一种自动下料的热转印设备的制作方法

技术特征：
1.一种自动下料的热转印设备，包括支撑架(1)；其特征在于，还包括上压加热滚筒(2)、下压板(3)和驱动下料板移动的滑移驱动组件(4)和下料件(8)；所述上压加热滚筒(2)转动连接在所述支撑架(1)上，带有加热装置；所述下压板(3)滑动连接在所述支撑架(1)上，设置在所述上压加热滚筒(2)的下方；下压板(3)滑动到上压加热滚筒(2)的两侧位置时，下压板(3)所在位置为上料区和下料区；所述下料件(8)固定在所述支撑架(1)上，位于下料区一侧，能在完成产品的热转印后自动进行下料。2.根据权利要求1所述的一种自动下料的热转印设备，其特征在于，所述上压加热滚筒(2)上连接有间距调整组件(5)；所述间距调整组件(5)包括滑移杆(51)和固定环(52)；所述滑移杆(51)可以沿竖直方向进行滑移；所述固定环(52)固定在所述滑移杆(51)上；所述固定环(52)可转动连接在所述上压加热滚筒(2)的端部。3.根据权利要求1所述的一种自动下料的热转印设备，其特征在于，所述下料件(8)为倾斜固定在所述支撑架(1)上的下料板；所述下料板设置在所述上压加热滚筒(2)的一侧，且倾斜方向朝向远离上压加热滚筒(2)；所述下料板与所述下压板(3)之间留有开口。4.根据权利要求1所述的一种自动下料的热转印设备，其特征在于，所述上压加热滚筒(2)为空心筒，所述加热装置为流淌有热油的进油管(6)和出油管(7)；进油管(6)和出油管(7)分别与上压加热滚筒(2)的两端连通。5.根据权利要求3所述的一种自动下料的热转印设备，其特征在于，所述下料件(8)的下方设置有集料箱。6.根据权利要求2所述的一种自动下料的热转印设备，其特征在于，所述滑移上连接有用于驱动滑移杆(51)滑移的滑移驱动装置(53)；所述滑移驱动装置(53)具有自锁功能。7.根据权利要求1所述的一种自动下料的热转印设备，其特征在于，所述下压板(3)的滑动方向，与所述上压加热滚筒(2)的轴线方向垂直，且沿水平方向滑动。8.根据权利要求1所述的一种自动下料的热转印设备，其特征在于，所述滑移驱动组件(4)包括驱动齿(42)、齿轮槽(43)和带动驱动齿(42)转动的驱动装置(41)；所述齿轮槽(43)开设在所述下压板(3)上，所述驱动齿(42)与齿轮槽(43)传动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动下料的热转印设备，应用在热转印领域，解决了现有技术中不能自动进行下料的技术问题，其技术方案要点是：包括支撑架；还包括上压加热滚筒、下压板、和驱动下料板移动的滑移驱动组件和下料件；上压加热滚筒转动连接在支撑架上，带有加热装置；下压板滑动连接在支撑架上，设置在上压加热滚筒的下方；下压板滑动到上压加热滚筒的两侧位置时，下压板所在位置为上料区和下料区；下料件固定在支撑架上，位于下料区一侧，能在完成产品的热转印后自动进行下料，具有的技术效果是：能够自动的对已完成热转印的产品进行下料。下料。下料。


技术研发人员：潘伟 李晓辉
受保护的技术使用者：昆山丽强转移印花有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/11/10