一种调节闭锁单向阀的制作方法

1.本实用新型涉及单向阀，具体来说，涉及一种调节闭锁单向阀。


背景技术：

2.单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流，俗称单向阀。单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动,或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动。单向阀有直通式和直角式两种。直通式单向阀用螺纹连接安装在管路上。直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。
3.现有的单向阀结构简单，难以满足不同情况的需求，不便于调节。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种调节闭锁单向阀，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种调节闭锁单向阀，包括固定壳，所述固定壳的内部中部设置有固定转筒，且所述固定转筒的内部下端设置有安装通槽，且所述安装通槽的内部中部设置有单通管，所述单通管的内部一侧设置有固定环，所述固定环的一侧设置有密封销，且所述密封销的一侧设置有定位轴，所述定位轴的外端设置有固定弹簧，且所述固定弹簧远离所述密封销的一端设置有与所述单通管连接的定位环，且所述固定转筒的上端设置有闭锁装置，且所述固定转筒的下端设置有若干定位装置。
8.进一步的，所述固定壳的下端两侧与所述单通管相对应的位置设置有定位管，且所述定位管远离所述固定壳的一端设置有固定螺纹。
9.进一步的，所述闭锁装置包括位于所述固定转筒上端的安装槽，所述安装槽的内部上端设置有六角槽，所述六角槽的中部设置有相配合的连接轴，所述连接轴的下端设置有闭锁板，且所述安装槽的内部下端设置有若干贯穿所述安装槽的l型销钉，且所述l型销钉的中部设置有与所述安装槽连接的弹簧。
10.进一步的，所述固定壳与所述l型销钉相对应的位置设置有闭锁销孔，且所述l型销钉的一侧上端设置有斜坡。
11.进一步的，所述定位装置包括位于所述固定转筒一侧下端的定位孔，且所述定位孔的内部中部设置有弹簧销，且所述弹簧销的一端为半球设置。
12.进一步的，所述固定壳的内部下端与所述弹簧销相对应的位置设置有与所述弹簧销相配合的半球槽。
13.本实用新型提供了一种调节闭锁单向阀，有益效果如下：本实用新型通过固定壳便于阀体的安装，在使用时当一侧的压力较大时推动密封销与固定环脱离，从而达到通行的目的，通过固定弹簧的设置与定位轴和定位环的共同设置下达到单通的目的，并且通过
单通管的设置便于使其内部装置进行固定，通过固定转筒设置与固定壳的配合使单通管的方向改变，从而达到使其改变单通方向的目的，从而提高阀体的实用性以及适用性，从而使装置的适用环境变大，通过闭锁装置的设置使固定转筒在转动后将其锁紧，从而防止其活动导致阀体无法正常工作，通过定位装置的设置在固定转筒转动后对其进行定位使单通管与固定壳两侧的定位管相互对应，通过定位管与固定螺纹的设置便于固定阀体，通过六角槽的设置与连接轴的配合便于转动固定转筒，通过下压连接轴使其向下移动从而使闭锁板下压，从而使l型销钉向外移动从而使其与闭锁销孔配合从而达到固定固定转筒的目的，通过斜坡的设置便于与闭锁板之间配合避免装置卡死，通过定位孔的设置安装弹簧销，通过弹簧销的设置在装置转动90度时进行一次弹响，从而达到定位的作用，并且通过半球设置的弹簧销与半球槽的设置便于使其相互配合从而达到定位的作用。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种调节闭锁单向阀的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种调节闭锁单向阀的闭锁装置的结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施例的一种调节闭锁单向阀的单通管的内部结构示意图。
18.图中：
19.1、固定壳；2、固定转筒；3、安装通槽；4、单通管；5、固定环；6、密封销；7、定位轴；8、固定弹簧；9、定位环；10、闭锁装置；11、定位装置；12、定位管；13、固定螺纹；14、安装槽；15、六角槽；16、连接轴；17、闭锁板；18、l型销钉；19、闭锁销孔；20、定位孔；21、弹簧销；22、半球槽。
具体实施方式
20.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
21.根据本实用新型的实施例，提供了一种调节闭锁单向阀。
22.实施例一：
23.如图1-3所示，根据本实用新型实施例的调节闭锁单向阀，包括固定壳1，所述固定壳1的内部中部设置有固定转筒2，且所述固定转筒2的内部下端设置有安装通槽3，且所述安装通槽3的内部中部设置有单通管4，所述单通管4的内部一侧设置有固定环5，所述固定环5的一侧设置有密封销6，且所述密封销6的一侧设置有定位轴7，所述定位轴7的外端设置有固定弹簧8，且所述固定弹簧8远离所述密封销6的一端设置有与所述单通管4连接的定位环9，且所述固定转筒2的上端设置有闭锁装置10，且所述固定转筒2的下端设置有若干定位
装置11。
24.通过固定壳1便于阀体的安装，在使用时当一侧的压力较大时推动密封销6与固定环5脱离，从而达到通行的目的，通过固定弹簧8的设置与定位轴7和定位环9的共同设置下达到单通的目的，并且通过单通管4的设置便于使其内部装置进行固定，通过固定转筒2设置与固定壳1的配合使单通管4的方向改变，从而达到使其改变单通方向的目的，从而提高阀体的实用性以及适用性，从而使装置的适用环境变大，通过闭锁装置10的设置使固定转筒2在转动后将其锁紧，从而防止其活动导致阀体无法正常工作，通过定位装置11的设置在固定转筒2转动后对其进行定位使单通管4与固定壳1两侧的定位管相互对应。
25.实施例二：
26.如图1-3所示，所述固定壳1的下端两侧与所述单通管4相对应的位置设置有定位管12，且所述定位管12远离所述固定壳1的一端设置有固定螺纹13。所述闭锁装置10包括位于所述固定转筒2上端的安装槽14，所述安装槽14的内部上端设置有六角槽15，所述六角槽15的中部设置有相配合的连接轴16，所述连接轴16的下端设置有闭锁板17，且所述安装槽14的内部下端设置有若干贯穿所述安装槽14的l型销钉18，且所述l型销钉18的中部设置有与所述安装槽14连接的弹簧。所述固定壳1与所述l型销钉18相对应的位置设置有闭锁销孔19，且所述l型销钉18的一侧上端设置有斜坡。
27.通过定位管12与固定螺纹13的设置便于固定阀体，通过六角槽15的设置与连接轴16的配合便于转动固定转筒2，通过下压连接轴16使其向下移动从而使闭锁板17下压，从而使l型销钉18向外移动从而使其与闭锁销孔19配合从而达到固定固定转筒2的目的，通过斜坡的设置便于与闭锁板17之间配合避免装置卡死。
28.实施例三：
29.如图1-3所示，所述定位装置11包括位于所述固定转筒2一侧下端的定位孔20，且所述定位孔20的内部中部设置有弹簧销21，且所述弹簧销21的一端为半球设置。所述固定壳1的内部下端与所述弹簧销21相对应的位置设置有与所述弹簧销21相配合的半球槽22。
30.通过定位孔20的设置安装弹簧销21，通过弹簧销21的设置在装置转动90度时进行一次弹响，从而达到定位的作用，并且通过半球设置的弹簧销21与半球槽22的设置便于使其相互配合从而达到定位的作用。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时，通过固定壳1便于阀体的安装，在使用时当一侧的压力较大时推动密封销6与固定环5脱离，从而达到通行的目的，通过固定弹簧8的设置与定位轴7和定位环9的共同设置下达到单通的目的，并且通过单通管4的设置便于使其内部装置进行固定，通过固定转筒2设置与固定壳1的配合使单通管4的方向改变，从而达到使其改变单通方向的目的，从而提高阀体的实用性以及适用性，从而使装置的适用环境变大，通过闭锁装置10的设置使固定转筒2在转动后将其锁紧，从而防止其活动导致阀体无法正常工作，通过定位装置11的设置在固定转筒2转动后对其进行定位使单通管4与固定壳1两侧的定位管相互对应，通过定位管12与固定螺纹13的设置便于固定阀体，通过六角槽15的设置与连接轴16的配合便于转动固定转筒2，通过下压连接轴16使其向下移动从而使闭锁板17下压，从而使l型销钉18向外移动从而使其与闭锁销孔19配合从而达到固定固定转筒2的目的，通过斜坡的设
置便于与闭锁板17之间配合避免装置卡死，通过定位孔20的设置安装弹簧销21，通过弹簧销21的设置在装置转动90度时进行一次弹响，从而达到定位的作用，并且通过半球设置的弹簧销21与半球槽22的设置便于使其相互配合从而达到定位的作用。
33.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过固定转筒设置与固定壳的配合使单通管的方向改变，从而达到使其改变单通方向的目的，从而提高阀体的实用性以及适用性，通过闭锁装置的设置使固定转筒在转动后将其锁紧，从而防止其活动导致阀体无法正常工作，通过定位装置在固定转筒转动后对其进行定位使单通管与两侧的定位管相互对应。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。