构筑物整体平移液压顶推装置的制作方法

1.本技术涉及构筑物整体平移技术领域，尤其是涉及构筑物整体平移液压顶推装置。


背景技术：

2.所谓构筑物就是不具备、不包含或不提供人类居住功能的人工建造物，比如水塔、水池、过滤池、澄清池、沼气池等。
3.构筑物的平移就是将构筑物托换到一个托架上，形成一个整体，然后在托架下部布置轨道和滚轴，再将构筑物与地基切断，这样构筑物就形成了一个可移动体，然后用牵引设备将其移动到预定的位置上。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有的构筑物整体平移液压顶推装置在使用时，需要在轨道上进行平移，不仅限制了平移的距离，同时需要对轨道进行拼接和安装，降低了装置的工作效率。


技术实现要素：

5.为了改善上述提到的限制了平移距离的问题，本技术提供构筑物整体平移液压顶推装置。
6.本技术提供构筑物整体平移液压顶推装置，采用如下的技术方案：
7.构筑物整体平移液压顶推装置，包括支撑底座，所述支撑底座的底部固定连接有底板，所述底板的底部转动安装有滑轮，所述支撑底座的顶部滑动连接有双向液压缸，所述双向液压缸的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有千斤顶，所述千斤顶的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有基座；
8.所述基座的顶部活动连接有构筑物主体，所述基座与所述构筑物主体之间活动卡接有锚杆，所述支撑底座的两侧均固定连接有侧板，所述侧板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有垫板，所述支撑底座的内侧壁固定连接有滑轨，所述双向液压缸的两端均滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的一端固定连接有滑动块，所述滑动块的内壁固定安装有锁扣组件。
9.基于上述技术方案，将多组基座以对称的形式分别与通过锚杆构筑物主体底部浇筑安装固定，通过双向液压缸和活塞杆带动滑动块进行滑动，使滑动块向滑轨的一侧进行滑动，并通过锁扣组件进行锁定，同时调节双向液压缸和活塞杆的组合长度，从而带动支撑底座进行平移，单数组和双数组分开平移，使多组支撑底座带动构筑物主体达到平移的目的，使支撑底座无需在轨道上进行平移，便于减少装置平移的距离限制，利于扩大装置的适用范围，且便于减少对轨道进行拼接和安装的时间，利于提高装置的平移效率。
10.可选的，所述支撑板是内壁两侧与所述支撑底座的外壁两侧接触位置设置有滑块，所述支撑板的内壁通过滑块与支撑底座的外壁滑动连接，所述支撑板为凹形结构。
11.基于上述技术方案，便于减少双向液压缸承受的压力，通过支撑底座分担支撑板施加的压力，减少对双向液压缸造成的损耗。
12.可选的，所述支撑柱与所述基座之间固定连接有支撑杆，所述基座、支撑杆和支撑柱构成三角形结构。
13.基于上述技术方案，利于增强对基座的支撑性，便于增强装置的稳定性。
14.可选的，所述基座的底部开设有与所述锚杆相匹配的固定槽，所述锚杆的一端贯穿固定槽的内壁并延伸至构筑物主体的底部。
15.基于上述技术方案，通过锚杆将基座与构筑物主体进行浇筑固定，便于增强基座与构筑物主体之间的连接性和稳定性。
16.可选的，所述锚杆的底端固定连接有限位板，所述限位板的底部开设有通槽，所述限位板位于所述通槽的内壁活动卡接有螺栓，所述基座的底部开设有与所述螺栓相匹配的螺栓槽。
17.基于上述技术方案，便于将锚杆与基座进行固定，方便对锚杆进行固定和浇筑。
18.可选的，所述支撑底座的外壁固定连接有牵引环，所述牵引环以所述支撑底座的垂直中心线为对称轴对称设置。
19.基于上述技术方案，通过牵引环便于外接牵引设备，方便移动装置。
20.可选的，所述锁扣组件包括电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆，所述轴杆的一端固定连接有转动块，所述转动块的外壁固定连接有卡块。
21.基于上述技术方案，通过锁扣组件便于对滑动块进行锁定，从而利于带动支撑底座进行平移，起到了限位和固定的作用。
22.可选的，所述滑动块的内壁开设有收纳槽，所述轴杆的一端贯穿收纳槽的内壁和转动块的内壁并延伸至滑动块的外壁，所述轴杆与滑动块的接触位置设置有轴承，所述滑轨的顶部开设有限位槽，所述限位槽的形状大小与转动块和卡块组合的形状大小均相互匹配。
23.基于上述技术方案，通过电机和轴杆便于带动转动块和卡块进行转动，便于调节转动块和卡块的使用角度，方便进行锁定和打开，提高了装置的灵活性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
25.1.本技术将多组支撑底座安装在构筑物主体的底部，通过双向液压缸和活塞杆带动滑动块进行滑动，使滑动块向滑轨的一侧进行滑动，并通过锁扣组件进行锁定，同时调节双向液压缸和活塞杆的组合长度，从而带动支撑底座进行平移，单数组和双数组分开平移，使多组支撑底座带动构筑物主体达到平移的目的，使支撑底座无需在轨道上进行平移，便于减少装置平移的距离限制，利于扩大装置的适用范围，且便于减少对轨道进行拼接和安装的时间，利于提高装置的平移效率。
26.2.本技术通过设置的顶板、支撑柱、基座、支撑杆、锚杆、限位板和螺栓的相互配合使用，便于增强基座与构筑物主体之间的连接性和稳定性，便于起到加固的作用，且便于进行组装和固定，增强了基座的支撑性和稳定性。
27.3.本技术通过设置的滑轮、侧板、液压缸和垫板的相互配合使用，便于对支撑底座进行移动和固定，通过液压缸带动垫板与地面进行接触和支撑，便于对支撑底座进行限位，减少由于地面不平导致的滑动，利于增强装置的稳定性和实用性。
附图说明
28.图1是本技术整体的侧视结构示意图；
29.图2是本技术整体的正视结构示意图；
30.图3是本技术锁扣组件的结构示意图；
31.图4是本技术图3中a处放大结构示意图；
32.图5是本技术滑动块的俯视结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、支撑底座；2、底板；3、滑轮；4、双向液压缸；5、支撑板；6、千斤顶；7、顶板；8、支撑柱；9、基座；10、支撑杆；11、构筑物主体；12、锚杆；13、固定槽；14、限位板；15、通槽；16、螺栓；17、螺栓槽；18、牵引环；19、侧板；20、液压缸；21、垫板；22、滑轨；23、限位槽；24、活塞杆；25、滑动块；26、收纳槽；27、锁扣组件；2701、电机；2702、轴杆；2703、转动块；2704、卡块。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.请参阅说明书附图图1和2，本技术提供的构筑物整体平移液压顶推装置，包括支撑底座1，支撑底座1的底部固定连接有底板2，底板2的底部转动安装有滑轮3，支撑底座1的顶部滑动连接有双向液压缸4，双向液压缸4的顶部固定连接有支撑板5，支撑板5内壁两侧与支撑底座1的外壁两侧接触位置设置有滑块，支撑板5的内壁通过滑块与支撑底座1的外壁滑动连接，支撑板5为凹形结构，便于减少双向液压缸4承受的压力，通过支撑底座1分担支撑板5施加的压力，减少对双向液压缸4造成的损耗。支撑板5的顶部固定连接有千斤顶6，千斤顶6的顶部固定连接有顶板7。支撑底座1的外壁固定连接有牵引环18，牵引环18以支撑底座1的垂直中心线为对称轴对称设置，通过牵引环18便于外接牵引设备，方便移动装置。
37.请参阅说明书附图图3，顶板7的顶部固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶端固定连接有基座9，支撑柱8与基座9之间固定连接有支撑杆10，基座9、支撑杆10和支撑柱8构成三角形结构，利于增强对基座9的支撑性，便于增强装置的稳定性。
38.请参阅说明书附图图3和4，基座9的顶部活动连接有构筑物主体11，基座9与构筑物主体11之间活动卡接有锚杆12，基座9的底部开设有与锚杆12相匹配的固定槽13，锚杆12的一端贯穿固定槽13的内壁并延伸至构筑物主体11的底部，通过锚杆12将基座9与构筑物主体11进行浇筑固定，便于增强基座9与构筑物主体11之间的连接性和稳定性。
39.请参阅说明书附图图4，锚杆12的底端固定连接有限位板14，限位板14的底部开设有通槽15，限位板14位于通槽15的内壁活动卡接有螺栓16，基座9的底部开设有与螺栓16相匹配的螺栓槽17，便于将锚杆12与基座9进行固定，方便对锚杆12进行固定和浇筑。
40.请参阅说明书附图图2和5，支撑底座1的两侧均固定连接有侧板19，侧板19的底部固定安装有液压缸20，液压缸20的输出端固定连接有垫板21，支撑底座1的内侧壁固定连接有滑轨22，双向液压缸4的两端均滑动连接有活塞杆24，活塞杆24的一端固定连接有滑动块25，滑动块25的内壁固定安装有锁扣组件27。
41.将多组基座9以对称的形式分别与通过锚杆12构筑物主体11底部浇筑安装固定，通过双向液压缸4和活塞杆24带动滑动块25进行滑动，使滑动块25向滑轨22的一侧进行滑动，并通过锁扣组件27进行锁定，同时调节双向液压缸4和活塞杆24的组合长度，从而带动
支撑底座1进行平移，单数组和双数组分开平移，使多组支撑底座1带动构筑物主体11达到平移的目的，使支撑底座1无需在轨道上进行平移，便于减少装置平移的距离限制，利于扩大装置的适用范围，且便于减少对轨道进行拼接和安装的时间，利于提高装置的平移效率。
42.请参阅说明书附图图3和5，锁扣组件27包括电机2701，电机2701的输出轴通过联轴器固定连接有轴杆2702，轴杆2702的一端固定连接有转动块2703，转动块2703的外壁固定连接有卡块2704，通过锁扣组件27便于对滑动块25进行锁定，从而利于带动支撑底座1进行平移，起到了限位和固定的作用。
43.请参阅说明书附图图3和5，滑动块25的内壁开设有收纳槽26，轴杆2702的一端贯穿收纳槽26的内壁和转动块2703的内壁并延伸至滑动块25的外壁，轴杆2702与滑动块25的接触位置设置有轴承，滑轨22的顶部开设有限位槽23，限位槽23的形状大小与转动块2703和卡块2704组合的形状大小均相互匹配，通过电机2701和轴杆2702便于带动转动块2703和卡块2704进行转动，便于调节转动块2703和卡块2704的使用角度，方便进行锁定和打开，提高了装置的灵活性。
44.工作原理：
45.使用时，首先通过外部设备对构筑物主体11进行抬升，将多组支撑底座1通过滑轮3滑动至构筑物主体11的底部进行安装，将基座9通过锚杆12与构筑物主体11的底部进行连接固定，将限位板14通过螺栓16与基座9进行固定，便于将锚杆12与限位板14进行组装固定，便于对锚杆12进行浇筑固定，分别将多组基座9以对称的形式安装在构筑物主体11的底部，便于对构筑物主体11进行平移使用。
46.将多组基座9对称安装在构筑物主体11底部后，基座9与支撑底座1通过基座9对构筑物主体11进行支撑和固定，移动时，先通过液压缸20带动垫板21与地面抵触，使支撑底座1处于静止状态，通过双向液压缸4和活塞杆24分别带动两侧的滑动块25向相互远离的方向进行同时滑动，使两组滑动块25向滑轨22的一侧进行滑动，并通过锁扣组件27对其中一个滑动块25进行锁定，电机2701带动轴杆2702和转动块2703进行转动，使转动块2703和卡块2704转动至限位槽23的内部，便于对滑动块25进行限位和锁定。
47.再通过双向液压缸4和活塞杆24带动另一个滑动块25向靠近锁定的滑动块25方向进行滑动，从而带动支撑板5向支撑底座1的一侧进行移动，并通过液压缸20带动垫板21进行上升，接着取消对滑动块25的锁定，对另一个滑动块25进行锁定，通过双向液压缸4和活塞杆24分别带动两侧的滑动块25向相互远离的方向进行同时滑动，从而带动支撑底座1通过滑轮3向一侧移动一端距离，再通过锁扣组件27对两个滑动块25进行锁定，使得支撑底座1重新处于支撑板5下方对应位置，此时整体移动一段距离，通过单数组和双数组对支撑底座1进行分开平移，使多组支撑底座1带动构筑物主体11达到平移的目的，并不断重复上述操作，必要时可通过外部设备连接牵引环18驱动装置进行滑动，使支撑底座1无需在轨道上进行平移，便于减少装置平移的距离限制，利于扩大装置的适用范围，且便于减少对轨道进行拼接和安装的时间，利于提高装置的平移效率。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。