一种连续重整装置中催化剂分离料斗支撑结构的制作方法

1.本实用新型属于原油加工领域，具体涉及一种连续重整装置中催化剂分离料斗支撑结构。


背景技术：

2.催化剂料斗是利用催化剂固体颗粒大小不同，重量不同，在氮气流体由下而上逆向流动的环境下，将小颗粒废催化剂与正常的整粒催化剂进行分离的分离设备。
3.在连续重整装置中，由于催化剂为固体颗粒，因此在布置催化剂设备及其管道时，催化剂管道不能有死角，坡度不能小于60
°
，以便使催化剂固体颗粒达到流动的目的。催化剂管道及再生器在工作时温度较高，受“热胀冷缩”的影响，催化剂分离料斗及再生器嘴子易受到较大的荷载，而催化剂分离料斗与再生器的嘴子为法兰连接，受力较大会使法兰泄露，造成事故隐患。
4.在为催化剂分离料斗设置支撑结构时，为了解决由于管道及设备热胀而产生的应力，传统的方式是使用恒力弹簧，详见图1。使用恒力弹簧能很好的解决在工作状态下催化剂分离料斗及再生器的嘴子受力过大的问题，但是催化剂分离料斗在工作状态下装填量约为2.5t，在停工检修状态下装填量约为10t，恒力弹簧及催化剂管道不能承受如此大的荷载变化，因此最终可能会造成恒力弹簧的破坏及催化剂管道塑性形变损坏。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术中的不足，本实用新型提出一种连续重整装置中催化剂分离料斗支撑结构。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种连续重整装置中催化剂分离料斗支撑结构，包括吊耳4、恒力弹簧5、结构梁7，四个吊耳4设置于催化剂分离料斗的壳体外侧，结构梁7位于相应吊耳4的上方，所述恒力弹簧5的下端与吊耳4连接、上端与结构梁7固接，其特征在于：还包括四个支耳6，在催化剂分离料斗处于非工作状态下，所述支耳6搁置在结构梁7上。
7.进一步的，所述支耳6与催化剂分离料斗壳体外侧通过焊接或者或者一体铸造固定连接。
8.进一步的，所述支耳6为立筋结构。
9.进一步的，非工作状态包括安装状态、停工检修状态。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.(1)本实用新型一种连续重整装置中催化剂分离料斗支撑结构为双支撑类型，在原设备具有由恒力弹簧吊的吊耳的基础上新增支耳，在非工作状态下，催化剂管道和设备都是常温的，此时支耳能够支撑设备的重量，使设备管口及催化剂管道受力明显下降，排除其可能遭到破坏的隐患；在工作状态下，催化剂管道会膨胀，此时支耳随催化剂分离料斗向上移动，支耳与结构梁脱离，催化剂分离料斗靠恒力弹簧支撑。双支撑结构避免在不同状态
下催化剂管道、设备嘴子受力过大问题，同时避免了恒力弹簧的破坏及催化剂管道的损坏。
12.(2)支耳与吊耳在构架上的受力点，可生根在同一根结构梁上，减少了结构梁的数量，降低了生产成本。
13.(3)本实用新型有效的提高了设备及管道在不同工况下的安全系数，并且减少后期的维修费用。
14.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
15.图1是传统的连续重整催化剂分离料斗支撑方案示意图。
16.图2是本实用新型实施例连续重整催化剂分离料斗支撑结构示意图。
17.附图标记
18.1-催化剂分离料斗，2-再生器，3-催化剂管道，4-吊耳，5-恒力弹簧，6-支耳，7-结构梁。
具体实施方式
19.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，下面将结合较佳实施例及附图，对依据本实用新型提出的一种连续重整装置中催化剂分离料斗支撑结构，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
20.请参阅图2，本实用新型提供一种连续重整装置中催化剂分离料斗支撑结构，包括催化剂分离料斗1，再生器2，两设备之间通过催化剂管道3连通，催化剂分离料斗1壳体外侧周向均布四个结构梁7，结构梁7下部与恒力弹簧5固定连接，恒力弹簧5下部与吊耳4固定连接。支耳6安装在结构梁7上方，与结构梁7之间不焊接不固定，与催化剂分离料斗1壳体外侧固定连接。
21.吊耳4与支耳6，在构架上的受力点，可生根在同一根结构梁上，减少结构梁数量，且支耳与结构梁不固定，支耳可自由活动。
22.在工作状态催化剂分离料斗的重量由恒力弹簧承受，在检修状态催化剂分离料斗的重量由支撑在结构梁上的支耳承受。避免在不同状态下催化剂管道、设备嘴子受力过大问题。
23.本实用新型连续重整催化剂分离料斗支撑方案。为验证方法的有效性，选取某项目催化剂分离料斗、再生器及两设备间的催化剂管道为研究对象。对比改变催化剂分离料斗支撑方案后催化剂管道及设备嘴子的受力情况。设定a方案为催化剂分离料斗仅使用恒力弹簧吊耳支撑方案，b方案为催化剂分离料斗使用恒力弹簧吊耳及支耳支撑方案。采用国际通用的管道应力计算软件caesarii为计算工具，对两种布置方案分析，得出以下结果：1、工作状态下，两种支撑方案受力结果相同；2、在检修状态下，b方案的受力相对于a方案显著下降。计算结果显示，催化剂分离料斗增加支耳后，工作状态下的催化剂管道、设备嘴子受力未受到影响，在检修状态下设备新增支耳能有效承受设备重量的变化，降低催化剂管道、设备嘴子受力，提高安全系数。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种连续重整装置中催化剂分离料斗支撑结构，包括吊耳(4)、恒力弹簧(5)、结构梁(7)，四个吊耳(4)设置于催化剂分离料斗的壳体外侧，结构梁(7)位于相应吊耳(4)的上方，所述恒力弹簧(5)的下端与吊耳(4)连接、上端与结构梁(7)固接，其特征在于：还包括四个支耳(6)，在催化剂分离料斗处于非工作状态下，所述支耳(6)搁置在结构梁(7)上。2.根据权利要求1所述的一种连续重整装置中催化剂分离料斗支撑结构，其特征在于：所述支耳(6)与催化剂分离料斗壳体外侧通过焊接或者一体铸造固定连接。3.根据权利要求1所述的一种连续重整装置中催化剂分离料斗支撑结构，其特征在于：所述支耳(6)为立筋结构。

技术总结
一种连续重整装置中催化剂分离料斗支撑结构，包括吊耳(4)、恒力弹簧(5)、结构梁(7)，四个吊耳(4)设置于催化剂分离料斗的壳体外侧，结构梁(7)位于相应吊耳(4)的上方，所述恒力弹簧(5)的下端与吊耳(4)连接、上端与结构梁(7)固接，其特征在于：还包括四个支耳(6)，在催化剂分离料斗处于非工作状态下，所述支耳(6)搁置在结构梁(7)上。本实用新型避免在不同状态下催化剂管道、设备嘴子受力过大问题，同时避免了恒力弹簧的破坏及催化剂管道的损坏，降低了生产成本，提高了设备及管道在不同工况下的安全系数，并且减少后期的维修费用。并且减少后期的维修费用。并且减少后期的维修费用。


技术研发人员：陈亚南 王亚杰 付艳波 陈雪敏 胡玉耀 崔欣欣
受保护的技术使用者：洛阳瑞泽石化工程有限公司
技术研发日：2022.05.19
技术公布日：2022/11/10