一种肉丸成型机的制作方法

技术特征：
1.一种肉丸成型机，包括储料箱（1）和推板（2），储料箱（1）内部设置有腔室，顶端左侧设置有投料斗，并且推板（2）安装在储料箱（1）腔室内，推板（2）与储料箱（1）的内侧壁滑动接触，其特征在于，还包括第一电机（3）、第一转动轴（4）、第一螺套（5）、多组切割刀（6）、成型模板（7）和驱动机构，第一电机（3）固定在储料箱（1）的左端中部，第一电机（3）的输出端与第一转动轴（4）连接，并且第一转动轴（4）与储料箱（1）的左侧转动连接，第一转动轴（4）的右侧设置有螺纹，第一螺套（5）与第一转动轴（4）螺装连接，多组切割刀（6）均匀固定在第一螺套（5）上，储料箱（1）的右端设置有开口，成型模板（7）安装在储料箱（1）右端的开口处，成型模板（7）与储料箱（1）腔室的右端螺装连接，成型模板（7）上设置有多组成型孔，第一螺套（5）穿过成型模板（7）的中部并与成型模板（7）转动接触，切割刀（6）与成型模板（7）的右端接触，第一转动轴（4）可通过驱动机构带动推板（2）左右移动，推板（2）与第一转动轴（4）滑动连接。2.如权利要求1所述的一种肉丸成型机，其特征在于，驱动组件包括第一齿轮（8）、两组第二齿轮（9）、两组第二螺套（10）和两组螺杆（11），第一齿轮（8）固定在第一转动轴（4）的左侧，第一齿轮（8）与两组第二齿轮（9）啮合传动连接，并且两组第二齿轮（9）分别固定在两组第二螺套（10）的右侧，两组第二螺套（10）分别与储料箱（1）左端的前后两侧转动连接，并且螺杆（11）与第二螺套（10）螺装连接，螺杆（11）的右端与推板（2）连接。3.如权利要求1所述的一种肉丸成型机，其特征在于，还包括底板（12）、第二电机（13）、第一锥齿轮（14）、第二锥齿轮（15）、第二转动轴（16）和t型滑块（17），底板（12）通过地脚螺装安装在地面上，第二电机（13）固定在底板（12）的顶端左侧，第二电机（13）的输出端与第一锥齿轮（14）连接，第一锥齿轮（14）与第二锥齿轮（15）啮合传动连接，并且第二锥齿轮（15）固定在第二转动轴（16）上，第二转动轴（16）与底板（12）的顶端转动连接，第二转动轴（16）的顶端与储料箱（1）的底端左侧连接，并且t型滑块（17）固定在储料箱（1）的底端右侧，底板（12）的顶端右侧设置有滑槽，t型滑块（17）与底板（12）的顶端滑动卡装。4.如权利要求1所述的一种肉丸成型机，其特征在于，还包括封板（18）、多组紧固螺栓（19）和把手（20），储料箱（1）的前端设置有清理口，封板（18）将储料箱（1）的清理口覆盖住，并且封板（18）与储料箱（1）通过紧固螺栓（19）螺装连接，把手（20）固定在封板（18）的前端中部。5.如权利要求1所述的一种肉丸成型机，其特征在于，还包括两组限位块（21），两组限位块（21）分别固定在两组螺杆（11）的左端。6.如权利要求1所述的一种肉丸成型机，其特征在于，还包括两组直角加强块（22），两组直角加强块（22）分别对称固定在储料箱（1）左端的前后两侧，并且直角加强块（22）与第二螺套（10）转动连接。7.如权利要求1所述的一种肉丸成型机，其特征在于，第一电机（3）和第二电机（13）均为消音电机。

技术总结
本实用新型涉及成型机的技术领域，特别是涉及一种肉丸成型机，其能够实现多个肉丸的连续批量生产，并且通过更换不同成型孔的成型模板，便于企业制作不同大小的肉丸，同时通过第一转动轴同步带动推板和切割刀动作，提高了装置整体的结构紧凑性；包括储料箱和推板，储料箱内部设置有腔室，顶端左侧设置有投料斗，其特征在于，还包括第一电机、第一转动轴、第一螺套、多组切割刀、成型模板和驱动机构，第一电机固定在储料箱的左端中部，第一电机的输出端与第一转动轴连接，并且第一转动轴与储料箱的左侧转动连接，第一转动轴的右侧设置有螺纹，第一螺套与第一转动轴螺装连接。一螺套与第一转动轴螺装连接。一螺套与第一转动轴螺装连接。


技术研发人员：解松才
受保护的技术使用者：山东华玺食品科技有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/11/10