一种含氰废液的处置装置的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种含氰废液的处置装置。


背景技术：

2.在含氰废液处理过程中，会用到处置装置通过处理液对废水进行混合反应处理，但现有的处置装置在使用过程中，无法对处理液进行快速混合，导致处理液只能够对顶部的废水进行反应处理。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种含氰废液的处置装置，具备了方便快速混合的优点，解决了现有的处置装置在使用过程中，无法对处理液进行快速混合，导致处理液只能够对顶部的废水进行反应处理的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种含氰废液的处置装置，包括处理箱，所述处理箱左侧的顶部与底部均连通有水管，所述处理箱的顶部固定连接有电机，所述处理箱的内部设置有转管，所述转管的两侧均连通有带孔管，所述转管的顶端贯穿至处理箱的顶部，所述电机输出轴的右端通过减速器和齿轮与转管传动连接，所述电机输出轴的左端固定连接有往复螺杆，所述往复螺杆的表面通过连接杆和连接套活动连接有齿板，所述齿板顶部的两侧均啮合有齿杆，所述齿杆表面的前侧与后侧均固定连接有偏心轮，所述齿杆的前端与后端均通过轴承座与处理箱的顶部活动连接，所述处理箱右侧的底部固定连接有水泵，所述水泵的进水端贯穿至处理箱的内部，所述水泵的排水端通过连接管连通有进液套，所述进液套滑动套接在转管的表面，所述进液套内腔的左侧螺纹连接有螺纹堵头，所述转管表面的顶部通过轴承活动连接有工形板，所述工形板的底部与偏心轮的顶部接触。
5.作为本实用新型优选的，所述处理箱内壁的底部固定连接有抽水筛套，所述抽水筛套的形状为弧形，所述水泵的进水端连通在抽水筛套的右侧。
6.作为本实用新型优选的，所述进液套的右侧固定连接有加强板，所述加强板的底部固定连接在处理箱的顶部。
7.作为本实用新型优选的，所述转管的顶端固定连接有密封圈，所述密封圈的表面与进液套的内壁接触。
8.作为本实用新型优选的，所述处理箱顶部右侧的前端与后端均固定连接有脚轮，所述脚轮的顶部与齿板的底部接触。
9.作为本实用新型优选的，所述进液套的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端与工形板的顶部接触。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由水泵和进液套通过转管和带孔管将处理液注入处理箱内部的多处位置，同时能够对含氰废液和处理液进行循环，再由电机和转管带动带孔管转动进行混
合，最后由往复螺杆和齿板通过偏心轮和工形板带动转管上下往复移动，提高混合效率，从而具备了方便快速混合的优点，解决了现有的处置装置在使用过程中，无法对处理液进行快速混合，导致处理液只能够对顶部的废水进行反应处理的问题。
12.2、本实用新型通过设置抽水筛套，能够提高水泵的抽水效果，同时能够提高混合效率。
13.3、本实用新型通过设置加强板，能够对进液套进行支撑，提高了进液套在使用时的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置密封圈，能够减小转管与进液套之间的缝隙，避免了废水通过缝隙流出的现象。
15.5、本实用新型通过设置脚轮，能够对齿板进行支撑，提高了齿板的支撑强度，避免了齿板容易出现断裂的现象。
16.6、本实用新型通过设置弹簧，能够通过工形板对转管进行推动，提高了转管在上下移动时的复位速度。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型图1中b处放大结构图；
20.图4为本实用新型结构齿板的立体示意图。
21.图中：1、处理箱；2、水管；3、电机；4、转管；5、带孔管；6、往复螺杆；7、齿板；8、齿杆；9、偏心轮；10、水泵；11、进液套；12、螺纹堵头；13、工形板；14、抽水筛套；15、加强板；16、密封圈；17、脚轮；18、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种含氰废液的处置装置，包括处理箱1，处理箱1左侧的顶部与底部均连通有水管2，处理箱1的顶部固定连接有电机3，处理箱1的内部设置有转管4，转管4的两侧均连通有带孔管5，转管4的顶端贯穿至处理箱1的顶部，电机3输出轴的右端通过减速器和齿轮与转管4传动连接，电机3输出轴的左端固定连接有往复螺杆6，往复螺杆6的表面通过连接杆和连接套活动连接有齿板7，齿板7顶部的两侧均啮合有齿杆8，齿杆8表面的前侧与后侧均固定连接有偏心轮9，齿杆8的前端与后端均通过轴承座与处理箱1的顶部活动连接，处理箱1右侧的底部固定连接有水泵10，水泵10的进水端贯穿至处理箱1的内部，水泵10的排水端通过连接管连通有进液套11，进液套11滑动套接在转管4的表面，进液套11内腔的左侧螺纹连接有螺纹堵头12，转管4表面的顶部通过轴承活动连接有工形板13，工形板13的底部与偏心轮9的顶部接触。
24.参考图1，处理箱1内壁的底部固定连接有抽水筛套14，抽水筛套14的形状为弧形，
水泵10的进水端连通在抽水筛套14的右侧。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置抽水筛套14，能够提高水泵10的抽水效果，同时能够提高混合效率。
26.参考图2，进液套11的右侧固定连接有加强板15，加强板15的底部固定连接在处理箱1的顶部。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强板15，能够对进液套11进行支撑，提高了进液套11在使用时的稳定性。
28.参考图3，转管4的顶端固定连接有密封圈16，密封圈16的表面与进液套11的内壁接触。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置密封圈16，能够减小转管4与进液套11之间的缝隙，避免了废水通过缝隙流出的现象。
30.参考图2，处理箱1顶部右侧的前端与后端均固定连接有脚轮17，脚轮17的顶部与齿板7的底部接触。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置脚轮17，能够对齿板7进行支撑，提高了齿板7的支撑强度，避免了齿板7容易出现断裂的现象。
32.参考图2，进液套11的底部固定连接有弹簧18，弹簧18的底端与工形板13的顶部接触。
33.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置弹簧18，能够通过工形板13对转管4进行推动，提高了转管4在上下移动时的复位速度。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先通过水管2将含氰废液注入处理箱1的内部，然后将处理液倒入进液套11的内部，再将螺纹堵头12安装在进液套11的内部进行密封，这时可启动电机3和水泵10，水泵10将含氰废液注入进液套11的内部对处理液进行推动，使处理液能够通过多个带孔管5进行喷出，提高处理液的处理效率，同时电机3会带动转管4和往复螺杆6进行转动，转管4带动带孔管5转动对含氰废液和处理液进行搅动混合，往复螺杆6带动齿板7左右往复移动，齿板7带动偏心轮9往复转动，偏心轮9对工形板13进行向上推动，工形板13带动转管4向上移动，同时转管4能够通过弹簧18弹力和自重进行向下移动，提高了带孔管5的混合效率，从而达到方便快速混合的效果。
35.综上所述：该含氰废液的处置装置，由水泵10和进液套11通过转管4和带孔管5将处理液注入处理箱1内部的多处位置，同时能够对含氰废液和处理液进行循环，再由电机3和转管4带动带孔管5转动进行混合，最后由往复螺杆6和齿板7通过偏心轮9和工形板13带动转管4上下往复移动，提高混合效率，从而具备了方便快速混合的优点，解决了现有的处置装置在使用过程中，无法对处理液进行快速混合，导致处理液只能够对顶部的废水进行反应处理的问题。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。