定位撕膜结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种定位撕膜结构，尤指一种可将薄膜顺畅且全面性剥离者。


背景技术：

2.在印刷电路板的制造过程中，基板在曝光之前，皆会在基板之上、下表面分别形成光阻层及黏附于光阻层表面的薄膜，在曝光之后，再将薄膜剥离以使光阻层外露，以进行后续的显影及蚀刻工序。而现有剥膜机剥离薄膜的方式，主要是通过一前输送段以输送上述印刷电路板之类的薄板，使沿着由前朝后的输送方向移动，薄板通过一阻挡单元的阻挡定位，再通过一组压花轮在薄膜表面上滚压之后，即会让薄板继续延着一后输送段向后输送，并以一组黏轮将前端缘产生皱折的薄膜逐步剥离。
3.通过上述剥膜机结构，确实可以提升剥离薄膜的效率。在实际剥离薄膜的过程中发现，由于基板本身的厚度不大，容易会有弯曲不平的现象，当外径一致的长直筒形黏轮黏着薄膜时，各个黏着位置的黏着力并不会完全相同，常无法顺畅且全面性的让薄膜逐渐剥离；且由于薄膜的厚度很薄且脆弱，薄膜剥离之后，仍旧会有部份的薄膜脆片黏附于光阻层的表面上，并常由于薄膜脆片的面积太小而无法被侦测到，此种现象将会在整个印刷电路板的制造过程中，让基板面临报废的结果。因此，目前即有利用不同机型以分别进行薄膜的前端缘剥离之后，再通过一剥膜模组将薄膜完全剥离，其在作业时仅能适用于固定厚度范围的薄板，但是对于厚度在0.1mm以下，甚至于0.04mm的薄板或是软板而言，其在实际薄膜剥离的过程中，由于剥膜模组主要是以垂直于薄板板面的方向拉起薄膜，容易会有同时拉动或卷起整个薄板的现象产生，而让基板因此而报废、影响生产效率，甚至于让剥膜机的机件损坏。


技术实现要素：

4.有鉴于此，为了提供一种有别于现有技术的结构，并改善上述的缺点，发明人积多年的经验及不断的研发改进，遂有本实用新型的产生。
5.本实用新型之一目的在提用于一种定位撕膜结构，能解决现有剥膜机在薄板或是软板的薄膜剥离过程中，容易会有同时拉动或卷起整个平板的问题，而能使薄膜能顺畅且全面性的与基板分离，以提高作业品质，增加合格率，并有效避免因卷起整个平板所产生的机件损坏，或因平板报废所造成的材料浪费。
6.为达上述实用新型的目的，本新型所设的定位撕膜结构连接于一机架上，机架的前端具有一前输送段，用于输送一薄板使沿着由前端朝向后端的输送方向移动，通过一上剥膜模组将薄板的一基板上表面的一上薄膜剥离之后，再通过一后输送段向后输送，其主要的技术特点在于：定位撕膜结构连接于上剥膜模组的后端，且定位撕膜结构包括一上定位件以及一下定位件，其中的上定位件具有至少一个第一吹气口，吹气口用于向前吹气；而下定位件连接于上定位件的下方，上定位件与下定位件之间具有一通道，通道用于基板由前端朝向后端的方向通过。
7.实施时，至少一个第一吹气口连通上定位件与下定位件之间的通道，通道用于向前吹气。
8.实施时，下定位件具有至少一第二吹气口，吹气口用于向前吹气。
9.实施时，上定位件与下定位件分别为上下对称的平板，上定位件的前端具有一第一凸部，第一凸部由上定位件的后端朝向前端的方向向前延伸；下定位件的前端具有一第二凸部，第二凸部与第一凸部上下对称，且第二凸部由下定位件的后端朝向前端的方向向前延伸。
10.实施时，第一凸部的一侧具有一第一上斜边，第一凸部的另一侧具有一第二上斜边，第一上斜边与第二上斜边分别以一角度向后延伸；第二凸部的一侧具有一第一下斜边，第二凸部的另一侧具有一第二下斜边，第一下斜边与第二下斜边分别以一角度向后延伸。
11.实施时，本新型还包括至少一前薄膜剥离单元，前薄膜剥离单元包括一上支轴、一上悬臂以及一第一驱动件，上支轴连接于机架上；上悬臂的一端枢接上支轴，上悬臂的另一端具有一下勾部，下勾部向下抵压基板的上表面，使得剥离上薄膜的前端缘；第一驱动件的下端连接上悬臂的中段位置，第一驱动件用于上下移动上悬臂的下勾部。
12.实施时，本新型还包括一上吹气单元，上吹气单元连接机架，且上吹气单元位于后输送段的上方，上吹气单元用于以朝向下勾部的方向吹出空气。
13.实施时，本新型还包括一下支轴、至少一下悬臂以及一第二驱动件，下支轴连接机架，并对应设置于上支轴的下方；下悬臂的一端枢接下支轴，下悬臂的中段位置具有一限位部，用于定位一弹性件，下悬臂的另一端具有一上勾部，上勾部向上抵压基板的下表面，使得剥离基板下表面的一下薄膜的前端缘；第二驱动件的上端具有一推压部，推压部连接弹性件，用于推压以向上移动下悬臂的上勾部。
14.实施时，本新型还包括一下吹气单元，下吹气单元连接机架，下吹气单元位于后输送段的下方，下吹气单元用于以朝向上勾部的方向吹出空气。
15.实施时，上剥膜模组为横向设置的圆筒，上剥膜模组定位于前输送段的后端上方并平行薄板的前端缘，上剥膜模组的圆筒筒身上具有多个吸气孔，吸气孔用于吸附该上薄膜。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式对本新型作进一步详细的说明。
17.图1为本实用新型的较佳实施例安装于机架上的立体外观示意图；
18.图2为图1的a-a’剖面图；
19.图3为本实用新型的较佳实施例的前薄膜剥离单元的立体外观图；
20.图4为本实用新型的较佳实施例的前薄膜剥离单元的使用状态示意图；
21.图5为本实用新型的较佳实施例的上定位件与下定位件的组合立体外观图；
22.图6为本实用新型的较佳实施例的上定位件与下定位件的分解立体外观图；
23.图7为本实用新型的较佳实施例的上定位件与下定位件的使用状态示意图。
24.附图标记说明
25.1、定位撕膜结构；11、机架；12、薄板；121、基板；122、上薄膜；123、下薄膜；13、前输送段；14、后输送段；2、前薄膜剥离单元；21、上支轴；22、上悬臂；221、下勾部；23、第一驱动
件；24、上吹气单元；25、下支轴；26、下悬臂；261、限位部；262、上勾部；27、第二驱动件；271、推压部；28、下吹气单元；29、弹性件；3、上定位件；31、第一凸部；32、第一上斜边；33、第二上斜边；34、第一吹气口；4、下定位件；41、第二凸部；42、第一下斜边；43、第二下斜边；44、第二吹气口；5、通道；9、上剥膜模组；91、下剥膜模组；92、吸气孔。
具体实施方式
26.下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
27.如图1所示，本实用新型的定位撕膜结构主要包括一上定位件以及一下定位件，其中的上定位件具有至少一个第一吹气口，下定位件连接于上定位件的下方，且上定位件与下定位件之间具有一通道，一基板的前端穿入通道内以定位基板，一第一吹气口向前吹气，且一上剥膜模组同时剥离基板上的一上薄膜之后，可以让基板通过通道，再通过一后输送段向后输送。
28.请参阅图1至图4所示，其为本实用新型定位撕膜结构1的较佳实施例，用于连接于一机架11上，并位于一上剥膜模组9与一下剥膜模组91的后端。其中，机架11输入薄板12的一端界定为机架11的前端，输出薄板12的一端界定为机架11的后端，机架11的前端具有一前输送段13，机架11的后端具有一后输送段14，前输送段13与后输送段14分别由多个水平间隔排列的滚筒所组成，用于输送薄板12使沿着机架11的前端朝向后端的方向移动。上剥膜模组9与下剥膜模组91分别为横向设置的圆筒，上剥膜模组9定位于前输送段13的后端上方并平行薄板12的前端缘，上剥膜模组9的圆筒筒身上具有多个吸气孔92，且上剥膜模组9的一端具有连通多个吸气孔92的一鼓风机，使得在鼓风机吸气时，让上剥膜模组9的筒身外部的空气能通过多个吸气孔92进入筒身内部，形成负压状态以吸附一基板121上表面的一上薄膜122；而上剥膜模组9与下剥膜模组91上下相对应，并具有相同的结构，同样可以通过下剥膜模组91以吸附基板121下表面的一下薄膜123。
29.本实用新型的定位撕膜结构1主要包括一前薄膜剥离单元2、一上定位件3以及一下定位件4。其中的前薄膜剥离单元2包括一上支轴21、一上悬臂22、一第一驱动件23、一上吹气单元24、一下支轴25、一下悬臂26、一第二驱动件27以及一下吹气单元28。实施时，前薄膜剥离单元2亦可设有多个，多个前薄膜剥离单元2在同一水平面上横向间隔排列，且多个前薄膜剥离单元2的排列方向垂直薄板12的输送方向。
30.上支轴21连接机架11；上悬臂22的一端枢接上支轴21，上悬臂22的另一端具有一下勾部221，下勾部221的一尖角以远离上悬臂22的方向向下凸出；第一驱动件23为一活塞组，第一驱动件23的下端连接上悬臂22的中段位置，使得上、下移动上悬臂22的下勾部221；而上吹气单元24连接机架11，上吹气单元24位于后输送段14的上方，且上吹气单元24的吹气口朝向下勾部221的方向。借此，当下勾部221向下抵压基板121的上表面，薄板12向后移动，且上吹气单元24朝向下勾部221吹出空气时，即可剥离上薄膜122的前端缘。
31.下支轴25连接机架11，并对应设置于上支轴21的下方；下悬臂26的一端枢接下支
轴25，下悬臂26的中段位置具有一凸块，凸块具有底部开放的一凹槽，该凸块为限位部261，用于定位一压缩弹簧的顶端，该压缩弹簧为弹性件29；下悬臂26的另一端具有一上勾部262，上勾部262的一尖角以远离下悬臂26的方向向上凸出；第二驱动件27为一活塞组， 第二驱动件27的上端具有一推压部271，推压部271向上连接弹性件29的底端，使得向上推压移动下悬臂26的上勾部262；而下吹气单元28连接于机架11上，下吹气单元28位于后输送段14的下方，且下吹气单元28的吹气口朝向上勾部262的方向。借此，当上勾部262的尖角向上抵压基板121的下表面，且下吹气单元28朝向上勾部262吹出空气时，即可剥离下薄膜123的前端缘。
32.如图5至图7所示，上定位件3为一平板，上定位件3的前端中央位置具有一第一凸部31，第一凸部31由上定位件3的后端朝向前端的方向向前延伸；第一凸部31的一侧具有一第一上斜边32，第一凸部31的另一侧具有一第二上斜边33，第一上斜边32与第二上斜边33分别以一角度向后延伸；上定位件3的底面后端具有多个间隔排列的第一吹气口34，多个第一吹气口34的一端连接鼓风机以向前吹气。
33.上定位件3与下定位件4分别为上、下对称的平板，上定位件3的底面与下定位件4的顶面之间具有一通道5；下定位件4的前端中央位置具有一第二凸部41，第一凸部31与第二凸部41上、下相对称，第二凸部41由下定位件4的后端朝向前端的方向向前延伸；第二凸部41的一侧具有一第一下斜边42，第二凸部41的另一侧具有一第二下斜边43，第一下斜边42与第二下斜边43分别以一角度向后延伸；另，下定位件4的顶面后端具有多个间隔排列的第二吹气口44，多个第二吹气口44的一端连接鼓风机以向前吹气。
34.借此，当薄板12为印刷电路板之类的平板时，其主要包括一基板121，基板121的上表面具有上薄膜122，基板121的下表面具有下薄膜123。一薄板12由前输送段13朝向后输送段14向后输送，在通过下勾部221的尖角剥离上薄膜122的前端缘，同时上勾部262的尖角剥离下薄膜123的前端缘之后，薄板12会继续向后移动。当基板121的前端缘先插入第一凸部31与第二凸部41之间的通道5，再渐进式的插入第一上斜边32、第二上斜边33与第一下斜边42、第二下斜边43之间的通道5时，基板121维持定向移动，纵然是上剥膜模组9与下剥膜模组91分别形成负压状态以吸附上薄膜122与下薄膜123，仍可让基板121在通过通道5的后，再通过后输送段14向后输出。而当通道5内的空气由后端朝向前端的方向吹送，并分别通过上薄膜122、基板121之间的间隙与基板121、下薄膜123之间的间隙时，则有助于完全剥离上薄膜122与下薄膜123。
35.综上所述，本实用新型能通过下勾部与上勾部分别剥离上薄膜与下薄膜的前端缘，以利于后续的整体薄膜剥离作业；能通过上定位件与下定位件的定位作用，在上剥膜模组与下剥膜模组分别吸附以卷起上薄膜与下薄膜时，仍能让基板定位于通道内以维持定向移动，进而避免整个薄板的前端缘被卷起；并能通过将空气吹进上薄膜与基板之间以及基板与下薄膜之间，在上剥膜模组与下剥膜模组同时作动时，让上薄膜与下薄膜能够更顺畅且全面性的与基板分离；再者，由于第一凸部的两侧具有第一上斜边与第二上斜边，第二凸部的两侧具有第一下斜边与第二下斜边，则能够让基板的前端缘渐进式的插入上定位件与下定位件之间的通道内，以确保定位的效果。
36.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的
所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。