一种用于电解铜箔的轴封冷却循环系统的制作方法

1.本实用新型涉及铜箔生产设备技术领域，特别是涉及一种用于电解铜箔的轴封冷却循环系统。


背景技术：

2.工业用铜箔常分为压延铜箔与电解铜箔两大类，压延铜箔具有较好的延展性，而电解铜箔具有制造成本低的优势，适合大规模生产。
3.电解铜箔是指以铜料为主要原料，采用电解法生产的金属铜箔。将铜料溶解后制成硫酸铜电解溶液，然后在专用电解设备中将硫酸铜电解液通过直流电电沉积而制成箔，再对其进行表面粗化、防氧化处理等一系列处理，最后经分切检测后制成成品。
4.在电解铜箔的过程中，需要将电解液不断泵送到阳极板位置，使之发生电解反应，因此生产中需要用到数量较多的泵。在工作过程中，泵群的轴封部分由于轴的长时间旋转，需要冷却和润滑。
5.目前，公开号为cn109854311a的中国专利公开了一种轴封冷却器，包括第一抽水泵、制冷装置、固定底座、集水箱、第二抽水泵和冷却箱体，所述固定底座顶端的中间位置处安装有集水箱，且集水箱内部底端的中间位置处安装有制冷装置，所述集水箱一侧顶端的中间位置处安装有第一抽水泵，且集水箱远离第一抽水泵一侧顶端的中间位置处安装有循环进水口，所述集水箱的顶端安装有冷却箱体，且冷却箱体顶端的中间位置处安装有轴封汽入口。
6.该种轴封冷却器通过制冷装置对流体进行冷却，再通过流体与轴封之间的热交换实现轴封部位的降温，但是使用这种轴封冷却器，需要满足泵群的使用则需要数量较多的设备，生产成本高，另外使用时还需要启动制冷装置，对于环境污染较为严重。


技术实现要素：

7.本实用新型针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种用于电解铜箔的轴封冷却循环系统。
8.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种用于电解铜箔的轴封冷却循环系统。
9.技术效果：该冷却系统能够实现循环冷却，泵群中的若干个轴封装置均可实现循环的热量交换，无需使用过多数量的冷却器即可满足泵群的需要，极大程度上降低了生产成本，另外本实用新型通过长距离的管道输送冷却水，在输送过程中即完成热水中温度的逸散，无需使用制冷装置进行循环水的冷却，节约了能源，减少制冷装置中制冷剂对环境的破坏。
10.本实用新型进一步限定的技术方案是：一种用于电解铜箔的轴封冷却循环系统，包括低位储水槽，其所处高度与轴封装置的高度相同或低于轴封装置高度，用于存储热交换后的高温冷却水；包括高位储水槽，其所处位置高度大于低位储水槽及轴封装置高度，置
于楼顶或露台，与轴封装置之间形成高度差，用于存储热量逸散后的常温冷却水；包括泵送组件，位于低位储水槽与高位储水槽之间，用于将低位储水槽中的冷却水泵送至高位储水槽内；还包括主管道，分为降温段和冷却段，低位储水槽、降温段、高位储水槽与冷却段之间依次连通形成冷却水循环，泵送组件位于冷却段区域，降温段上连通有用于冷却轴封装置的次级冷却管，次级冷却管接入轴封装置内并在常温管道和低位储水槽之间形成回流。
11.进一步的，次级冷却管对应轴封装置的数量设有若干组，若干组次级冷却管处于同一高度且相互并联连通在冷却段内。
12.前所述的一种用于电解铜箔的轴封冷却循环系统，系统还包括控制柜，控制柜与泵送组件电连接，用于控制泵送组件启动。
13.前所述的一种用于电解铜箔的轴封冷却循环系统，低位储水槽内设有液位感应装置，液位感应装置电连接至控制柜，用于反馈低位储水槽内的水位高度以启动泵送组件。
14.前所述的一种用于电解铜箔的轴封冷却循环系统，泵送组件为增压泵。
15.前所述的一种用于电解铜箔的轴封冷却循环系统，高位储水槽一侧连通有补充水管，用于补充系统循环中损失的冷却水。
16.本实用新型的有益效果是：
17.(1)本实用新型中，冷却水首先存储于高位储水槽内，此时冷却水为常温状态，由于高位储水槽与轴封装置之间形成高度差，利用冷却水本身重力作用，配合泵送组件形成的流体压力差即可通过冷却段将冷却水送入次级冷却管中，对轴封装置进行冷却和润滑，热交换后的高温冷却水进入低位储水槽中存储，再通过泵送组件将冷却水增压并经过降温段泵送至高位储水槽内，由于高位储水槽与低位储水槽之间的高度差存在，降温段的长度较大，因此在增压泵送的过程中高温冷却水与外界发生热交换，热量逸散后形成常温冷却水，存储至高位储水槽中循环使用，保证了循环系统内冷却水的循环利用；
18.(2)本实用新型中，由于高位储水槽与轴封装置之间的高度差存在，冷却水可由本身重力作用自动送入次级冷却管中实现轴封装置的冷却，节省了水泵的数量，在一定程度上减少了成本，而通过储水槽与管道的配合，可以根据轴封装置的数量调整储水槽的大小、管道的数量及流量，则无需使用多台冷却装置，节省了成本，降低了能源损耗；
19.(3)本实用新型中，低位储水槽内的液位感应装置检测到低位储水槽中的液位达到一定高度后，反馈至控制柜内，控制柜启动泵送组件将低位储水槽中的冷却水增压输送至高位储水槽内，可实现循环系统整体的自动调节；
20.(4)本实用新型中，由于在冷却过程中难免造成冷却水的损耗，在高位储水槽的一侧连通补充水管，能够及时为循环系统中的冷却水进行补充，同时在首次启动循环系统时，也能够通过补充水管将冷却水注入高位储水槽内，在循环系统中，降温段和冷却段内的冷却水均可实现与外界的热交换，因此所需的高度差无需过高，减少了泵送组件的压力，同时循环系统整体无需制冷装置，降低了成本，且不会造成制冷剂对环境的危害；
21.(5)本实用新型中，能够实现循环冷却，对于泵群中的若干个轴封装置均可同步实现循环的热量交换，无需使用过多数量的冷却装置即可满足泵群的冷却需求，极大程度上降低了生产成本，另外本实用新型通过长距离的管道输送冷却水，在输送过程中即完成热水中温度的逸散，无需使用制冷装置进行循环水的冷却，节约了能源，减少制冷装置中制冷剂对环境的破坏。
附图说明
22.图1为实施例1的循环结构示意图；
23.其中：1、低位储水槽；2、泵送组件；3、主管道；31、降温段；32、冷却段；33、次级冷却管；4、高位储水槽；5、控制柜；6、液位感应装置；7、补充水管；8、轴封装置。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
25.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
27.本实施例提供的一种用于电解铜箔的轴封冷却循环系统，结构如图1所示，包括位于最底部位置的低位储水槽1，低位储水槽1可设于地面或地下室等位置；低位储水槽1左侧连通有泵送组件2，顶部位置设置高位储水槽4，高位储水槽4可设置在楼顶或者露台等高处，与低位储水槽1之间形成一定高度差。
28.如图1所示，低位储水槽1、泵送组件2和高位储水槽4通过主管道3依次连通，形成循环回流。电解铜箔的轴封装置8位于低位储水槽1相同或相近的高度上，在主管道3上接入有次级冷却管33，次级冷却管33连通至轴封装置8内用于提供冷却水为轴封装置8冷却润滑。次级冷却管33设置有若干组，具体数量对应所需的轴封装置8数量。
29.此时冷却水即可在高位储水槽4、次级冷却管33、低位储水槽1和泵送组件2之间形成循环回流。由于高位储水槽4与其余部件均存在高度差，冷却水在经过次级冷却管33的冷却工作形成高温的冷却水后，进入低位储水槽1内，在之后实现的循环过程中均能与外界进行热交换以降低冷却水温度。
30.其中，冷却水在主管道3内流通时，热交换降温的效果最佳，因主管道3长度大、管道中相对储水槽容纳的冷却水较少，且处于流通状态，因此散热效果最佳；另外，冷却水在主管道3内抬升或下降的过程中均处于最佳的散热状态，因此能够在一定程度上降低对高度差的需求，减少泵送组件2的工作压力。
31.如图1所示，主管道3主要分为两部分，左侧为抬升冷却水的降温段31，泵送组件2位于此段上；右侧为冷却水下降的冷却段32，次级冷却管33连通在此段上。且若干组次级冷却管33同步并联在主管道3上，因此每组次级冷却管33对于轴封装置8的冷却效果相同。
32.如图1所示，低位储水槽1中设有液位感应装置6，用于检测低位储水槽1中的液位情况。泵送组件2为增压泵。整个循环系统还包括控制柜5，控制柜5分别与液位感应装置6和增压泵电连接。在低位储水槽1中水位上升至预设高度后，液位感应装置6反馈至控制柜5，
此时控制柜5启动增压泵，将低位储水槽1中的高温冷却水通过降温段31输送至高位储水槽4中。
33.如图1所示，高位储水槽4一侧还连通有补充水管7。补充水管7的作用有两点：其一是冷却水在循环使用的过程中难免存在损耗，可通过补充水管7对冷却水进行补充；其二是在循环刚开始使用时，可以通过补充水管7向高位储水槽4中注入冷却水。
34.具体实施过程：冷却水流通方向为图中箭头所示。冷却水首先存储于高位储水槽4内，此时冷却水为常温状态，由于高位储水槽4与轴封装置8之间形成高度差，利用冷却水本身重力作用，配合增压泵形成的流体压力差即可通过冷却段32将冷却水送入下方的次级冷却管33中，对轴封装置8进行冷却和润滑。
35.经过次级冷却管33热交换后的高温冷却水则进入低位储水槽1中存储，当低位储水槽1中的液面上升至一定高度后，液位感应装置6反馈至控制柜5，控制柜5再通过启动增压泵将冷却水增压并经过降温段31泵送至高位储水槽4内。
36.由于高位储水槽4与低位储水槽1之间的高度差存在，降温段31的长度较大，因此在增压泵送的过程中以及冷却水下降的过程中，高温冷却水均与外界发生热交换，热量逸散后形成常温冷却水，保证了进入次级冷却管33中的冷却水处于常温状态，实现了循环系统内冷却水的循环利用。
37.本实用新型对于泵群中的若干个轴封装置8均可同步实现循环的热量交换，无需使用过多数量的冷却装置即可满足泵群的冷却需求，极大程度上降低了生产成本，另外通过长距离的管道输送冷却水，在输送过程中即完成热水中温度的逸散，无需使用制冷装置进行循环水的冷却，节约了能源，减少制冷装置中制冷剂对环境的破坏。
38.除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。