一种羟基硅油粘度检测辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅油粘度检测的技术领域，尤其涉及一种羟基硅油粘度检测辅助装置。


背景技术：

2.羟基硅油是端基为羟基的线性聚二甲基硅氧烷，为油状液体，可用作硅橡胶的结构控制剂，织物的整理剂，其中，羟基硅油的粘度作为其重要的质量指标之一，由此在制备、生产、加工、使用中往往需要对其粘度进行检测，现有技术中，有多种不同类型的粘度检测器均可用作对硅油的粘度检测，其中常用的有旋转粘度计，而在使用旋转粘度计进行粘度检测实验中，往往通过先注入有一定液面高度和温度的硅油样品，再通过调节旋转粘度计高度，以使检测端伸入液面下，并维持检测端的水平，再控制旋转粘度计开始检测，检测后通过手动复位旋转粘度计，并手动更换新的硅油样品，以完成检测，由此，现有的检测实验过程中，需较多的人为手动操作，以致费时费力，使用不够便捷，以影响检测效率。
3.经检索，公开号为cn213275259u的一种用于羟基硅油粘度检测用辅助装置，其结构包括检测缸，检测缸上端开设有进料口，检测缸正上方设有检测器主机，检测器主机底端连接有检测探头，检测缸顶端固定有机架，机架顶壁上固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定于检测器主机顶端，检测器主机底端两侧固定有导柱，且导柱竖直穿设于检测缸顶端，导柱上绕设有弹簧，以可推动检测器主机上升复位，检测缸底端固定有加热腔，加热腔内设有加热装置，以可通电加热，检测缸内下端固定有触发装置，触发装置和电动伸缩杆电连接，通过触发装置接触并感测硅油的温度达到预设值时，以可触发电动伸缩杆，以带动检测器主机下降检测，检测缸底端设有出料口，虽然该装置能够代替人工进行实验操作。
4.但是，该装置在实际操作中存还存在如下问题：(1)加热装置是由底部向上加热，因此硅油在被加热时可能会存在受热不均匀的情况，可能会出现底部温度较高而顶部温度较低的问题，从而影响检测结果：(2)由于该装置没有主动降温功能，因此如果加热的过程中出现超过预定温度的情况，则需要等待硅油自然降温至预定温度方能进行检测，较为不便。
5.因此，有必要提供一种新的羟基硅油粘度检测辅助装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有主动降温功能、硅油受热较为均匀，检测结果较为准确的羟基硅油粘度检测辅助装置。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案具体是这样实现的：
8.本实用新型的提供了一种羟基硅油粘度检测辅助装置，包括：检测缸；机架，所述机架固定安装在所述检测缸的顶部；铝制水箱，所述铝制水箱固定安装在所述检测缸的底部；投料斗，所述投料斗固定安装在所述检测缸的一侧，所述投料斗的底部延伸至所述检测缸的内部；触发装置，所述触发装置设置在所述检测缸的一侧，所述触发装置包括隔热腔、
溢流阀、单向阀和测温仪，所述隔热腔固定安装在所述检测缸的一侧，所述溢流阀设置在所述隔热腔的顶部，所述单向阀设置在所述隔热腔的底部，所述测温仪设置在所述隔热腔的内壁上；检测机构，所述检测机构设置在所述检测缸的顶部；搅动机构，所述搅动机构设置在所述检测缸的内部；主动降温机构，所述主动降温机构设置在所述铝制水箱上。
9.作为本实用新型进一步的方案，所述检测机构包括电动伸缩杆、检测器主机、检测探头、两个导柱和两个弹簧，所述电动伸缩杆固定安装在所述机架的顶部内壁上，所述电动伸缩杆与所述测温仪电性连接，所述检测器主机设置在所述电动伸缩杆的输出杆上，所述检测探头设置在所述检测器主机上，所述检测探头延伸至所述检测缸的内部，两个所述导柱均固定安装在所述检测器主机的底部，两个所述导柱均与所述检测缸滑动连接，两个所述弹簧分别滑动套设在两个所述导柱上。
10.作为本实用新型进一步的方案，所述检测缸的底部设置有加热板。
11.作为本实用新型进一步的方案，所述搅动机构包括绞龙和电机，所述绞龙转动安装在所述检测缸的内壁上，所述电机固定安装在所述检测缸的一侧，所述电机的输出轴与所述绞龙固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案，所述主动降温机构包括冷却铜管、水泵、输水管、回水管、多个半导体制冷片和多个散热风扇，所述冷却铜管设置在所述检测缸的内壁上，所述水泵固定安装在所铝制水箱的一侧，所述水泵的入水口与所述铝制水箱相连通，所述输水管设置在所述水泵的出水口上，所述输水管与所述冷却铜管的一端相连通，所述回水管设置在所述冷却铜管的另一端，所述回水管与所述铝制水箱相连通，多个所述多个半导体制冷片和多个所述散热风扇均设置在所述铝制水箱的底部。
13.作为本实用新型进一步的方案，所述检测缸的一侧设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述检测缸的顶部设置有两个喷水管，两个所述喷水管上均设置有喷水阀，所述检测缸的顶部内壁上设置有两个喷水口，两个所述喷水口分别与两个所述喷水管相连通。
15.本实用新型提供了一种羟基硅油粘度检测辅助装置，有益效果在于：
16.通过投料斗可以向检测缸内倒入硅油，通过触发装置可以对硅油的温度进行检测，并控制加热、降温和监测操作，通过检测机构可以对检测缸内的硅油进行粘度检测，通过加热板可以对硅油进行加热，通过搅动机构可以对检测缸内的硅油进行搅动，从而使硅油受热较为均匀，通过主动降温机构可以对检测缸内的硅油降温，通过出料管和出料阀可以将检测后的硅油排出，通过两个喷水管、两个喷水阀和两个喷水口能够对检测缸内进行清洗，以利于重复检测中的自动清洁。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
18.图1为本实用新型提供的羟基硅油粘度检测辅助装置的一种较佳实施例的结构示
意图；
19.图2为图1中所示的a部分放大示意图；
20.图3为图1中所示的b部分放大示意图。
21.图中标号：1、检测缸；2、机架；3、铝制水箱；4、投料斗；5、触发装置；6、电动伸缩杆；7、检测器主机；8、检测探头；9、导柱；10、弹簧；11、加热板；12、绞龙；13、电机；14、冷却铜管；15、水泵；16、输水管；17、回水管；18、半导体制冷片；19、散热风扇；20、出料管；21、出料阀。
具体实施方式
22.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
23.参见图1-图3，本实用新型实施例提供的一种羟基硅油粘度检测辅助装置包括：检测缸1；机架2，所述机架2固定安装在所述检测缸1的顶部；铝制水箱3，所述铝制水箱3固定安装在所述检测缸1的底部；投料斗4，所述投料斗4固定安装在所述检测缸1的一侧，所述投料斗4的底部延伸至所述检测缸1的内部；触发装置5，所述触发装置5设置在所述检测缸1的一侧，所述触发装置5包括隔热腔、溢流阀、单向阀和测温仪，所述隔热腔固定安装在所述检测缸1的一侧，所述溢流阀设置在所述隔热腔的顶部，所述单向阀设置在所述隔热腔的底部，所述测温仪设置在所述隔热腔的内壁上；检测机构，所述检测机构设置在所述检测缸1的顶部；搅动机构，所述搅动机构设置在所述检测缸1的内部；主动降温机构，所述主动降温机构设置在所述铝制水箱3上。
24.所述检测机构包括电动伸缩杆6、检测器主机7、检测探头8、两个导柱9和两个弹簧10，所述电动伸缩杆6固定安装在所述机架2的顶部内壁上，所述电动伸缩杆6与所述测温仪电性连接，所述检测器主机7设置在所述电动伸缩杆6的输出杆上，所述检测探头8设置在所述检测器主机7上，所述检测探头8延伸至所述检测缸1的内部，两个所述导柱9均固定安装在所述检测器主机7的底部，两个所述导柱9均与所述检测缸1滑动连接，两个所述弹簧10分别滑动套设在两个所述导柱9上，通过检测机构可以对检测缸1内的硅油进行粘度检测。
25.所述检测缸1的底部设置有加热板11，通过加热板11可以对硅油进行加热。
26.所述搅动机构包括绞龙12和电机13，所述绞龙12转动安装在所述检测缸1的内壁上，所述电机13固定安装在所述检测缸1的一侧，所述电机13的输出轴与所述绞龙12固定连接，通过搅动机构可以对检测缸1内的硅油进行搅动，从而使硅油受热较为均匀。
27.所述主动降温机构包括冷却铜管14、水泵15、输水管16、回水管17、多个半导体制冷片18和多个散热风扇19，所述冷却铜管14设置在所述检测缸1的内壁上，所述水泵15固定安装在所铝制水箱3的一侧，所述水泵15的入水口与所述铝制水箱3相连通，所述输水管16设置在所述水泵15的出水口上，所述输水管16与所述冷却铜管14的一端相连通，所述回水管17设置在所述冷却铜管14的另一端，所述回水管17与所述铝制水箱3相连通，多个所述多个半导体制冷片18和多个所述散热风扇19均设置在所述铝制水箱3的底部，通过主动降温机构可以对检测缸1内的硅油降温。
28.所述检测缸1的一侧设置有出料管20，所述出料管20上设置有出料阀21，通过出料
管20和出料阀21可以将检测后的硅油排出。
29.所述检测缸1的顶部设置有两个喷水管，两个所述喷水管上均设置有喷水阀，所述检测缸1的顶部内壁上设置有两个喷水口，两个所述喷水口分别与两个所述喷水管相连通，通过两个喷水管、两个喷水阀和两个喷水口能够对检测缸1内进行清洗，以利于重复检测中的自动清。
30.本实用新型提供的羟基硅油粘度检测辅助装置的工作原理如下：
31.使用时，通过投料斗4向检测缸1内倒入硅油，启动加热板11对硅油进行加热，启动电机13，电机13带动绞龙12转动，通过绞龙12对检测缸1内的硅油进行搅动，从而使其受热更为均匀，当检测缸1内硅油的液位到达触发装置5的位置时，硅油沿溢流阀流入隔热腔内，通过测温仪对硅油的温度进行检测，如果硅油的温度低于设定温度则继续通过加热板11对硅油进行加热，如果硅油温度高于预设温度，则关闭加热板11，启动水泵15、多个半导体制冷片18和多个散热风扇19，通过多个半导体制冷片18对铝制水箱3内的冷却水进行降温，通过多个散热风扇19对多个半导体制冷片18的背部进行散热，通过水泵15将铝制水箱3内的冷却水抽出并通过输水管16将冷却水注入至冷却铜管14内，冷却水经过冷却铜管14沿回水管17重新回流至铝制水箱3内，从而对检测缸1内的硅油进行循环降温，当检测缸1内的硅油到达预定温度时，测温仪控制启动电动伸缩杆6，通过电动伸缩杆6的输出杆延长带动检测器主机7和检测探头8向下运动，从而对硅油进行检测，需要注意的是，检测探头8和两个导柱9与绞龙12和冷却铜管14不在同一个垂直平面上，因此检测探头8向下运动时不会碰到绞龙12和冷却铜管14；
32.检测完成后打开出料阀21，通过出料管20将检测缸1内的硅油放掉，然后打开两个喷水阀，将水沿两个喷水管引入两个喷水口，通过两个喷水口对检测缸1内进行清洗，以利于重复检测中的自动清洁。
33.与相关技术相比较，本实用新型提供的羟基硅油粘度检测辅助装置具有如下有益效果：
34.本实用新型提供一种羟基硅油粘度检测辅助装置，通过投料斗4可以向检测缸1内倒入硅油，通过触发装置5可以对硅油的温度进行检测，并控制加热、降温和监测操作，通过检测机构可以对检测缸1内的硅油进行粘度检测，通过加热板11可以对硅油进行加热，通过搅动机构可以对检测缸1内的硅油进行搅动，从而使硅油受热较为均匀，通过主动降温机构可以对检测缸1内的硅油降温，通过出料管20和出料阀21可以将检测后的硅油排出，通过两个喷水管、两个喷水阀和两个喷水口能够对检测缸1内进行清洗，以利于重复检测中的自动清洁。
35.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。