一种除氧器的制作方法

1.本实用新型涉及除氧器技术领域，具体为一种除氧器。


背景技术：

2.未经脱氧处理的水中总溶解着一部分氧气，含氧的水进入锅炉系统后，水中溶解的氧气在沸腾状态下会严重腐蚀锅炉系统的金属，从而降低锅炉的使用寿命，为了延长锅炉的使用寿命，必须在给水进入锅炉前进行脱氧处理。除氧器便是用于电站锅炉、热水锅炉给水的除氧及热水用户用水的除氧设备。在正常工作下，利用汽轮机抽气或压力得到控制且具有安全泻放装置的汽源作为加热蒸汽，将进入除氧装置的水，加热到与除氧装置运行压力相对应的饱和蒸汽温度，根据道尔顿定律，将溶入水的氧等非凝结气体除去，获得标准规定的除氧水然后储存到水箱内。
3.现有的除氧器在蒸汽与含氧水水雾接触除去含氧水中的氧气后，氧气会进入嵌入在水室内的排气管，再经除氧头的排气头排出，但是由于蒸汽向上冲出的压力大且蒸汽为分散的汽状，因此有一部分蒸汽未与含氧水接触完成除氧而伴随着氧气一起进入排气管内，再从排气头排出，对蒸汽造成了大量的浪费，为了回收流失的蒸汽，现有的除氧器一般在排气头内安装有气液滤网组件，蒸汽经过气液滤网组件形成凝结水，凝结水再回流到除氧头内，但是由于排气头内的气液滤网组件很小，冷却面积小，以及气液滤网组件同时也被流失蒸汽加热，因而冷却效果很低，导致依然有很多蒸汽排出，因而蒸汽回收效率很低，造成蒸汽依然有大量浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题是：高效回收除氧头内从排气管流失的蒸汽，减少蒸汽的浪费。
5.一种除氧器，包括除氧头和水箱，所述的除氧头底部设有水箱，所述的除氧头与水箱相连通，所述的除氧头上部设有排气口，所述的除氧头内设有水室，所述的除氧头左部设有进水管，所述的进水管与水室左部相连通，所述的水室内嵌有旋膜管且旋膜管为上部封闭下部开放结构，所述的旋膜管上设有射流孔，所述的水室下侧设有蒸汽管，所述的除氧头右部设有蒸汽进口一，所述的蒸汽进口一与蒸汽管相连通，所述的蒸汽管上部设有一组分管，所述的分管位于对应的旋膜管正下方，其特征在于：所述的水室上侧设有隔板，所述的水室内位于旋膜管之间设有排气管，所述的排气管底部贯穿水室底部，所述的排气管上部贯穿隔板且稍微延伸出一部分。
6.进一步的：所述的隔板上设有排水管，所述的排水管与隔板相连通，所述的排水管底部与水箱相连通。
7.进一步的，所述的隔板上侧设有换热管，所述的除氧头左部设有风机，所述的风机底部设有支撑板，所述的支撑板与除氧头固定连接，所述的风机的出风口贯通除氧头左部且与换热管的进气口相连通，所述的换热管的出气口贯通除氧头右部。
11底部贯穿水室3底部，除氧头1内的未来得及与裙膜水接触的蒸汽伴随着氧气一起经排气管11从下往上排出，与换热管13接触，与换热管13内的冷却风实现热交换，使得蒸汽迅速冷却形成冷却水，由于排气管11内排出的蒸汽源源不断，且压力较大，使得冷却水在下落过程中被蒸汽冲击而无法通过排气管11造成回流，而只能通过排水管12排进水箱2内，排气管11上部贯穿隔板10且稍微延伸出一部分，使得落下的冷却水能尽快的从排水管12排出。
20.隔板10上设有排水管12，排水管12与隔板10相连通，排水管12底部与水箱2相连通。
21.隔板10上侧设有换热管13，除氧头1左部设有风机14，风机14底部设有支撑板15，支撑板15与除氧头1固定连接，对风机14起固定作用，风机14的出风口贯通除氧头1 左部且与换热管13的进气口相连通，风机14的出风口源源不断的将冷却风通过换热管13 的进气口进入换热管13内，换热管13的出气口贯通除氧头1右部，换热后的冷却风经换热管13的出气口排出。
22.水室3下侧设有水篦层16，由于含氧水经上述步骤除氧后还是含有一定量的氧，因而经过水篦层16的含氧水经水篦层16将含氧水细化而从水篦层16底部流出，除氧头1右部位于水篦层16下侧设有蒸汽进口二17，蒸汽经蒸汽进口二17进入除氧头1内，与被水篦层16细化的含氧水进一步接触、加热除氧，完成二次除氧，排水管12贯穿整个水篦层 16。
23.水篦层16下侧设有填料层18，填料层18的密度比水篦层16的密度更密，经过填料层18的含氧水与从蒸汽进口三19内进入除氧头1内的蒸汽再进一步接触、加热，完成三级除氧，除氧头1左部位于填料层18下侧设有蒸汽进口三19，排水管12贯穿整个填料层 18，经过三级除氧后的所有含氧水最终都进入水箱1内。
24.本实用新型的工作原理如下：
25.经加压后的含氧水经进水管4进入水室3内，水室3内的含氧水经在水压的压力下经射流孔6射入旋膜管5的内壁上，旋膜管5内壁上的含氧水以旋流的形式沿着内壁从上至下流出，达到旋膜管5底部时以裙膜的形式流出，蒸汽经蒸汽进口一8进入蒸汽管7内，再从蒸汽管7内进入各个分管9内，分管9内的蒸汽向上喷出，与裙膜水接触，蒸汽对裙膜水加热，加热到与除氧头1内运行压力相对应的饱和蒸汽温度时，根据道尔顿定律，将溶入水的氧等非凝结气体除去，被除去的氧气上升通过排气管11，再经排气口20排出，除氧头1内的未来得及与裙膜水接触的流失的蒸汽伴随着氧气一起经排气管11从下往上排出，启动风机14，风机14引进冷却风经风机14的出风口通过换热管13的进气口进入换热管13内，从排气管11排出的蒸汽上升与换热管13接触，与换热管13内的冷却风实现热交换，使得蒸汽迅速冷却形成冷却水，冷却水在重力的作用下下落，由于排气管11 内排出的蒸汽源源不断，且压力较大，使得冷却水在下落过程中被蒸汽冲击而无法通过排气管11造成回流，而只能通过排水管12排进水箱2内。
26.本实用新型操作简单，使用方便，适于全面推广和应用。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种除氧器，包括除氧头(1)和水箱(2)，所述的除氧头(1)底部设有水箱(2)，所述的除氧头(1)与水箱(2)相连通，所述的除氧头(1)上部设有排气口(20)，所述的除氧头(1)内设有水室(3)，所述的除氧头(1)左部设有进水管(4)，所述的进水管(4)与水室(3)左部相连通，所述的水室(3)内嵌有旋膜管(5)且旋膜管(5)为上部封闭下部开放结构，所述的旋膜管(5)上设有射流孔(6)，所述的水室(3)下侧设有蒸汽管(7)，所述的除氧头(1)右部设有蒸汽进口一(8)，所述的蒸汽进口一(8)与蒸汽管(7)相连通，所述的蒸汽管(7)上部设有一组分管(9)，所述的分管(9)位于对应的旋膜管(5)正下方；其特征在于：所述的水室(3)上侧设有隔板(10)，所述的水室(3)内位于旋膜管(5)之间设有排气管(11)，所述的排气管(11)底部贯穿水室(3)底部，所述的排气管(11)上部贯穿隔板(10)且稍微延伸出一部分。2.根据权利要求1所述的一种除氧器，其特征在于：所述的隔板(10)上设有排水管(12)，所述的排水管(12)与隔板(10)相连通，所述的排水管(12)底部与水箱(2)相连通。3.根据权利要求1或2所述的一种除氧器，其特征在于：所述的隔板(10)上侧设有换热管(13)，所述的除氧头(1)左部设有风机(14)，所述的风机(14)底部设有支撑板(15)，所述的支撑板(15)与除氧头(1)固定连接，所述的风机(14)的出风口贯通除氧头(1)左部且与换热管(13)的进气口相连通，所述的换热管(13)的出气口贯通除氧头(1)右部。4.根据权利要求2所述的一种除氧器，其特征在于：所述的水室(3)下侧设有水篦层(16)，所述的除氧头(1)右部位于水篦层(16)下侧设有蒸汽进口二(17)，所述的排水管(12)贯穿整个水篦层(16)。5.根据权利要求4所述的一种除氧器，其特征在于：所述的水篦层(16)下侧设有填料层(18)，所述的除氧头(1)左部位于填料层(18)下侧设有蒸汽进口三(19)，所述的排水管(12)贯穿整个填料层(18)。

技术总结
本实用新型公开了一种除氧器，涉及除氧器技术领域，所述的除氧头底部设有水箱，所述的除氧头与水箱相连通，所述的除氧头内设有水室，所述的除氧头左部设有进水管，所述的进水管与水室左部相连通，所述的水室内嵌有旋膜管且旋膜管为上部为封闭下部开放结构，所述的旋膜管上设有射流孔，所述的水室下侧设有蒸汽管，所述的除氧头右部设有蒸汽进口一，所述的蒸汽管上部设有一组分管，所述的分管位于对应的旋膜管正下方，其特征在于：所述的水室上侧设有隔板，所述的水室内位于旋膜管之间设有排气管，所述的排气管底部贯穿水室底部，所述的排气管上部贯穿隔板且稍微延伸出一部分。解决了现有除氧器流失的蒸汽回收效率低，造成蒸汽浪费的问题。浪费的问题。浪费的问题。


技术研发人员：彭维奇
受保护的技术使用者：连云港市华能电力辅机有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/10