金属件模压检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备领域，尤其是金属件模压检测装置。


背景技术：

2.金属工件在加工成型的时候，需药使用模具来进行模压。但是现有的模具只有上模下模合模加工的功能，无法进行检测、脱模作业，因此工作效率较低。


技术实现要素：

3.为了克服现有的模具的工作效率低的不足，本实用新型提供了金属件模压检测装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属件模压检测装置，包括机架、基座、下模、上模、旋转机构、弹性机构、上模下压机构、ccd相机、水平移动机构，所述机架位于基座上方，机架上安装有上模下压机构和ccd相机，水平移动机构的缸体固定在基座内，水平移动机构的滑座固定在下模底部，下模侧端固定有旋转机构的缸体，旋转机构的输出轴上固定有弹性机构，弹性机构上固定有上模，上模底部设有吸孔，上模与真空泵相连，上模上设有开孔。
5.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述上模固定在连接板上，连接板一端固定在旋转机构的输出轴上。
6.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述旋转机构为旋转气缸。
7.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述弹性机构由筒体、杆体、弹簧组成，筒体固定在旋转机构的输出轴上，杆体一端滑配连接在筒体内，筒体与杆体之间连接有弹簧。
8.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述上模下压机构由单杆气缸和压板组成，上模下压机构的缸体固定在机架上，上模下压机构的活塞杆固定在压板上。
9.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述压板上固定有导杆，机架上固定有导筒，导杆一端滑配连接在导筒内。
10.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述水平移动机构为直线模组。
11.根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述机架上固定有环形光源，环形光源位于ccd相机下方。
12.本实用新型的有益效果是，该实用新型通过上模下压机构来控制上模与下模的合模。通过弹性机构配合上模来实现金属件脱模。通过ccd相机来检测金属件的表面。本申请提高了金属件的加工效率。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图中1. 机架，2. 基座，3. 下模，4. 上模，5. 旋转机构，6. 弹性机构，7. 上模下压机构，8. ccd相机，9. 环形光源，71. 单杆气缸，72. 压板，73. 导杆，74. 导筒。
具体实施方式
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.一种金属件模压检测装置，包括机架1、基座2、下模3、上模4、旋转机构5、弹性机构6、上模下压机构7、ccd相机8、水平移动机构，所述机架1位于基座2上方，机架1上安装有上模下压机构7和ccd相机8，水平移动机构的缸体固定在基座2内，水平移动机构的滑座固定在下模3底部，下模3侧端固定有旋转机构5的缸体，旋转机构5的输出轴上固定有弹性机构6，弹性机构6上固定有上模4，上模4底部设有吸孔，上模4与真空泵相连，上模4上设有开孔。
18.上模4固定在连接板上，连接板一端固定在旋转机构5的输出轴上。
19.旋转机构5为旋转气缸。
20.弹性机构6由筒体、杆体、弹簧组成，筒体固定在旋转机构5的输出轴上，杆体一端滑配连接在筒体内，筒体与杆体之间连接有弹簧。
21.上模下压机构7由单杆气缸71和压板72组成，上模下压机构7的缸体固定在机架1上，上模下压机构7的活塞杆固定在压板72上。
22.压板72上固定有导杆73，机架1上固定有导筒74，导杆73一端滑配连接在导筒74内。
23.水平移动机构为直线模组。
24.机架1上固定有环形光源9，环形光源9位于ccd相机8下方。
25.如附图1所示，首先水平移动机构的滑座驱使下模3及上模4水平移动至上件工位，此时旋转机构5的输出轴驱使上模4水平旋转，使得上模4位于工件上方，然后将工件置于上模4上，上模4的吸孔吸住工件后，旋转机构5驱使上模4旋转至下模3的正上方。然后水平移动机构驱使下模3及上模4水平移动至上模下压机构7的下方，此时上模下压机构7的单杆气缸71驱使压板72往下移动，压板72会下压上模4，使得上模4与下模3合模，从而完成了对于金属件的模压加工。在上模4下移的过程中，弹性机构6的杆体缩入筒体内，此时弹簧处于压缩状态。当模压结束之后，压板72上移复位，此时筒体内弹簧回弹驱使杆体及上模4上移，而吸附住金属件的上模4就会将金属件从下模3内拉出，完成脱模。最后将下模3及上模4水平移动至ccd相机8下方，ccd相机8透过上模4的开孔，将金属件表面的图像传送至控制机，由控制机判断该工件表面是否合格。


技术特征：
1.一种金属件模压检测装置，其特征是，包括机架（1）、基座（2）、下模（3）、上模（4）、旋转机构（5）、弹性机构（6）、上模下压机构（7）、ccd相机（8）、水平移动机构，所述机架（1）位于基座（2）上方，机架（1）上安装有上模下压机构（7）和ccd相机（8），水平移动机构的缸体固定在基座（2）内，水平移动机构的滑座固定在下模（3）底部，下模（3）侧端固定有旋转机构（5）的缸体，旋转机构（5）的输出轴上固定有弹性机构（6），弹性机构（6）上固定有上模（4），上模（4）底部设有吸孔，上模（4）与真空泵相连，上模（4）上设有开孔。2.根据权利要求1所述的金属件模压检测装置，其特征是，所述上模（4）固定在连接板上，连接板一端固定在旋转机构（5）的输出轴上。3.根据权利要求1所述的金属件模压检测装置，其特征是，所述旋转机构（5）为旋转气缸。4.根据权利要求1所述的金属件模压检测装置，其特征是，所述弹性机构（6）由筒体、杆体、弹簧组成，筒体固定在旋转机构（5）的输出轴上，杆体一端滑配连接在筒体内，筒体与杆体之间连接有弹簧。5.根据权利要求1所述的金属件模压检测装置，其特征是，所述上模下压机构（7）由单杆气缸（71）和压板（72）组成，上模下压机构（7）的缸体固定在机架（1）上，上模下压机构（7）的活塞杆固定在压板（72）上。6.根据权利要求5所述的金属件模压检测装置，其特征是，所述压板（72）上固定有导杆（73），机架（1）上固定有导筒（74），导杆（73）一端滑配连接在导筒（74）内。7.根据权利要求1所述的金属件模压检测装置，其特征是，所述水平移动机构为直线模组。8.根据权利要求1所述的金属件模压检测装置，其特征是，所述机架（1）上固定有环形光源（9），环形光源（9）位于ccd相机（8）下方。

技术总结
本实用新型涉及加工设备领域，尤其是金属件模压检测装置。该装置包括机架、基座、下模、上模、旋转机构、弹性机构、上模下压机构、CCD相机、水平移动机构，所述机架位于基座上方，机架上安装有上模下压机构和CCD相机，水平移动机构的缸体固定在基座内，水平移动机构的滑座固定在下模底部，下模侧端固定有旋转机构的缸体，旋转机构的输出轴上固定有弹性机构，弹性机构上固定有上模，上模底部设有吸孔，上模与真空泵相连，上模上设有开孔。该实用新型通过上模下压机构来控制上模与下模的合模。通过弹性机构配合上模来实现金属件脱模。通过CCD相机来检测金属件的表面。本申请提高了金属件的加工效率。加工效率。加工效率。


技术研发人员：杨金雷
受保护的技术使用者：江苏鑫洋盛自动化科技有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/11/10