铝型材焊缝铣削打磨一体机的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为铝型材焊缝铣削打磨一体机。


背景技术：

2.在铝型材加工的过程中需要用到铣削打磨一体机，传统的铣削打磨一体机缺少收集结构，无法对加工产生的金属碎屑进行收集，金属碎屑散落在地面不便于清理，增加了使用者的劳动力，容易造成浪费了使用者时间的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供铝型材焊缝铣削打磨一体机，具备可对加工产生的金属碎屑进行收集的优点，解决了传统的铣削打磨一体机缺少收集结构，无法对加工产生的金属碎屑进行收集，金属碎屑散落在地面不便于清理，增加了使用者的劳动力，容易造成浪费了使用者时间的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝型材焊缝铣削打磨一体机，包括工作台，所述工作台顶部的后侧固定连接有铣削打磨设备，所述工作台两侧的顶部均固定连接有l型板，所述工作台表面的顶部套设有u型收集板，所述u型收集板内腔的顶部固定连接有格栅板，所述铣削打磨设备的两侧均固定连接有吸尘板，所述铣削打磨设备的顶部固定连接有抽风机，所述吸尘板的顶部连通有输送管，所述输送管远离吸尘板的一端与抽风机的输入端连通，所述抽风机的输出端连通有粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的底部固定连接在铣削打磨设备的顶部，所述吸尘板顶部的前侧与后侧均固定连接有斜板，所述斜板的表面固定连接在铣削打磨设备的表面。
5.作为本实用新型优选的，所述输送管的表面固定连接有稳定块组，所述稳定块组的表面固定连接在铣削打磨设备的表面。
6.作为本实用新型优选的，所述格栅板的底部固定连接有加固块组，所述加固块组的表面固定连接在u型收集板的内壁。
7.作为本实用新型优选的，所述u型收集板的两侧均固定连接有滑条，所述滑条的表面滑动连接在l型板的内部。
8.作为本实用新型优选的，所述工作台的前侧吸附有磁垫，所述磁垫的前侧固定连接在u型收集板的表面，所述u型收集板的前侧固定连接有把手。
9.作为本实用新型优选的，所述l型板底部的前侧与后侧均固定连接有加强板，所述加强板的表面固定连接在工作台的表面。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型由工作台、铣削打磨设备、l型板、u型收集板、格栅板、吸尘板、抽风机、输送管、粉尘收集箱和斜板的配合使用，从而具备可对加工产生的金属碎屑进行收集的优点，解决了传统的铣削打磨一体机缺少收集结构，无法对加工产生的金属碎屑进行收集，金属碎屑散落在地面不便于清理，增加了使用者的劳动力，容易造成浪费了使用者时间的
问题。
12.2、本实用新型通过设置稳定块组，能够对输送管进行固定，避免输送管因晃动出现损坏的情况，提高了输送管的安全性。
13.3、本实用新型通过设置加固块组，能够对格栅板进行辅助固定，避免格栅板长时间使用出现变形的情况，提高了格栅板的稳定性。
14.4、本实用新型通过设置滑条，能够对u型收集板进行定位，避免u型收集板长时间使用出现晃动的情况，提高了u型收集板的稳定性。
15.5、本实用新型通过设置把手，能够便于对u型收集板进行移动，避免u型收集板出现不便于移动的情况。
16.6、本实用新型通过设置加强板，能够对l型板进行辅助加固，避免l型板长时间使用出现变形的情况，提高了l型板的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型u型收集板的立体图。
20.图中：1、工作台；2、铣削打磨设备；3、l型板；4、u型收集板；5、格栅板；6、吸尘板；7、抽风机；8、输送管；9、粉尘收集箱；10、斜板；11、稳定块组；12、加固块组；13、滑条；14、磁垫；15、把手；16、加强板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的铝型材焊缝铣削打磨一体机，包括工作台1，工作台1顶部的后侧固定连接有铣削打磨设备2，工作台1两侧的顶部均固定连接有l型板3，工作台1表面的顶部套设有u型收集板4，u型收集板4内腔的顶部固定连接有格栅板5，铣削打磨设备2的两侧均固定连接有吸尘板6，铣削打磨设备2的顶部固定连接有抽风机7，吸尘板6的顶部连通有输送管8，输送管8远离吸尘板6的一端与抽风机7的输入端连通，抽风机7的输出端连通有粉尘收集箱9，粉尘收集箱9的底部固定连接在铣削打磨设备2的顶部，吸尘板6顶部的前侧与后侧均固定连接有斜板10，斜板10的表面固定连接在铣削打磨设备2的表面。
23.参考图1，输送管8的表面固定连接有稳定块组11，稳定块组11的表面固定连接在铣削打磨设备2的表面。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置稳定块组11，能够对输送管8进行固定，避免输送管8因晃动出现损坏的情况，提高了输送管8的安全性。
25.参考图2，格栅板5的底部固定连接有加固块组12，加固块组12的表面固定连接在u型收集板4的内壁。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固块组12，能够对格栅板5进行辅助固定，避免格栅板5长时间使用出现变形的情况，提高了格栅板5的稳定性。
27.参考图2，u型收集板4的两侧均固定连接有滑条13，滑条13的表面滑动连接在l型板3的内部。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑条13，能够对u型收集板4进行定位，避免u型收集板4长时间使用出现晃动的情况，提高了u型收集板4的稳定性。
29.参考图3，工作台1的前侧吸附有磁垫14，磁垫14的前侧固定连接在u型收集板4的表面，u型收集板4的前侧固定连接有把手15。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手15，能够便于对u型收集板4进行移动，避免u型收集板4出现不便于移动的情况。
31.参考图2，l型板3底部的前侧与后侧均固定连接有加强板16，加强板16的表面固定连接在工作台1的表面。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加强板16，能够对l型板3进行辅助加固，避免l型板3长时间使用出现变形的情况，提高了l型板3的稳定性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者在启动铣削打磨设备2对铝型材进行加工时，会产生许多金属碎屑与粉尘，启动抽风机7，抽风机7通过吸尘板6和输送管8对加工产生的粉尘进行吸收，将粉尘输送至粉尘收集箱9的内部，铝型材会对加工产生的碎屑进行阻挡，使碎屑留存在工作台1的顶部，部分碎屑通过格栅板5进入u型收集板4的内部，在铝型材加完成后，使用者可清理碎屑进入u型收集板4的内部，在需要对u型收集板4进行清理时，通过把手15向前侧移动u型收集板4，u型收集板4带动格栅板5、滑条13和瓷垫磁垫14向前侧移动，待u型收集板4移动至工作台1的前侧后，即可对u型收集板4进行清理，清理完成后将u型收集板4恢复原位，从而达到可对加工产生的金属碎屑进行收集的优点。
34.综上所述：该铝型材焊缝铣削打磨一体机，通过工作台1、铣削打磨设备2、l型板3、u型收集板4、格栅板5、吸尘板6、抽风机7、输送管8、粉尘收集箱9和斜板10的配合使用，从而具备可对加工产生的金属碎屑进行收集的优点，解决了传统的铣削打磨一体机缺少收集结构，无法对加工产生的金属碎屑进行收集，金属碎屑散落在地面不便于清理，增加了使用者的劳动力，容易造成浪费了使用者时间的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。