一种固化剂制备用原料分层筛分装置的制作方法

1.本实用新型涉及固化剂制备用原料筛分设备领域，特别涉及一种固化剂制备用原料分层筛分装置。


背景技术：

2.固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化(交联)剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
3.目前在用于固化剂原料的筛选时都是对原料中存在的颗粒进行筛选，但是无法对原料中的不同大小的颗粒进行分层筛选，并且在筛选时，颗粒过多时容易造成筛选孔堵塞，使得设备暂停。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种固化剂制备用原料分层筛分装置，可以有效解决背景技术中无法分层筛分以及筛分口堵塞的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种固化剂制备用原料分层筛分装置，包括筛分筒，所述筛分筒内腔侧壁固定安装有三个过滤板，三个所述过滤板上端均开设有过滤槽，所述上侧过滤槽直径大于中间的过滤槽直径，且中间的过滤槽直径大于下侧过滤槽直径，所述筛分筒下端固定安装有搅拌装置，所述筛分筒外表面固定安装有箱体，且箱体内腔与筛分筒内腔通过筛分筒外表面开设通槽相互联通，所述箱体内腔设置有三个分层板，且三个分层板右端分别与三个过滤板外表面固定连接，所述箱体左端开设有四个出料口，四个所述出料口内均设置有封口板，且四个封口板后端均贯穿箱体内腔后侧壁延伸至箱体外侧，所述筛分筒上端前部固定安装有与之内腔相连通的注料口，所述筛分筒上端边缘处开设有曲形滑动槽，所述曲形滑动槽内滑动安装有封闭装置，所述筛分筒下端与箱体下端均固定安装有两个支撑腿。
7.优选的，所述搅拌装置包括电机，所述电机外表面固定安装有固定架，且固定架上端与筛分筒下端固定连接，所述电机输出端固定安装有转轴，所述转轴上端贯穿筛分筒下端延伸至筛分筒内腔并且转轴与筛分筒下端转动连接，所述转轴外表面固定安装有三个搅拌叶。
8.优选的，三个所述搅拌叶下端分别与三个过滤板上端贴合，使得搅拌时可以更好的避免过滤槽被堵塞。
9.优选的，所述封闭装置包括曲面板，所述曲面板内壁开设有三个限定槽，所述曲面板后侧右端固定安装有三个曲形插杆，且三个曲形插杆内壁分别与三个过滤板外表面贴合。
10.优选的，三个所述限定槽内腔顶壁分别与三个分层板上端贴合，三个所述限定槽内腔底壁分别与三个分层板下端贴合，使得在进行筛分搅拌时筛分筒内形成一个封闭空间。
11.优选的，所述筛分筒内腔侧壁开设有三个曲形插槽，三个所述曲形插杆分别插在三个曲形插槽内。
12.优选的，所述曲面板上端固定安装有第一握把，便于操作曲面板在曲形滑动槽内的滑动。
13.优选的，四个所述封口板后端均固定安装有第二握把，便于将封口板抽出。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1、通过三个过滤板上端开设的不同大小的过滤槽，也就是上侧过滤槽直径大于中间的过滤槽直径，且中间的过滤槽直径大于下侧过滤槽直径来对原料中不同大小的颗粒进行分层筛分。
16.2、通过电机驱动转轴以及搅拌叶进行转动，从而对正在进行筛分的原料中不同大小颗粒进行搅拌，通过三个所述搅拌叶下端分别与三个过滤板上端贴合来使得过滤槽不至于因为颗粒过多而造成堵塞。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的筛分筒与箱体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的封闭装置整体结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图；
21.图5为本实用新型的出料口整体结构示意图。
22.图中：1、筛分筒；2、过滤板；3、过滤槽；4、搅拌装置；41、电机；42、固定架；43、转轴；44、搅拌叶；5、箱体；51、分层板；52、出料口；53、封口板；54、第二握把；6、注料口；7、曲形滑动槽；8、封闭装置；81、曲面板；82、限定槽；83、曲形插杆；84、曲形插槽；9、第一握把；10、支撑腿。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-5所示，一种固化剂制备用原料分层筛分装置，包括筛分筒1，筛分筒1内腔侧壁固定安装有三个过滤板2，三个过滤板2上端均开设有过滤槽3，上侧过滤槽3直径大于中间的过滤槽3直径，且中间的过滤槽3直径大于下侧过滤槽3直径，筛分筒1下端固定安装有搅拌装置4，筛分筒1外表面固定安装有箱体5，且箱体5内腔与筛分筒1内腔通过筛分筒1外表面开设通槽相互联通，箱体5内腔设置有三个分层板51，且三个分层板51右端分别与三个过滤板2外表面固定连接，箱体5左端开设有四个出料口52，四个出料口52内均设置有封口板53，且四个封口板53后端均贯穿箱体5内腔后侧壁延伸至箱体5外侧，四个封口板53后端均固定安装有第二握把54，筛分筒1上端前部固定安装有与之内腔相连通的注料口6，筛分筒1上端边缘处开设有曲形滑动槽7，曲形滑动槽7内滑动安装有封闭装置8，筛分筒1下端
与箱体5下端均固定安装有两个支撑腿10。
25.搅拌装置4包括电机41，电机41外表面固定安装有固定架42，且固定架42上端与筛分筒1下端固定连接，电机41输出端固定安装有转轴43，转轴43上端贯穿筛分筒1下端延伸至筛分筒1内腔并且转轴43与筛分筒1下端转动连接，转轴43外表面固定安装有三个搅拌叶44，三个搅拌叶44下端分别与三个过滤板2上端贴合。
26.封闭装置8包括曲面板81，曲面板81内壁开设有三个限定槽82，曲面板81后侧右端固定安装有三个曲形插杆83，且三个曲形插杆83内壁分别与三个过滤板2外表面贴合三个限定槽82内腔顶壁分别与三个分层板51上端贴合，三个限定槽82内腔底壁分别与三个分层板51下端贴合，筛分筒1内腔侧壁开设有三个曲形插槽84，三个曲形插杆83分别插在三个曲形插槽84内，曲面板81上端固定安装有第一握把9。
27.需要说明的是，本实用新型为一种固化剂制备用原料分层筛分装置，开始作业前，先将固化剂制备用原料通过注料口6灌入筛分筒1内，原料中不同大小的颗粒将通过三个过滤板2上端开设的不同大小的过滤槽3，也就是上侧过滤槽3直径大于中间的过滤槽3直径，且中间的过滤槽3直径大于下侧过滤槽3直径来进行分层筛分，同时接通电源启动电机41，从而带动转轴43与搅拌叶44进行转动，对原料中的颗粒进行搅拌，通过三个搅拌叶44下端分别与三个过滤板2上端贴合可以有效避免筛分时过多的颗粒所造成的过滤槽3堵塞，筛分结束后，可以握住第一握把9带动曲面板81在曲形滑动槽7内滑动，使得三个曲形插杆83分别插在三个曲形插槽84内，以及筛分筒1内腔与箱体5内腔相连通可以将筛分好的不同大小颗粒通过设备整体倾斜的坡度滑落至箱体5内的不同分层，而后可以分别握住第二握把54带动封口板53抽出，对筛分好不同大小颗粒的原料进行收纳。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。