一种可抗较大负压的无焰泄爆装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可抗较大负压的无焰泄爆装置，属于无焰泄爆装置技术领域。


背景技术：

2.泄爆阀有个泄放口，泄放口有两层钢丝网用来消焰，泄爆阀下面底座上固定有泄爆片，泄爆片在高压爆炸气流冲击下破裂，然后气流冲泄放口喷出，在正常情况下除尘器是在引风机的负压下运行的，泄爆片处是受到向内负压，只有在除尘器内发生粉尘爆炸时才受到向外的冲击力。
3.现在的泄爆片的内侧面没有支撑结构，当引风机吸力太大则会导致泄爆片反向被抽开破裂，进而影响泄爆装置的正常使用，从而容易产生安全隐患，同时不方便观察泄放壳体内的情况，进而不方便在平时检查泄爆片是否正常。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可抗较大负压的无焰泄爆装置，本实用新型可以有效的对泄爆片进行支撑，从而可以避免泄爆片因抽吸力较大而产生损坏，从而可以避免影响装置的正常使用，同时可以方便对泄爆片进行观看检查，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可抗较大负压的无焰泄爆装置，包括下法兰和无焰泄放壳体，所述无焰泄放壳体的前侧和后侧均固定设有把手，所述无焰泄放壳体的底端固定设有上法兰，所述下法兰与所述上法兰之间设有泄爆片，所述泄爆片的顶端和底端均设有垫片圈，所述垫片圈远离所述泄爆片的一侧均与相邻的所述下法兰或所述上法兰抵触，所述无焰泄放壳体的阵列固定设有多个支撑架，所述无焰泄放壳体的上部内壁上固定设有钢丝网，所述钢丝网的顶端与所述支撑架的底端固定连接，所述无焰泄放壳体的前侧贯穿开设有通槽，所述通槽内固定嵌设有透明观察窗。
7.进一步的，所述上法兰与所述下法兰之间通过多个锁紧螺栓固定连接。
8.进一步的，所述下法兰的底端阵列开设有多个与所述锁紧螺栓相匹配的凹槽，所述泄爆片与所述垫片圈上均阵列贯穿开设有多个与所述锁紧螺栓相匹配的通孔。
9.进一步的，所述下法兰的内壁上固定设有多个支撑杆，所述支撑杆的顶端均与所述泄爆片的底端抵触，所述支撑杆的顶端均开设有插槽，所述泄爆片的底端固定设有多个与所述插槽相匹配的插块。
10.进一步的，所述通槽的顶端内壁上开设有滑槽，所述滑槽位于所述透明观察窗的后侧，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块的底端固定连接有与所述通槽相匹配的挡板，所述通槽的后侧底端内壁上开设有与所述挡板相匹配的限位槽，所述滑块的顶端固定设有弹簧，所述弹簧的顶端与所述滑槽的顶端内壁固定连接，所述滑块的前侧固定连接有推杆，所
述推杆的另一端延伸至所述无焰泄放壳体的前侧。
11.进一步的，所述通槽的内壁上阵列固定设有多个支杆，所述支杆的前侧均与所述透明观察窗的后侧抵触。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置了支撑杆，可以对泄爆片起到支撑的作用，通过设置插块和插槽，从而可以有效的避免泄爆片安装方向出现错误的现象发生，通过设置透明观察窗，通过向上推动推杆，从而使得推杆带动滑块在滑槽内向上移动，从而通过滑块将带动挡板向上移动，同时滑块将挤压弹簧，从而可以通过透明观察窗观察无焰泄放壳体内的情况，本实用新型可以有效的对泄爆片进行支撑，从而可以避免泄爆片因抽吸力较大而产生损坏，从而可以避免影响装置的正常使用，同时可以方便对泄爆片进行观看检查。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种可抗较大负压的无焰泄爆装置的主视图；
16.图2是本实用新型一种可抗较大负压的无焰泄爆装置的无焰泄放壳体的局部侧视图；
17.图3是本实用新型一种可抗较大负压的无焰泄爆装置的图2中a处的放大图；
18.图4是本实用新型一种可抗较大负压的无焰泄爆装置的下法兰和上法兰的侧视图；
19.图5是本实用新型一种可抗较大负压的无焰泄爆装置的下法兰的俯视图；
20.图中标号：1、下法兰；2、无焰泄放壳体；3、把手；4、上法兰；5、泄爆片；6、垫片圈；7、支撑架；8、钢丝网；9、通槽；10、透明观察窗；11、锁紧螺栓；12、支撑杆；13、插槽；14、插块；15、滑槽；16、滑块；17、挡板；18、限位槽；19、弹簧；20、推杆；21、支杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种可抗较大负压的无焰泄爆装置，包括下法兰1和无焰泄放壳体2，无焰泄放壳体2的前侧和后侧均固定设有把手3，无焰泄放壳体2的底端固定设有上法兰4，下法兰1与上法兰4之间设有泄爆片5，泄爆片5的顶端和底端均设有垫片圈6，垫片圈6远离泄爆片5的一侧均与相邻的下法兰1或上法兰4抵触，无焰泄放壳体2的阵列固定设有多个支撑架7，无焰泄放壳体2的上部内壁上固定设有钢丝网8，钢丝网8的顶端与支撑架7的底端固定连接，无焰泄放壳体2的前侧贯穿开设有通槽9，通槽9内固定嵌设有透明观察窗10。
24.具体的，如图1与图2所示，上法兰4与下法兰1之间通过多个锁紧螺栓11固定连接，下法兰1的底端阵列开设有多个与锁紧螺栓11相匹配的凹槽，泄爆片5与垫片圈6上均阵列
贯穿开设有多个与锁紧螺栓11相匹配的通孔，通过将下法兰1焊接在合适位置处，然后可以将泄爆片5和上法兰4固定在下法兰1上，从而将无焰泄放壳体2固定。
25.具体的，如图1-图5所示，下法兰1的内壁上固定设有多个支撑杆12，支撑杆12的顶端均与泄爆片5的底端抵触，支撑杆12的顶端均开设有插槽13，泄爆片5的底端固定设有多个与插槽13相匹配的插块14，通过设置支撑杆12，可以对泄爆片5起到支撑的作用，通过设置插块14和插槽13，从而可以有效的避免泄爆片5安装方向出现错误的现象发生。
26.具体的，如图1-图4所示，通槽9的顶端内壁上开设有滑槽15，滑槽15位于透明观察窗10的后侧，滑槽15内滑动设有滑块16，滑块16的底端固定连接有与通槽9相匹配的挡板17，通槽9的后侧底端内壁上开设有与挡板17相匹配的限位槽18，滑块16的顶端固定设有弹簧19，弹簧19的顶端与滑槽15的顶端内壁固定连接，滑块16的前侧固定连接有推杆20，推杆20的另一端延伸至无焰泄放壳体2的前侧，通过向上推动推杆20，从而使得推杆20带动滑块16在滑槽15内向上移动，从而通过滑块16将带动挡板17向上移动，同时滑块16将挤压弹簧19，从而可以通过透明观察窗10观察无焰泄放壳体2内的情况。
27.实施例2：请参阅图2与图3，本实施例与实施例1的区别在于：通槽9的内壁上阵列固定设有多个支杆21，支杆21的前侧均与透明观察窗10的后侧抵触，通过设置支杆21，可以对透明观察窗10起到支撑的作用。
28.本实用新型工作原理：在使用时，通过将下法兰1焊接在合适位置处，然后可以将泄爆片5和上法兰4固定在下法兰1上，从而将无焰泄放壳体2固定，通过设置支撑杆12，可以对泄爆片5起到支撑的作用，通过设置插块14和插槽13，从而可以有效的避免泄爆片5安装方向出现错误的现象发生，通过向上推动推杆20，从而使得推杆20带动滑块16在滑槽15内向上移动，从而通过滑块16将带动挡板17向上移动，同时滑块16将挤压弹簧19，从而可以通过透明观察窗10观察无焰泄放壳体2内的情况，通过设置支杆21，可以对透明观察窗10起到支撑的作用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。