一种携带防护组件的器具加工定位工作台的制作方法

1.本实用新型涉及加工定位工作台技术领域，尤其涉及一种携带防护组件的器具加工定位工作台。


背景技术：

2.在机械工业的发展中离不开铁，铁常用于制造机器和工具，当对刚刚出厂的铁，需要对其进行切割加工才能进行进一步的加工。
3.现有的对铁的切割过程中对切割时产生的铁屑不加以限制有可能飞入人的眼内，且高速旋转的切割盘有巨大的安全隐患，若切割盘在使用时强度会慢慢降低折断的风险从而威胁到工作人员的生命安全，其次现有的切割都是用卷尺粗略测量后切割，费时费力，劳动强度大，效率低，且切割长度无法精确控制。


技术实现要素：

4.针对现有技术中对于存在的上述问题，现提供一种携带防护组件的器具加工定位工作台。
5.具体技术方案如下：
6.设计一种携带防护组件的器具加工定位工作台，包括底座，限位组件和切割组件，所述底座的上面设有固定连接的所述限位组件，所述限位组件的外部设有所述切割组件，所述切割组件固定连接所述底座的上面，所述底座位于所述限位组件的背部，所述限位组件的一端设有第一限位板，所述限位组件的内部设有正反电机，所述切割组件设有锯齿盘，所述锯齿盘位于所述第一限位板的上面。
7.优选的，所述限位组件的顶端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部设有滑轮组，所述限位组件的一端开设有滑动槽，所述滑动槽的内部设有滑动件，所述滑动件的一端固定连接第一限位板，所述第一限位板靠近滑动槽的一侧设有强磁铁。
8.优选的，所述滑动件远离第一限位板的一端设有齿条，所述齿条的上面设有齿轮，所述齿轮啮合连接齿条，所述齿轮固定连接正反电机的输出端，所述正反电机位于所述限位组件的内部。
9.优选的，所述切割组件设有连接件，所述连接件的上面固定连接支撑件，所述支撑件的一侧设有固定连接的第一液压缸，所述第一液压缸远离支撑件的一端设有活动连接的第一液压杆，所述第一液压杆的下面设有固定连接的第二液压缸，所述第二液压缸的下面设有活动连接的第二液压杆。
10.优选的，所述第二液压杆的下面设有固定连接的第二限位板，所述第二液压杆的外部设有伺服电机，所述伺服电机的输出端设有输出齿轮，所述输出齿轮啮合连接链条，所述输出齿轮的下面设有传动齿轮，所述链条啮合连接传动齿轮，所述传动齿轮位于第二限位板的内部。
11.优选的，所述传动齿轮固定连接驱动轴的一端，所述驱动轴贯穿固定连接锯齿盘，
所述驱动轴的贯穿活动连接第三限位板，所述锯齿盘的外部设有防护罩，所述锯齿盘位于防护罩的内部，所述防护罩的两侧设有固定连接的固定件，防护罩的外部设有第三限位板，所述第三限位板的顶端固定连接所述第二液压杆。
12.优选的，所述第三限位板开设有限位槽，所述限位槽的内部设有弹簧件，所述弹簧件的下面设有所述固定件。
13.上述技术方案具有如下优点或有益效果：
14.1、通过设置的限位组件，限位组件的上面开设的第一凹槽内部设有滑轮组，当需要切割的铁器到滑轮组上面，限位组件内部的电机带动齿轮使得滑轮组旋转达到传输的目的，当待切割铁器到达最后一个滑轮组时开启强磁铁对其进行吸引和限定位置，此时开启正反电机逆时针旋转，使得正反电机两输出端的齿轮进行旋转，从而带动下面与之啮合连接的齿条在向右位移，从而使得与齿条固定连接的滑动件沿着滑动槽限定范围内滑动向右位移，最终使得与滑动件固定的第二液压杆向右位移，此时又因为强磁铁的开启，所以强磁铁吸附着铁器向右位移，当正反电机顺时针旋转时通过删除传动使得第一限位板向左位移，最终强磁铁对铁器进行吸引和限定位置作用再通过正反电机控制旋转即可控制伸出的铁器的长度。
15.2、通过设置的切割组件，切割组件设置的第一液压缸和第一液压杆，开启第一液压缸使得第一液压杆进行伸缩运动，因为第一液压杆的下面固定连接第二液压缸，当开启第二液压缸使得第二液压杆进行上下位移，又因为第二液压杆的下面固定连接第二限位板和第三限位板，而第二液压杆的外部设有伺服电机，当伺服电机运作时带动输出端的输出齿轮旋转，通过链条的传动从而使得传动齿轮旋转，最后使得驱动轴和与之固定的锯齿盘旋转达到切割的目的，而第三限位板开设的限位槽设有弹簧件，且锯齿盘的外部设有防护罩，防护罩的两侧设有固定连接的固定件，固定件在弹簧件的下面，所以当锯齿盘高速旋转时配合第二液压缸将第二液压杆向下位移，锯齿盘接触到待切割的铁器进行切割，切割产生的铁屑被防护罩阻挡，且在锯齿盘向下位移切割过程中防护罩也会接触到待切割的铁器由于防护罩的两侧固定连接固定件，第二液压杆的上面设有弹簧件，所以防护罩会沿着开设的限位槽向上位移，当锯齿盘切割完毕，第二液压缸向上收起，使得锯齿盘渐渐接触不到待切割的铁器也使得防护罩渐渐接触不到待切割的铁器，因为有弹簧件的缘故防护罩会回到原来的位置，最终在切割过程中全程防护罩挡住了切割时产生的铁屑，若在锯齿盘高速旋转中因为受磨损断裂此时防护罩可阻挡绝大部分的碎片，保证了工作人员生命安全。
附图说明
16.参考所附附图，以更加充分的描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。
17.图1为本实用新型提出的一种携带防护组件的器具加工定位工作台的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种携带防护组件的器具加工定位工作台的限位组件的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种携带防护组件的器具加工定位工作台的切割组件整体结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种携带防护组件的器具加工定位工作台的切割组件部分结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种携带防护组件的器具加工定位工作台的切割组件背部结构示意图。
22.上述附图标记表示：底座10；限位组件20；第一凹槽21；滑轮组22；滑动槽23；滑动件24；第一限位板25；强磁铁26；齿条27；齿轮28；正反电机29；切割组件30；连接件31；支撑件32；第一液压缸33；第一液压杆34；第二液压缸35；第二液压杆36；第二限位板37；伺服电机38；输出齿轮39；链条301；传动齿轮302；驱动轴303；锯齿盘304；防护罩305；固定件306；第三限位板307；限位槽308；弹簧件309。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。
26.参照图1-5，一种携带防护组件的器具加工定位工作台，包括底座10，限位组件20和切割组件30，底座10的上面设有固定连接的限位组件20，限位组件20的外部设有切割组件30，切割组件30固定连接底座10的上面，底座10位于限位组件20的背部，限位组件20的一端设有第一限位板25，限位组件20的内部设有正反电机29，切割组件30设有锯齿盘304，锯齿盘304位于第一限位板25的上面。底座10的内部设有供电组件和控制组件通过电线连接用于对限位组件20和切割组件30内部的电机和液压缸供电以及控制。
27.进一步的，限位组件20的顶端开设有第一凹槽21，第一凹槽21的内部设有滑轮组22，限位组件20的一端开设有滑动槽23，滑动槽23的内部设有滑动件24，滑动件24的一端固定连接第一限位板25，第一限位板25靠近滑动槽23的一侧设有强磁铁26。限位组件20内部设有电机用于给滑轮组22传动，第一凹槽21的上面两侧设有挡板用于对待切割铁器的位置限定，开设的滑动槽23为t型凹槽共有两个其内部的滑动件24同理为t型也共有两个，以便更好的伸缩强磁铁26。
28.进一步的，滑动件24远离第一限位板25的一端设有齿条27，齿条27的上面设有齿轮28，齿轮28啮合连接齿条27，齿轮28固定连接正反电机29的输出端，正反电机29位于限位组件20的内部。正反电机29通过螺栓固定在限位组件20内部。
29.进一步的，切割组件30设有连接件31，连接件31的上面固定连接支撑件32，支撑件32的一侧设有固定连接的第一液压缸33，第一液压缸33远离支撑件32的一端设有活动连接的第一液压杆34，第一液压杆34的下面设有固定连接的第二液压缸35，第二液压缸35的下面设有活动连接的第二液压杆36，连接件31和支撑件32用于固定和保证平衡的作用。
30.进一步的，第二液压杆36的下面设有固定连接的第二限位板37，第二液压杆36的
外部设有伺服电机38，伺服电机38的输出端设有输出齿轮39，输出齿轮39啮合连接链条301，输出齿轮39的下面设有传动齿轮302，链条301啮合连接传动齿轮302，传动齿轮302位于第二限位板37的内部。
31.进一步的，传动齿轮302固定连接驱动轴303的一端，驱动轴303贯穿固定连接锯齿盘304，驱动轴303的贯穿活动连接第三限位板307，锯齿盘304的外部设有防护罩305，锯齿盘304位于防护罩305的内部，防护罩305的两侧设有固定连接的固定件306，防护罩305的外部设有第三限位板307，第三限位板307的顶端固定连接第二液压杆36。第二限位板37和第三限位板307形状一样但是第二限位板37比第三限位板307厚两倍，因其内部设有传动齿轮302等物件，上述贯穿处设有轴承。
32.进一步的，第三限位板307开设有限位槽308，限位槽308的内部设有弹簧件309，弹簧件309的下面设有固定件306。在第二限位板37靠近第三限位板307的一侧开设有与限位槽308一样的凹槽但没被贯穿，其内部也设置有弹簧件309，弹簧件309的下面有防护罩305上另一侧的固定件306。
33.工作原理：在使用此装置时，通过设置的限位组件20，限位组件20的上面开设的第一凹槽21内部设有滑轮组22，当需要切割的铁器到滑轮组22上面，限位组件20内部的电机带动齿轮使得滑轮组22旋转达到传输的目的，当待切割铁器到达最后一个滑轮组22时开启强磁铁26对其进行吸引和限定位置，此时开启正反电机29逆时针旋转，使得正反电机29两输出端的齿轮28进行旋转，从而带动下面与之啮合连接的齿条27在向右位移，从而使得与齿条27固定连接的滑动件24沿着滑动槽23限定范围内滑动向右位移，最终使得与滑动件24固定的第二液压杆36向右位移，此时又因为强磁铁26的开启，所以强磁铁26吸附着铁器向右位移，当正反电机29顺时针旋转时通过删除传动使得第一限位板25向左位移，最终强磁铁26对铁器进行吸引和限定位置作用再通过正反电机29控制旋转即可控制伸出的铁器的长度；通过设置的切割组件30，切割组件30设置的第一液压缸33和第一液压杆34，开启第一液压缸33使得第一液压杆34进行伸缩运动，因为第一液压杆34的下面固定连接第二液压缸35，当开启第二液压缸35使得第二液压杆36进行上下位移，又因为第二液压杆36的下面固定连接第二限位板37和第三限位板307，而第二液压杆36的外部设有伺服电机38，当伺服电机38运作时带动输出端的输出齿轮39旋转，通过链条301的传动从而使得传动齿轮302旋转，最后使得驱动轴303和与之固定的锯齿盘304旋转达到切割的目的，而第三限位板307开设的限位槽308设有弹簧件309，且锯齿盘304的外部设有防护罩305，防护罩305的两侧设有固定连接的固定件306，固定件306在弹簧件309的下面，所以当锯齿盘304高速旋转时配合第二液压缸35将第二液压杆36向下位移，锯齿盘304接触到待切割的铁器进行切割，切割产生的铁屑被防护罩305阻挡，且在锯齿盘304向下位移切割过程中防护罩305也会接触到待切割的铁器由于防护罩305的两侧固定连接固定件306，第二液压杆36的上面设有弹簧件309，所以防护罩305会沿着开设的限位槽308向上位移，当锯齿盘304切割完毕，第二液压缸35向上收起，使得锯齿盘304渐渐接触不到待切割的铁器也使得防护罩305渐渐接触不到待切割的铁器，因为有弹簧件309的缘故防护罩305会回到原来的位置，最终在切割过程中全程防护罩305挡住了切割时产生的铁屑，若在锯齿盘304高速旋转中因为受磨损断裂此时防护罩305可阻挡绝大部分的碎片，保证了工作人员生命安全。
34.以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及
保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。