螺旋脱气除渣器的制作方法

1.本技术涉及除污装置的技术领域，尤其是涉及螺旋脱气除渣器。


背景技术：

2.加热、冷却系统能否有效地运行，在很大程度上取决于工作系统的水是否清洁，系统中杂质颗粒的存在会引起很多问题，如：增加设备磨损、经常发生故障等。
3.由于系统中存在腐蚀、泵的磨损等问题，将导致系统效率降低和维护费用增加，因此通常需要在工作系统中增加除污装置对工作系统中的水进行净化。
4.现有的换热系统通常采用普通的过滤器进行除污，过滤器的滤网能将水中大颗粒的杂质过滤，但一些细砂和灰尘等依旧在水中残留，净化除污的效果较差。


技术实现要素：

5.为了提高换热系统中除污装置的净化除污效果，本技术提供螺旋脱气除渣器。
6.本技术提供的螺旋脱气除渣器采用如下的技术方案：
7.螺旋脱气除渣器，包括罐体，所述罐体侧壁开设有进水口与出水口，所述罐体底部设有出渣口，所述罐体内设有齿片架，所述齿片架与罐体活动连接，所述齿片架设有多组齿片轴，所述齿片轴与齿片架活动连接，所述齿片轴上设置有齿片。
8.通过采用上述技术方案，当需要净化的水以一定的压力从进水口进入罐体后，在水流冲击力的作用下齿片轴发生转动，齿片轴上的齿片能够搅动水流，根据离心沉降和密度差的原理，罐体中的水流能够形成作用力，水流中的杂质在被搅动时逐渐沉积到罐体底部，并通过出渣口排出，从而达到除渣净化的目的。
9.可选的，所述齿片架设有中心轴，所述中心轴与齿片架固定连接，所述中心轴竖直方向与罐体滑动连接，所述中心轴远离出渣口一端设有用于驱动齿片架转动的驱动组件。
10.通过采用上述技术方案，设置中心轴和驱动组件能够驱动齿片架旋转，齿片架转动能够提高齿片搅动水流产生的力，从而提高净化的速率。
11.可选的，所述中心轴靠近出渣口一端设有配合齿轮，所述罐体底部设有刮片，所述刮片与罐体转动连接，所述刮片开设有与配合齿轮适配的通孔，所述罐体顶部设有液压缸，所述液压缸与中心轴转动连接。
12.通过采用上述技术方案，液压缸驱动中心轴竖直向下滑动使配合齿轮卡进刮片的通孔中，然后在驱动组件作用下，中心轴带动刮片转动，从而实现对沉积在罐体底部的杂质进行清洁。
13.可选的，所述驱动组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮的轮齿相向设置，罐体外壁设有驱动电机，驱动电机连接有与第一锥齿轮和第二锥齿轮均能相互配合的第三锥齿轮。
14.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动第三锥齿轮旋转，当中心轴竖直向上调整时，第三锥齿轮能够与第二锥齿轮配合使中心轴驱动齿片架，当中心轴竖直向下调整时，第
三锥齿轮能够与第一锥齿轮配合使中心轴既能够驱动齿片架转动也能够驱动与配合齿轮卡接后的刮片转动。
15.可选的，所述齿片轴可拆卸连接于齿片架。
16.通过采用上述技术方案，齿片轴可拆卸连接于齿片架可以方便对损坏的齿片轴进行更换。
17.可选的，所述罐体内设有限位架，所述限位架与罐体固定连接，所述限位架设于齿片架上下两端，所述限位架间距大于齿片架活动范围。
18.通过采用上述技术方案，罐体内设置限位架能够将齿片架限制在罐体中间，防止在驱动中心轴竖直方向移动时移动范围较大，对罐体内装置造成损坏。
19.可选的，所述罐体顶部开设有用于排出溶解氧的出气口。
20.通过采用上述技术方案，通入罐体的水中含有溶解氧，溶解氧长时间留在罐体中会腐蚀管道和设备，在齿片转动的作用下氧气逐渐到达罐体顶部，并通过出气口排出，从而防止管道和设备的腐蚀。
21.可选的，所述出渣口设有出渣槽，所述出渣口滑动连接有密封挡板。
22.通过采用上述技术方案，在用刮板去除底部的杂质时，可以打开密封挡板，杂质能够被刮板刮掉然后从出渣口排出。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在水流冲击力的作用下齿片轴发生转动，齿片轴上的齿片能够搅动水流，根据离心沉降和密度差的原理，形成作用力，水流中的杂质在被搅动时逐渐沉积到罐体底部，并通过出渣口排出，达到除渣净化的目的；
25.2.设置中心轴和驱动组件能够驱动齿片架旋转，齿片架转动能够提高齿片搅动水流产生的力，从而提高净化的速率；
26.3.配合齿轮卡进刮片的通孔中，能够使中心轴带动刮片转动，从而实现对沉积在罐体底部的杂质进行清洁的目的。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的整体结构剖视图。
29.图3是本技术实施例的罐体内部结构示意图。
30.图4是本技术实施例的刮片部位爆炸图。
31.附图标记说明：
32.1、罐体；11、进水口；12、出水口；13、出渣口；131、出渣槽；132、密封挡板；14、齿片架；141、齿片轴；142、安装块；143、中心轴；15、驱动组件；151、第一锥齿轮；152、第二锥齿轮；153、驱动电机；154、第三锥齿轮；16、配合齿轮；17、刮片；171、通孔；172、液压缸；18、限位架；19、出气口。
具体实施方式
33.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开螺旋脱气除渣器。参照图1，螺旋脱气除渣器，包括罐体1，罐体1
设为圆柱形，罐体1侧面开设有圆形进水口11，罐体1侧面开设有出水口12，进水口11和出水口12与换热系统的管道连接，出水口12设置为与进水口11水平相对。
35.参照图1，罐体1顶部设有出气口19，出气口19设有阀门，用于排出水中的溶解氧，防止氧气腐蚀管道和设备。
36.参照图2，罐体1底部开设有出渣口13，且罐体1固定连接有出渣槽131，出渣口13滑动连接有密封挡板132，密封挡板132面积大于出渣口13的开设面积，出渣口13用于排出罐体1内的杂质。
37.参照图2，罐体1内部设有齿片架14，齿片架14与罐体1活动连接，齿片架14两端设为六角形，齿片架14竖直设有多组齿片轴141，齿片轴141在齿片架14上均匀排列设置，且齿片轴141穿设于齿片架14，并与齿片架14转动连接，齿片轴141上设置有密集的条形齿片。
38.参照图2，齿片轴141与齿片架14穿设部位螺纹连接有安装块142，拧紧齿片轴141两端的安装块142能够将齿片轴141安装在齿片架14上，拧开齿片轴141两端的安装块能够将齿片轴141拆下，使齿片轴141可拆卸连接于齿片架14。
39.参照图3，齿片架14中间设有中心轴143，中心轴143竖直穿设于齿片架14，中心轴143与齿片架14固定连接，中心轴143能够沿竖直方向在罐体1内滑动并沿罐体周向转动。
40.参照图3和图4，中心轴143靠近出渣口13一端设有配合齿轮16，罐体1底部设有刮片17，刮片17与罐体1转动连接，刮片17与中心轴143连接处开设有与配合齿轮16相适配的通孔171。
41.参照图2和图3，中心轴143远离出渣口13一端设有用于驱动齿片架14转动的驱动组件15，驱动组件15包括第一锥齿轮151和第二锥齿轮152，第一锥齿轮151和第二锥齿轮152设置在罐体1内壁与齿片架14顶面之间，且第一锥齿轮151与第二锥齿轮152的轮齿相向设置，罐体1外壁设有驱动电机153，驱动电机153底座与罐体1外壁固定连接，驱动电机153的驱动轴固定连接有第三锥齿轮154，第三锥齿轮154与第一锥齿轮151和第二锥齿轮152均能配合，中心轴143向上调整时第三锥齿轮154与第一锥齿轮151配合，向下调整时第三锥齿轮154与第二锥齿轮152配合。
42.参照图3和图4，罐体1顶部设有液压缸172，液压缸172与中心轴143转动连接，通过液压缸172驱动中心轴143竖直方向滑动，当第三锥齿轮154与第二锥齿轮152配合时，配合齿轮16与刮片17脱离，第三锥齿轮154与第一锥齿轮151配合时，配合齿轮16与刮片17卡接，从而驱动刮片17转动将杂质刮到出渣口13，从出渣槽131排出。
43.参照图2和图3，罐体1内设有限位架18，限位架18与罐体1固定连接，限位架18设于齿片架14上下两端，限位架18间距大于齿片架14活动范围，限位架18设为圆形，中间开设条形通孔，限位架18用于限制中心轴143移动时使齿片架14位置过高或过低，避免齿片架14与装置发生碰撞。
44.本技术实施例螺旋脱气除渣器的实施原理为：首先将罐体1进水口11和出水口12与管道连接，罐体1内通入要除污的水，在水流冲击力的作用下齿片轴141发生转动，然后调整中心轴143的位置使第三锥齿轮154与第二锥齿轮152配合，随后打开驱动电机153使第三锥齿轮154转动，从而驱动齿片架14转动，齿片轴141上的齿片能够搅动水流，根据离心沉降和密度差的原理，水流中的杂质在被搅动时逐渐沉积到罐体1底部，而水中的氧气浮到罐体1顶部，打开出气口19阀门，氧气通过出气口19排出，沉积到罐体1底部的杂质需要定期进行
清理，应先将罐体1中的水排出，然后抽出密封挡板132，驱动中心轴143向下使第三锥齿轮154与第一锥齿轮151配合，并使中心轴143靠近出渣口13一端的配合齿轮16与刮片17卡接，从而使刮片17转动将杂质刮下，并通过出渣口13掉落到出渣槽131排出。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。