导轨拉线驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及导轨拉线驱动机构。


背景技术：

2.在精密加工机床中，有电火花线切割、精密内外圆磨床、光学线磨床等精密加工机床，其特点是精度高、加工速度缓慢，加工时要求需要0.1-1微米的进给分辨率，导轨的驱动机构通常采用的是数控电机带动滚珠丝杆传动，但滚珠丝杆会有反向间隙，反向间隙通常会大于进给分辨率，特别是局部磨损后，反向间隙在各个位置不均匀分布，会引起震动导致加工精度降低，目前现有取代的方法是用直线数控电机取代数控电机加滚珠丝杆的结构，但直线数控电机有发热和固有震动的问题，还有使用静压丝杆代替滚珠丝杆进行驱动，但是由于静压丝杆的制造较为困难，成本较高，难以大面积的使用，精密机床行业需要一种达到0.1-1微米进给分辨率要求的同时无反向间隙、无发热且成本较低的驱动方式，现有技术存在可改进之处。


技术实现要素：

3.本实用新型设备针对上述现有情况，而提供了一种达到0.1-1微米进给分辨率要求的同时无反向间隙、无发热且成本较低的导轨拉线驱动机构。
4.本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：导轨拉线驱动机构，包括滑块及底座，其特征在于，所述底座上固定设置有底座长度方向移动的导轨，所述滑块通过该导轨活动设置在底座上，所述滑块的两端分别固定设置有一个驱动拉绳与配重拉绳，该驱动拉绳远离滑块的一端固定设置有一个数控电机，上述驱动拉绳的一端绕设在该数控电机的转轴上，所述配重拉绳远离滑块的一端固定设置有一个配重块。
5.作为优选，所述底座上转动设置有一个滚轮，上述配重拉绳套设在该滚轮上，该滚轮与上述滑块位于同一平面上。
6.作为优选，所述底座上远离上述数控电机的一端固定设置有一个转动座，上述滚轮转动设置在该转动座上。
7.作为优选，所述导轨为静压导轨。
8.作为优选，所述数控电机驱动滑块移动的速度小于1mm/s。
9.作为优选，所述转轴上开设有用于卡接驱动拉绳的绕线槽。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过分别设置在滑块两端的驱动拉绳与配重拉绳来调节滑块的位置，通过数控电机及减速器驱动转轴转动并带动驱动拉绳移动，通过固定设置在配重拉绳上的配重块拉紧驱动拉绳与配重拉绳，在驱动滑块移动的过程中损耗较小，达到0.1-1微米进给分辨率要求的同时无反向间隙、无发热且成本较低。
附图说明
11.图1为本实用新型的整体结构视图；
12.图2为图2中a处的放大图。
13.图中标记：1、滑块；2、底座；3、导轨；10、驱动拉绳；11、配重拉绳；12、数控电机；13、配重块；14、滚轮；15、转动座；16、转轴；17、绕线槽。
具体实施方式
14.下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：
15.导轨拉线驱动机构，包括滑块1及底座2，所述底座2上固定设置有底座2长度方向移动的导轨3，所述滑块1通过该导轨3活动设置在底座2上，该导轨3为静压导轨，所述滑块1的两端分别固定设置有一个驱动拉绳10与配重拉绳11，该驱动拉绳10远离滑块1的一端固定设置有一个驱动该滑块1移动的数控电机12，所述数控电机12驱动滑块1移动的速度小于1mm/s，述驱动拉绳10远离滑块1的一端绕设在该数控电机12的转轴16上，所述转轴16上开设有用于卡接驱动拉绳10的绕线槽17,转轴16上的驱动拉绳10绕设在该绕线槽17内，所述数控电机12上设置有用于降低转轴16转速的减速器，上述转轴16设置在该减速器上，所述配重拉绳11远离滑块1的一端固定设置有一个配重块13，通过分别设置在滑块1两端的驱动拉绳10与配重拉绳11来调节滑块1的位置，通过数控电机12及减速器驱动转轴16转动并带动驱动拉绳10移动，通过固定设置在配重拉绳11上的配重块13拉紧驱动拉绳10与配重拉绳11，在驱动滑块1移动的过程中损耗较小，更换较为方便，达到0.1-1微米进给分辨率要求的同时无反向间隙、无发热且成本较低的，且在长时间使用后不会对加工精度造成影响，所述驱动拉绳10与配重拉绳11为柔性拉绳且受拉伸后不会伸缩形变。
16.所述底座2上转动设置有一个滚轮14，上述配重拉绳11套设在该滚轮14上，该滚轮14与上述滑块1位于同一平面上，所述底座2上远离上述数控电机12的一端固定设置有一个转动座15，上述滚轮14转动设置在该转动座上15。使配重拉绳11远离滑块1的一端与底座2之间留有一定间隙，避免配重块13与底座2接触。
17.文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。


技术特征：
1.导轨拉线驱动机构，包括滑块(1)及底座(2)，其特征在于，所述底座(2)上固定设置有底座(2)长度方向移动的导轨(3)，所述滑块(1)通过该导轨(3)活动设置在底座(2)上，所述滑块(1)的两端分别固定设置有一个驱动拉绳(10)与配重拉绳(11)，该驱动拉绳(10)远离滑块(1)的一端固定设置有一个驱动该滑块(1)移动的数控电机(12)，上述驱动拉绳(10)远离滑块(1)的一端绕设在该数控电机(12)的转轴(16)上，所述配重拉绳(11)远离滑块(1)的一端固定设置有一个配重块(13)。2.根据权利要求1所述的导轨拉线驱动机构，其特征在于，所述底座(2)上转动设置有一个滚轮(14)，上述配重拉绳(11)套设在该滚轮(14)上，该滚轮(14)与上述滑块(1)位于同一平面上。3.根据权利要求2所述的导轨拉线驱动机构，其特征在于，所述底座(2)上远离上述数控电机(12)的一端固定设置有一个转动座(15)，上述滚轮(14)转动设置在该转动座(15)上。4.根据权利要求1所述的导轨拉线驱动机构，其特征在于，所述导轨(3)为静压导轨。5.根据权利要求1所述的导轨拉线驱动机构，其特征在于，所述数控电机驱动滑块(1)移动的速度小于1mm/s。6.根据权利要求1所述的导轨拉线驱动机构，其特征在于，所述转轴(16)上开设有用于卡接驱动拉绳(10)的绕线槽(17)。

技术总结
本实用新型提供了导轨拉线驱动机构，底座(2)上固定设置有底座(2)长度方向移动的导轨(3)，所述滑块(1)通过该导轨(3)活动设置在底座(2)上，所述滑块(1)的两端分别固定设置有一个驱动拉绳(10)与配重拉绳(11)，该驱动拉绳(10)远离滑块(1)的一端固定设置有一个驱动该滑块(1)移动的数控电机(12)。它解决了现有加工过程中通常通过丝杆或直线电机驱动滑块进行移动，两者均具有一定缺点的问题。本实用新型通过分别设置在滑块两端的驱动拉绳与配重拉绳来调节滑块的位置，通过电机驱动滑块进行移动，通过固定设置在配重拉绳上的配重块拉紧驱动拉绳与配重拉绳并驱动滑块向远离电机方向移动，在驱动滑块移动的过程中损耗较小，更换较为方便，且在长时间使用后不会对加工精度造成影响。造成影响。造成影响。


技术研发人员：潘旭华
受保护的技术使用者：浙江亚微精密机床有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/11/10