一种砼制灌注桩下的灌注装置的制作方法

1.本实用新型属于灌注设备技术领域，具体为一种砼制灌注桩下的灌注装置。


背景技术：

2.凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。特点是桩径可以根据需要选择，能建造比预制桩的直径大的多的桩，与沉入桩中的锤击法相比，施工噪声和震动要小的多，可以适用在各种地基上。现有的混凝土灌注桩一般为两种：沉管灌注桩和钻孔灌注桩，其中，沉管灌注桩利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩，但是施工质量不易控制，拔管过快容易造成桩身缩颈，而且由于是挤土桩，先期浇注好的桩易受到挤土效应而产生倾斜断裂甚至错位。由于施工过程中，锤击会产生较大噪音，振动会影响周围建筑物，故不适合在市区运用，故一些城市在市区禁止使用该桩。使用比较多的混凝土灌注桩是钻孔灌注桩，钻孔灌注桩的成孔方法多样，可以使用钻孔机钻孔也可以使用人工钻孔，在进行清孔工艺后，将预制的钢筋笼垂直吊放到孔内，定位后要加以固定，然后用导管灌注混凝土。
3.而在浇灌时，由于只通过混凝土自身的重力，对混凝土本身进行压实，从而易造成混凝土内部气体无法较多的排出，从而造成浇注好的桩承载力较差。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种砼制灌注桩下的灌注装置，有效的解决了混凝土内部气体无法较多的排出，浇注好的桩承载力较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砼制灌注桩下的灌注装置，包括进料管，所述进料管的外侧等距且等角度开设有进料孔，进料管的顶部安装有灌浆机和抬升设备，进料管的底端安装有底部安装块，底部安装块的内部安装有搅拌组件，底部安装块的内部安装有混凝土拍实组件，底部安装块的内部安装有位置检测组件；
6.搅拌组件包括开设于底部安装块内部的内部槽，内部槽的底端开设有贯穿槽，贯穿槽贯穿至底部安装块的底端，贯穿槽的内部插接有连接柱，连接柱的顶端安装有第一齿轮，第一齿轮安装于内部槽的内部，第一齿轮的底端安装有底板，底板的顶端等角度安装有第一搅拌叶，内部槽的一侧开设有齿轮移动槽，齿轮移动槽的底端开设有电机槽，电机槽的内部安装有电机。
7.优选的，所述电机的输出轴顶端安装有输出转杆，输出转杆的顶端开设有方形槽，方形槽的内部插接有方形杆，方形杆的底端安装有第一弹簧，第一弹簧的一端与方形槽的内底壁固定连接，方形杆的顶端安装有第二齿轮，第二齿轮安装于齿轮移动槽内部，且第二齿轮与第一齿轮相啮合。
8.优选的，所述第一搅拌叶的顶端安装有插杆，插杆的外侧套接有插筒，插筒的顶端安装有斜齿环，斜齿环的顶端安装有限位转环，限位转环转动连接于转环槽内部，转环槽开设于底部安装块的底端。
9.优选的，所述斜齿环的外侧等角度啮合连接有斜齿轮，斜齿轮的一侧安装有转动杆，转动杆插接于连接环内部，连接环与底部安装块的底端固定连接，连接环的两侧对称设有限位侧板，限位侧板与转动杆固定连接，转动杆的外侧等角度安装有第二搅拌叶。
10.优选的，所述混凝土拍实组件包括开设于连接柱内部的连通槽，连通槽的顶端贯穿至第一齿轮的顶端，连通槽的底端贯穿至底板的底端，内部槽的顶端开设有通槽，通槽的顶端开设有移动槽，连通槽的内部和通槽的内部插接有插接杆，插接杆的底端安装有连杆，连杆的底端安装有浮块，浮块由泡沫塑料材质制成，插接杆的顶端安装有接电连杆。
11.优选的，所述接电连杆的底端对称安装有第二弹簧，第二弹簧的底端与移动槽的内底壁固定连接，接电连杆的两端对称安装有移动触点，移动触点的一侧设有固定触点，固定触点对称安装于移动槽的内壁上。
12.优选的，所述第一齿轮的外侧安装有套盒，套盒的顶端安装有第三弹簧，第三弹簧的顶端与内部槽内顶壁固定连接，套盒的一侧安装有限位顶板，限位顶板贯穿至齿轮移动槽内部，且限位顶板与第二齿轮紧贴，套盒的两侧对称安装于限位块，限位块滑动连接于限位槽内部，限位槽对称开设于移动槽内壁上。
13.优选的，所述移动槽的上方开设有安装槽，安装槽的内部安装有电磁铁，电磁铁外接电源，且电磁铁和电机均与固定触点电连接，套盒的顶端对称安装有磁块。
14.优选的，所述位置检测组件包括开设于移动槽一侧的安装腔，安装腔的内部安装有变阻器，变阻器的一侧安装有滑杆，滑杆的外部滑动连接有滑片，滑片的一侧与变阻器紧贴，滑片的另一侧安装有连接板，连接板与接电连杆固定连接，变阻器外接电流表和电池。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1)、在工作中，通过设置的浮块受到混凝土中水的浮力作用，从而推动插接杆向上移动，从而使得电磁铁和通电从而使得电磁铁对磁块产生吸引力，从而带着第一齿轮向上移动，而在电机通电后，通过输出轴带动第一齿轮转动，从而使得第一搅拌叶转动后，对进入到灌注桩内部的混凝土进行横向搅拌，从而将混凝土内部的空气排出，继而提高浇注后的支撑强度；
17.2)、在工作中，通过设置的第一搅拌叶转动时，通过插杆和插筒的限位效果，从而带动斜齿环转动，而斜齿环与斜齿轮相啮合，从而在斜齿环转动后，带动斜齿轮转动，从而带动转动杆外侧的第二搅拌叶转动，继而使得第二搅拌叶对进入到灌注桩内部的混凝土进行纵向搅拌，从而进一步提高对混凝土的搅拌强度，继而提高混凝土内部的排气效率，继而进一步提高浇注后的支撑强度；
18.3)、在工作中，通过设置的底板脱离混凝土，此时由于浮块不在受到浮力作用，从而使得插接杆在自身重力作用下，向下移动，继而使得移动触点与固定触点脱离，从而使得电磁铁和断电，从而使得磁块失去向上的吸引力，此时第一齿轮在自身重力作用和在第三弹簧的弹力震动共同作用下，从而使得底板底端对混凝土液面进行反复拍打，从而将混凝土拍实，继而提高混凝土在浇注完成后的强度；
19.4)、在工作中，通过设置的底板位于混凝土内部和混凝土上方的位置不同，此时浮块受到的浮力产生变化继而使得接电连杆在移动槽内部移动，继而使得接电连杆通过连接板调整滑片与变阻器的接触位置，继而改变电流表通过的电流，继而使得工作人员能够知道底板位于混凝土的位置，继而方便调整进料管的上移速度，从而提高灌浆效率。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
21.在附图中：
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的底部安装块内部结构示意图；
24.图3为本实用新型的搅拌组件结构示意图；
25.图4为本实用新型的混凝土拍实组件结构示意图；
26.图5为本实用新型的底部安装块结构示意图；
27.图6为本实用新型的深度检测组件结构示意图。
28.图中：1、进料管；2、进料孔；3、底部安装块；4、搅拌组件；401、内部槽；402、贯穿槽；403、第一齿轮；404、连接柱；405、底板；406、第一搅拌叶；407、插杆；408、插筒；409、斜齿环；410、限位转环；411、转环槽；412、斜齿轮；413、转动杆；414、连接环；415、限位侧板；416、第二搅拌叶；417、电机槽；418、齿轮移动槽；419、电机；420、输出转杆；421、方形槽；422、第一弹簧；423、方形杆；424、第二齿轮；5、混凝土拍实组件；501、连通槽；502、通槽；503、移动槽；504、插接杆；505、接电连杆；506、第二弹簧；507、移动触点；508、固定触点；509、安装槽；510、电磁铁；511、套盒；512、第三弹簧；513、磁块；514、限位块；515、限位顶板；516、限位槽；517、连杆；518、浮块；6、位置检测组件；601、变阻器；602、滑杆；603、滑片；604、连接板；605、安装腔。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例一，由图1-图6给出，本实用新型包括进料管1，进料管1的外侧等距且等角度开设有进料孔2，进料管1的顶部安装有灌浆机和抬升设备，进料管1的底端安装有底部安装块3，底部安装块3的内部安装有搅拌组件4，底部安装块3的内部安装有混凝土拍实组件5，底部安装块3的内部安装有位置检测组件6；
31.工作时，首先将进料管1通过抬升设备伸入至灌注桩内部，开启灌浆机，从而使得灌浆机内的混凝土通过进料孔2进入到灌注桩内，随着灌注桩内部的混凝土的进入，混凝土逐渐在灌注桩内堆积，而抬升设备带着进料管1不断向上移动，便于灌浆。
32.实施例二，在实施例一的基础上，搅拌组件4包括开设于底部安装块3内部的内部槽401，内部槽401的底端开设有贯穿槽402，贯穿槽402贯穿至底部安装块3的底端，贯穿槽402的内部插接有连接柱404，连接柱404的顶端安装有第一齿轮403，第一齿轮403安装于内部槽401的内部，第一齿轮403的底端安装有底板405，底板405的顶端等角度安装有第一搅拌叶406，内部槽401的一侧开设有齿轮移动槽418，齿轮移动槽418的底端开设有电机槽417，电机槽417的内部安装有电机419，电机419的输出轴顶端安装有输出转杆420，输出转杆420的顶端开设有方形槽421，方形槽421的内部插接有方形杆423，方形杆423的底端安装
有第一弹簧422，第一弹簧422的一端与方形槽421的内底壁固定连接，方形杆423的顶端安装有第二齿轮424，第二齿轮424安装于齿轮移动槽418内部，且第二齿轮424与第一齿轮403相啮合，第一搅拌叶406的顶端安装有插杆407，插杆407的外侧套接有插筒408，插筒408的顶端安装有斜齿环409，斜齿环409的顶端安装有限位转环410，限位转环410转动连接于转环槽411内部，转环槽411开设于底部安装块3的底端，斜齿环409的外侧等角度啮合连接有斜齿轮412，斜齿轮412的一侧安装有转动杆413，转动杆413插接于连接环414内部，连接环414与底部安装块3的底端固定连接，连接环414的两侧对称设有限位侧板415，限位侧板415与转动杆413固定连接，转动杆413的外侧等角度安装有第二搅拌叶416；
33.当灌浆一定时间时，此时灌注桩内部混凝土堆积至底板405上方，此时由于浮块518受到混凝土中水的浮力作用，从而推动插接杆504向上移动，继而使得接电连杆505两侧的移动触点507与固定触点508接触，从而使得电磁铁510和519通电从而使得电磁铁510对磁块513产生吸引力，从而带着第一齿轮403向上移动，而限位顶板515向上移动过程中，第二齿轮424在第一弹簧422的弹力作用下，带着第二齿轮424向上移动，从而使得第二齿轮424与第一齿轮403始终保持啮合，从而在电机419通电后，通过输出轴带动第一齿轮403转动，从而使得第一搅拌叶406转动后，对进入到灌注桩内部的混凝土进行横向搅拌，从而将混凝土内部的空气排出，继而提高浇注后的支撑强度；
34.当第一搅拌叶406转动时，通过插杆407和插筒408的限位效果，从而带动斜齿环409转动，而斜齿环409与斜齿轮412相啮合，从而在斜齿环409转动后，带动斜齿轮412转动，从而带动转动杆413外侧的第二搅拌叶416转动，继而使得第二搅拌叶416对进入到灌注桩内部的混凝土进行纵向搅拌，从而进一步提高对混凝土的搅拌强度，继而提高混凝土内部的排气效率，继而进一步提高浇注后的支撑强度。
35.实施例三，在实施例二的基础上，混凝土拍实组件5包括开设于连接柱404内部的连通槽501，连通槽501的顶端贯穿至第一齿轮403的顶端，连通槽501的底端贯穿至底板405的底端，内部槽401的顶端开设有通槽502，通槽502的顶端开设有移动槽503，连通槽501的内部和通槽502的内部插接有插接杆504，插接杆504的底端安装有连杆517，连杆517的底端安装有浮块518，浮块518由泡沫塑料材质制成，插接杆504的顶端安装有接电连杆505，接电连杆505的底端对称安装有第二弹簧506，第二弹簧506的底端与移动槽503的内底壁固定连接，接电连杆505的两端对称安装有移动触点507，移动触点507的一侧设有固定触点508，固定触点508对称安装于移动槽503的内壁上，第一齿轮403的外侧安装有套盒511，套盒511的顶端安装有第三弹簧512，第三弹簧512的顶端与内部槽401内顶壁固定连接，套盒511的一侧安装有限位顶板515，限位顶板515贯穿至齿轮移动槽418内部，且限位顶板515与第二齿轮424紧贴，套盒511的两侧对称安装于限位块514，限位块514滑动连接于限位槽516内部，限位槽516对称开设于移动槽503内壁上，移动槽503的上方开设有安装槽509，安装槽509的内部安装有电磁铁510，电磁铁510外接电源，且电磁铁510和电机419均与固定触点508电连接，套盒511的顶端对称安装有磁块513；
36.当进料管1向上移动后，从而使得底板405脱离混凝土，此时由于浮块518不在受到浮力作用，从而使得插接杆504在自身重力作用下，向下移动，继而使得移动触点507与固定触点508脱离，从而使得电磁铁510和519断电，从而使得磁块513失去向上的吸引力，此时第一齿轮403在自身重力作用和在第三弹簧512的弹力震动共同作用下，从而使得底板405底
端对混凝土液面进行反复拍打，从而将混凝土拍实，继而提高混凝土在浇注完成后的强度。
37.实施例四，在实施例三的基础上，位置检测组件6包括开设于移动槽503一侧的安装腔605，安装腔605的内部安装有变阻器601，变阻器601的一侧安装有滑杆602，滑杆602的外部滑动连接有滑片603，滑片603的一侧与变阻器601紧贴，滑片603的另一侧安装有连接板604，连接板604与接电连杆505固定连接，变阻器601外接电流表和电池；
38.当底板405位于混凝土内部和混凝土上方的位置不同，此时浮块518受到的浮力产生变化继而使得接电连杆505在移动槽503内部移动，继而使得接电连杆505通过连接板604调整滑片603与变阻器601的接触位置，继而改变电流表通过的电流，继而使得工作人员能够知道底板405位于混凝土的位置，继而方便调整进料管1的上移速度，从而提高灌浆效率。