一种厂房加固用支撑节点的制作方法

1.本技术涉及建筑钢结构技术的领域，尤其是涉及一种厂房加固用支撑节点。


背景技术：

2.厂房是一种可适用于工厂、车间、仓库、配电室及办公楼等的建筑，既适合单层大跨度建筑，也可用于建造多层或高层建筑，因而被广泛应用于现代工业生产活动中。厂房大都采用钢结构框架，即主要的承重构件都是由钢结构组成，包括钢柱、钢梁、钢屋架等，而梁和柱的连接部位通常需要用到加固结构进行加固。
3.相关技术中，一种用于厂房加固的结构，其中加固结构的部分是增加一层承载板并将承载板与原有钢梁使用胶黏剂相互粘结以后使用槽钢配合螺栓、螺母进行夹持固定，而槽钢在这里并未起到加固作用，起到加固作用的是穿过槽钢的螺栓与螺母的组合。从整体结构上分析夹持固定仅靠均布的螺栓以及槽钢配合实现，结构较为简单，且一旦螺栓松脱或损坏即容易导致加固结构失效。因而加固效果不佳，从而使整个厂房钢结构稳定性欠缺。


技术实现要素：

4.为了改善梁托的结构较为单一，加固效果不佳，从而使整个厂房钢结构稳定性欠缺的问题，本技术提供一种厂房加固用支撑节点。
5.本技术提供的一种厂房加固用支撑节点采用如下的技术方案：
6.一种厂房加固用支撑节点，包括用于构成厂房钢结构的钢柱和钢梁，所述钢梁与所述钢柱相连，所述钢梁的上翼缘与所述钢柱的一侧翼缘之间设有连接加固件，所述钢梁的下翼缘与所述钢柱的一侧翼缘之间设有支撑加固件。
7.通过采用上述技术方案，在钢柱与钢梁的连接处设置连接加固件及支撑加固件，连接加固件设于钢梁上翼缘与钢柱的一侧翼缘之间，支撑加固件设于钢梁下翼缘与钢柱的一侧翼缘之间，因而能够对钢柱与钢梁之间的连接起到较好的加固作用，并且提高整个厂房钢结构的稳定性。
8.可选的，所述连接加固件包括梁连接板和柱连接板，所述梁连接板与所述柱连接板一体成型，所述梁连接板抵贴于所述钢梁的上翼缘并通过第一螺栓相连，所述柱连接板抵贴于所述钢柱的一侧翼缘并通过第二螺栓相连。
9.通过采用上述技术方案，由于梁连接板与柱连接板为一体成型结构，因此连接加固件具有较高的刚度和强度，梁连接板通过第一螺栓固定于钢梁的上翼缘，柱连接板通过第二螺栓固定于钢柱的一侧翼缘，从而可将钢梁连接并固定于钢柱上。
10.可选的，所述钢梁的上翼缘具有供所述梁连接板容纳的梁限位槽，所述钢柱的一侧翼缘具有供所述柱连接板容纳的柱限位槽。
11.通过采用上述技术方案，梁连接板可设置于梁限位槽内，柱连接板可设置于柱限位槽内，梁限位槽可对梁连接板进行限位固定，柱限位槽可对柱连接板进行限位固定，因此
梁限位槽和柱限位槽可对整个连接加固件的位置进行限定，使连接加固件不易发生偏移而导致连接加固件对钢梁的固定效果降低的情况。
12.可选的，所述梁连接板与所述柱连接板之间设有加强肋。
13.通过采用上述技术方案，加强肋可以进一步提高连接加固件的刚度和强度，使连接加固件能够更稳定地将钢梁固定于钢柱上。
14.可选的，所述支撑加固件包括支撑托板，所述支撑托板焊接于所述钢柱的一侧翼缘，且所述支撑托板与所述钢梁的下翼缘的底面相抵贴。
15.通过采用上述技术方案，支撑托板焊接于钢柱一侧翼缘上，并抵贴于钢梁下翼缘的底面，可以对钢梁起到一定的支撑作用，并将钢梁受到的力向钢柱传递，使钢梁受力均匀。
16.可选的，所述支撑加固件还包括支撑吊板，所述支撑吊板焊接于所述钢柱的一侧翼缘，且所述支撑吊板与所述钢梁的下翼缘的顶面相抵贴，所述支撑吊板、所述钢梁的下翼缘及所述支撑托板之间通过第三螺栓相连。
17.通过采用上述技术方案，支撑吊板焊接于钢柱一侧翼缘，并且与钢梁下翼缘的顶面相抵贴，因此支撑吊板可与钢梁下翼缘底面的支撑托板相对应，将钢梁的下翼缘夹紧于支撑吊板与支撑托板之间，从而提升整个支撑加固件对钢梁的加固效果。
18.可选的，所述支撑吊板上设有供所述钢梁的腹板容纳的避让槽。
19.通过采用上述技术方案，在支撑吊板上设置避让槽，避让槽可在对钢梁和钢柱的连接影响较小的情况下，使支撑吊板对钢梁起到更好的固定效果。
20.可选的，所述支撑托板与所述钢柱的一侧翼缘之间设有支撑肋板。
21.通过采用上述技术方案，支撑肋板设于支撑托板与钢柱之间，可以对支撑托板及钢梁进行支撑，并将支撑托板所受到的来自钢梁的力传递于钢柱上，减少支撑托板因受力过大而从钢柱上断裂脱落的可能性，从而提升整个支撑加固件的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、连接加固件包括梁连接板和柱连接板，梁连接板与柱连接板为一体成型结构，因此连接加固件具有较高的刚度和强度，梁连接板通过第一螺栓固定于钢梁的上翼缘，柱连接板通过第二螺栓固定于钢柱的一侧翼缘，从而可将钢梁连接并固定于钢柱上；
24.2、支撑加固件包括支撑托板和支撑吊板，支撑托板抵贴于钢梁下翼缘的底面，支撑吊板抵贴于钢梁下翼缘的顶面，支撑吊板与支撑托板相对应，将钢梁的下翼缘夹紧于支撑吊板与支撑托板之间，从而提升整个支撑加固件对钢梁的支撑和加固效果；
25.3支撑托板与钢柱之间设有支撑肋板，支撑肋板可以对支撑托板及钢梁进行支撑，并将支撑托板所受到的来自钢梁的力传递于钢柱上，减少支撑托板因受力过大从钢柱上断裂脱落的可能性，从而提升整个支撑加固件的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中厂房加固用支撑节点的示意图。
27.附图标记：1、钢梁；11、梁限位槽；2、钢柱；21、柱限位槽；3、连接加固件；31、梁连接板；311、第一螺栓；32、柱连接板；321、第二螺栓；4、加强肋；5、支撑加固件；51、支撑托板；52、支撑吊板；53、第三螺栓；6、避让槽；7、支撑肋板。
具体实施方式
28.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种厂房加固用支撑节点。参照图1，厂房加固用支撑节点包括钢梁1和钢柱2，还包括支撑加固件5和连接加固件3。钢梁1和钢柱2都采用h型钢，钢梁1的一端与钢柱2一侧的翼缘焊接，支撑加固件5设置于钢梁1下翼缘与钢柱2一侧翼缘的连接处，连接加固件3设置于钢梁1上翼缘与钢柱2一侧翼缘的连接处。
30.参照图1，支撑加固件5由支撑托板51及支撑吊板52构成，支撑托板51焊接于钢柱2与钢梁1连接一侧的翼缘上，并抵贴于钢梁1下翼缘的底面，支撑托板51能够较好地将钢梁1受到的水平反力传递到钢柱2上，使钢梁1受力合理，从而增强钢梁1与钢柱2连接的稳定性，并且支撑托板51与钢梁1下翼缘底面的接触面积可根据实际情况确定大小，能够在符合经济性要求的同时为钢梁1提供合适的支撑力度；此外，支撑吊板52也焊接于钢柱2与钢梁1连接一侧的翼缘上，并抵贴于钢梁1下翼缘的顶面，因此支撑吊板52与支撑托板51可同时将钢梁1的下翼缘夹紧，并且支撑吊板52、钢梁1下翼缘及支撑托板51之间穿设有第三螺栓53进行固定，从而可减少钢梁1受到水平方向上的力而产生晃动的情况，提高支撑加固件5对钢梁1支撑的稳定性。具体地，支撑吊板52上开设有供钢梁1的腹板容纳的避让槽6，因此可在对钢梁1和钢柱2的连接影响较小的情况下，使支撑吊板52对钢梁1起到更好的固定效果，同时，在钢梁1的腹板嵌入避让槽6中，避让槽6也可对腹板起到一定的限位作用，从而使钢梁1不易发生左右晃动的情况。
31.此外，支撑托板51的下方设置有若干支撑肋板7，在本技术实施例中，支撑肋板7的数量为两块，支撑肋板7为直角三角形结构，支撑肋板7的一直角边焊接于支撑托板51的底面，支撑肋板7的另一直角边焊接于钢柱2靠近钢梁1一侧的翼缘上，支撑肋板7可以将钢梁1受到的水平反力进一步传递到钢柱2上，同时，支撑肋板7也能够对整个支撑加固件5起到保护作用，可降低支撑托板51受力过大而从钢柱2上断裂脱落的可能性，从而提升整个支撑加固件5的稳定性。
32.参照图1，连接加固件3由梁连接板31及柱连接板32构成，梁连接板31与柱连接板32一体成型，因此连接加固件3具备较好的刚度和强度，梁连接板31通过第一螺栓311与钢梁1上翼缘进行固定，柱连接板32通过第二螺栓321与钢柱2的翼缘进行固定，因此，整个连接加固件3可对钢梁1与钢柱2的连接起到加固效果，从而进一步增强钢梁1与钢柱2连接的稳定性。
33.具体地，钢梁1上翼缘开设有梁限位槽11，钢柱2一侧翼缘开设有柱限位槽21，梁连接板31可设置于梁限位槽11内，柱连接板32可设置于柱限位槽21内，因此梁限位槽11和柱限位槽21可对整个连接加固件3的位置进行限定，减少连接加固件3因受力而发生位置偏移等情况，从而提升连接加固件3的稳定性。
34.参照图1，梁连接板31与柱连接板32之间焊接有加强肋4，加强肋4可以增加梁连接板31与柱连接板32之间结合面的强度，降低整个连接加固件3因受力不均而产生变形的可能性，从而进一步提升连接加固件3的稳定性。
35.本技术实施例一种厂房加固用支撑节点的实施原理为：在厂房钢结构的钢梁1与钢柱2的连接处设置连接加固件3及支撑加固件5，连接加固件3由梁连接板31及柱连接板32构成，梁连接板31通过第一螺栓311与钢梁1上翼缘进行固定，柱连接板32通过第二螺栓321
与钢柱2进行固定，因此，整个连接加固件3可对钢梁1与钢柱2的连接起到加固效果，从而增强钢梁1与钢柱2连接的稳定性；支撑加固件5包括支撑托板51和支撑吊板52，支撑托板51抵贴于钢梁1下翼缘的底面，支撑吊板52抵贴于钢梁1下翼缘的顶面，支撑吊板52与支撑托板51相对应，将钢梁1的下翼缘夹紧于支撑吊板52与支撑托板51之间，从而提升整个支撑加固件5对钢梁1的支撑和加固效果。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。