一种用于喷砂房的密封结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种喷砂房技术领域，具体涉及一种用于喷砂房的密封结构。


背景技术：

2.喷砂房又叫喷丸房、打砂房,适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房. 其中人工回收喷砂房由于经济实用，制作简单、方便，用材简易，大大的减少了喷砂房的造价成本，也被很多客户特别是中小企业所接受。
3.喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内。防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击，通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气。
4.喷砂房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件。安装在喷砂房内的喷嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂，自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成。这样既保持了灵活性，又降低了对喷砂操作者数量的要求。
5.磨料运送方式是该设备设计的另一亮点。除了众所周知的需要很小安装深度的扁平式传送地面以外，迪砂在螺旋传送机和振动横格磨料传送技术等方面具有极其丰富的经验。对于大型工件一般采用开放式喷砂。
6.现有技术中的喷砂房在进行喷砂时的密封性差，且无法快速的将门体与箱体实现快速密封，工作效率低，并且在进行对工件的喷砂的过程中内部产生的粉尘会进入到外界对环境造成污染，并且长期粉尘的外泄会对工作人员的身体健康造成威胁。


技术实现要素：

7.本实用新型提供了一种用于喷砂房的密封结构，目的是解决现有的喷砂房在进行喷砂时不能快速实现对箱体的密封问题。
8.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
9.一种用于喷砂房的密封结构，包括门体，门体用于密封安装在箱体上；
10.门体上设置有第一安装板、第二安装板及第三安装板，箱体上设置有第一锁扣及第二锁扣，第一安装板上铰接有伸缩杆，伸缩缸的活动端铰接有曲柄，曲柄上固定设置有转动杆，转动杆转动设置在第二安装板及第三安装板上，转动杆的两端均设置有锁钩，锁钩用于与第一锁扣及第二锁扣配合将门体与箱体进行锁紧；
11.箱体上还设置有支架，门体滑动设置在支架上。
12.进一步优化，门体通过一滑动组件与支架滑动配合。
13.进一步限定，门体上设置有安装架，滑动组件包括设置在支架上的滑轨以及转动设置在安装架上的转轴与滚轮，滚轮与转轴固定连接，门体与支架通过滚轮与滑轨配合后实现滑动配合。
14.进一步限定，伸缩杆为气动伸缩杆、液压伸缩杆或电动伸缩杆。
15.进一步优化，门体上设置有密封垫，门体通过密封垫与箱体密封连接。
16.进一步优化，箱体上设置有吊耳。
17.进一步优化，转动杆通过轴套与第二安装板及第三安装板转动连接。
18.进一步限定，第一安装板、第二安装板及第三安装板通过螺栓与门体可拆卸连接。
19.进一步优化，箱体上设置有透明窗口。
20.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
21.本实用新型主要包括门体，门体用于密封安装在箱体上，在实际的使用过程中，在对工件进行喷砂的过程中，需要将箱体进行密封，然后将待加工的工件放置在喷砂房本体内部，工作人员推动门体向箱体的方向移动，此时门体在支架上滑动，直至转动杆两端的锁钩位于第一锁扣及第二锁扣正下方时停止推动门体，随后工作人员驱动伸缩杆伸长，进而曲柄带动转动杆转动，直至转动杆两端的锁钩与第一锁扣及第二锁扣相扣合后，停止对伸缩杆的伸长，锁钩将第一锁扣及第二锁扣勾住进而将门体密封安装在箱体上，这样设置的好处是可以快速的对箱体内部进行密封，从而在对工件进行喷砂时，箱体内部的粉尘将不会外泄，并且门体与箱体之间的密封速度快，提高了喷砂的工作效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型图1中a处的局部放大图。
25.图3为本实用新型图1中b处的局部放大图。
26.图中，101-门体，102-箱体，103-第一安装板，104-第二安装板，105-第三安装板，106-第一锁扣，107-第二锁扣，108-伸缩杆，109-曲柄，110-转动杆，111-锁钩，112-支架，113-安装架，114-转轴，115-滚轮，116-滑轨，117-吊耳，118-透明窗口，119-防护箱，120-电机。
具体实施方式
27.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
28.实施例一
29.请参阅图1-3所示，本实施例公开了一种用于喷砂房的密封结构，包括门体101，门体101用于密封安装在箱体102上；
30.门体101上设置有第一安装板103、第二安装板104及第三安装板105，箱体102上设置有第一锁扣106及第二锁扣107，第一安装板103上铰接有伸缩杆108，伸缩缸的活动端铰接有曲柄109，曲柄109上固定设置有转动杆110，转动杆110转动设置在第二安装板104及第三安装板105上，转动杆110的两端均设置有锁钩111，锁钩111用于与第一锁扣106及第二锁
扣107配合将门体101与箱体102进行锁紧；
31.箱体102上还设置有支架112，门体101滑动设置在支架112上；
32.本实用新型主要包括门体101，门体101用于密封安装在箱体102上，在实际的使用过程中，在对工件进行喷砂的过程中，需要将箱体102进行密封，在本实施例中箱体102为喷砂房本体，将待加工的工件放置在喷砂房本体内部，工作人员推动门体101向箱体102的方向移动，此时门体101在支架112上滑动，直至转动杆110两端的锁钩111位于第一锁扣106及第二锁扣107正下方时停止推动门体101，随后工作人员驱动伸缩杆108伸长，进而曲柄109带动转动杆110转动，直至转动杆110两端的锁钩111与第一锁扣106及第二锁扣107相扣合后，停止对伸缩杆108的伸长，锁钩111将第一锁扣106及第二锁扣107勾住进而将门体101密封安装在箱体102上，这样设置的好处是可以快速的对箱体102内部进行密封，从而在对工件进行喷砂时，箱体102内部的粉尘将不会外泄，并且门体101与箱体102之间的密封速度快，提高了喷砂的工作效率。
33.进一步优化，门体101通过一滑动组件与支架112滑动配合；
34.进一步限定，门体101上设置有安装架113，滑动组件包括设置在支架112上的滑轨116以及转动设置在安装架113上的转轴114与滚轮115，滚轮115与转轴114固定连接，门体101与支架112通过滚轮115与滑轨116配合后实现滑动配合，设置混轮与滑轨116配合使得门体101与支架112滑动配合，这样设置的好处是可以使得门体101的滑动更加稳定。
35.进一步限定，伸缩杆108为气动伸缩杆、液压伸缩杆或电动伸缩杆。
36.进一步优化，门体101上设置有密封垫，门体101通过密封垫与箱体102密封连接。
37.进一步优化，箱体102上设置有吊耳117，设置吊耳117的作用是方便对箱体102进行移动。
38.进一步优化，转动杆110通过轴套与第二安装板104及第三安装板105转动连接，使用轴套可以使得转动杆110的转动更加顺畅，减小转动杆110与第二安装板104及第三安装板105之间的转动摩擦，进而延缓转动杆110的工作寿命。
39.进一步限定，第一安装板103、第二安装板104及第三安装板105通过螺栓与门体101可拆卸连接，这样设置的好处是方便对第一安装板103、第二安装板104及第三安装板105进行拆卸后对伸缩杆108进行维修。
40.进一步优化，箱体102上设置有透明窗口118，设置透明窗口118可以方便工作人员观察箱体102内部对工件进行喷砂的情况。
41.实施例二
42.请参阅图3所示，本实施例是在实施例一的基础上进一步优化，在本实施例中，安装台上设置有防护箱119，防护箱119内部设置有电机120，电机120通过齿轮传动机构与转轴114连接；
43.在实际的使用过程中，工作人员驱动电机120转动，电机120通过齿轮传动机构驱动转轴114转动，转轴114带动滚轮115转动，进而使得门体101靠近或远离箱体102，这样设置的好处是可以节约人力对门体101进行推动，解决了人力的使用成本，提高了门体101靠近箱体102的效率。
44.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包
括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。