨罩安装于阻火盘的上方，其包括上盖板，在上盖板周围还设置一圈侧壁，盖住阻火盘的顶端和部分壳体侧壁。2.根据权利要求1所述的一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器，其特征在于，所述吹扫器至少设置一条悬臂，悬臂内部中空，形成一条内腔通道，所述内腔通道与旋转机构内腔、吹扫介质输送管相连通，悬臂的开放面上设置数个大小相等、形状相同的输出口，各输出口与所述内腔通道相通。3.根据权利要求2所述的一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器，其特征在于，各所述输出口沿悬臂方向均匀且成排地分布在开放面上，且至少设置一排。4.根据权利要求3所述的一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器，其特征在于，所述开放面上设置两排输出口，在悬臂圆形剖面上，各排输出口的中心线与圆形剖面圆点所在的水平线形成的夹角为α，α的范围为：0
°
<α≤180
°
。5.根据权利要求4所述的一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器，其特征在于，各所述输出口上均安装喷口部件，所述喷口部件与输出口相适配。6.根据权利要求1所述的一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器，其特征在于，该负压阻火器还设置一个排污出口，所述排污出口位于下方气体入口处的管线上。7.根据权利要求6所述的一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器，其特征在于，该负压阻火器还包括阀门，所述阀门安装于排污出口上方，其一端与进气管道相连，另一端与阻火器壳体相连，可使气体管道与阻火器壳体内部通道连通。8.根据权利要求7所述的一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器，其特征在于，在与排污出口相连的管道内部设置集液环板。9.根据权利要求1所述的一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器，其特征在于，所述防雨罩靠近阻火盘的端面上设置一块圆形的防冲弧板，所述防冲弧板靠近阻火盘的端面是中心处向下凹的光滑弧面，所述弧面的中心轴与阻火盘、防雨罩的中心轴重合，防雨罩的内径大于防冲弧板水平面上的直径，同时防冲弧板水平面上的直径大于阻火盘的直径。
10.根据权利要求1所述的一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器，其特征在于，所述l型的吹扫介质输送管深入壳体内部的竖直管与水平管的长度与壳体内部通道相适配，同时可以使吹扫器位于壳体内部通道中央。

技术总结
本实用新型属于阻火器技术领域，具体涉及一种内置自旋转除垢吹扫器的管端免拆洗负压阻火器。该负压阻火器，包括壳体、防雨罩、阻火盘、压力声光报警器，通过在阻火器的内部通道、阻火盘的下方设置吹扫器，吹扫器设置旋转机构和悬臂，悬臂面向阻火盘一侧是开放面，开放面的各输出口上安装喷射部件，当吹扫介质经分配高速进入悬臂并通过喷射部件喷射出来时，在反作用力下悬臂绕着旋转机构实现逆向自旋转，将吹扫介质无死角且均匀地扫射阻火盘表面，以达到免拆情况下的彻底清理；通过在防雨罩靠近阻火盘的端面上设置一块圆形的防冲弧板，除垢后的吹扫介质可以快速分流排出阻火器，即使不设置排污出口也可以进行排污，结构更简单。结构更简单。结构更简单。


技术研发人员：刘健 胡明刚 孙佳佳 王建明 刘林杰 刘斌 张有政 胡艳杰 徐江涛 杜炳越
受保护的技术使用者：青岛诺诚化学品安全科技有限公司
技术研发日：2022.04.26
技术公布日：2022/11/10