一种电芯钢壳强度检测工装的制作方法

1.本实用新型涉及领域电池及技术领域，尤其涉及一种电池制造设备技术领域，尤其涉及一种电芯钢壳强度检测工装。


背景技术：

2.在电池生产过程中，将正极柱铆接在钢壳上是一个非常重要的工序，铆接完成后正极柱与钢壳的连接强度会直接影响到电池的工作可靠性，如果正极柱和钢壳的铆接强度较小，那么在使用过程中正极柱就非常容易断裂。因此在铆接完成后需要对正极柱和钢壳的连接强度进行检测，目前的强度检测装置均较为复杂，且不能够分别检测正极柱和钢壳的轴向连接强度和径向连接强度，不能满足强度检测需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种电芯钢壳强度检测工装，该电芯钢壳强度检测工装的结构简单，使用方便，且能够适用于轴向连接强度和径向连接强度的检测需求。
4.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：
5.本实用新型公开了一种电芯钢壳强度检测工装，包括：底座，所述底座与外部设备可拆卸连接，所述底座上设有固定槽，所述固定槽容纳固定电芯钢壳；连接组件，所述连接组件的一端与所述电芯钢壳上的极柱相连，另一端与所述外部设备的力输出端相连，所述力输出端能够朝向所述连接组件施加外力作用。
6.在一些实施例中，所述底座包括：固定座，所述固定座与所述外部设备可拆卸连接，所述固定座上设有第一固定半槽；盖板座，所述盖板座连接在所述固定座上，所述盖板座上设有第二固定半槽；其中：所述第一固定半槽和所述第二固定半槽组成所述固定槽。
7.在一些具体的实施例中，所述固定座上设有第一固定孔，所述盖板座上设有第二固定孔，所述盖板座和所述固定座通过穿设在所述第一固定孔和所述第二固定孔内的第一连接件相连。
8.在一些更具体的实施例中，所述第一固定孔和所述第二固定孔均为多个。
9.在一些具体的实施例中，所述固定座上设有凸出的定位部，所述盖板座的一端抵接在所述定位部上。
10.在一些具体的实施例中，所述固定座的侧壁底部设有连接边，所述连接边上设有连接孔，所述固定座通过穿设在所述连接孔内的第二连接件与所述外部设备相连。
11.在一些更具体的实施例中，所述固定座的相对设置的两个侧壁上均设有连接边。
12.在一些更具体的实施例中，所述连接孔为长圆形孔。
13.在一些实施例中，所述连接组件包括：连接块，所述连接块粘接在所述极柱上；辅助块，所述辅助块的一端可拆卸地连接在所述连接块上，其中：所述连接块和所述辅助块均能够与所述力输出端相连。
14.在一些具体的实施例中，所述连接块和所述辅助块通过第三连接件相连。
15.本实用新型的电芯钢壳强度检测工装的有益效果：在实际测试过程中，将电芯钢壳装入底座后，将底座连接在外部设备的平台上，然后将连接组件的一端粘接在极柱上，另一端与外部设备的力输出端相连，安装完成后启动外部设备就能够将推力、拉力或者扭力通过连接组件施加在极柱上，从而完成极柱与电芯钢壳的铆接强度测试。通过调整底座以及连接组件的安装方向来实现力输出端施加沿极柱的轴向或者径向的作用力，以满足轴向连接强度和径向连接强度的检测需求。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例的电芯钢壳强度检测工装的一种使用状态示意图；
18.图2是本实用新型实施例的电芯钢壳强度检测工装的另一种使用状态示意图；
19.附图标记：
20.1、底座；11、固定座；111、定位部；112、连接边；1121、连接孔；12、盖板座；101、固定槽；
21.2、连接组件；21、连接块；22、辅助块；23、第三连接件；
22.3、第一连接件；4、第二连接件；
23.100、电芯钢壳；200、极柱。
具体实施方式
24.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.本实用新型公开了一种电芯钢壳强度检测工装，如图1-图2所示，该电芯钢壳强度检测工装包括底座1和连接组件2，底座1与外部设备可拆卸连接，底座1上设有固定槽101，固定槽101容纳固定电芯钢壳100，连接组件2的一端与电芯钢壳100上的极柱200相连，另一
端与外部设备的力输出端相连，力输出端能够朝向连接组件2施加外力作用。可以理解的是，在实际测试过程中，将电芯钢壳100装入底座1后，将底座1连接在外部设备的平台上，然后将连接组件2的一端连接在极柱200上，另一端与外部设备的力输出端相连(在本实施例中，力输出端输出的可以是推力、拉力或者扭力中的任何一种，具体可以根据实际需要选择)，安装完成后启动外部设备就能够将推力、拉力或者扭力通过连接组件2施加在极柱200上，从而完成极柱200与电芯钢壳100的铆接强度测试。与此同时，可以调整底座1以及连接组件2的安装方向来实现力输出端施加的作用力沿极柱200的轴向或者径向，以满足轴向连接强度和径向连接强度的检测需求。
29.需要补充说明的是，连接组件2的一端与电芯钢壳100上的极柱200的连接方式可以是粘接也可以是卡接还可以是其他连接方式，具体可以根据实际需要进行调整。
30.在一些实施例中，如图1-图2所示，底座1包括固定座11和盖板座12，固定座11与外部设备可拆卸连接，固定座11上设有第一固定半槽，盖板座12连接在固定座11上，盖板座12上设有第二固定半槽。第一固定半槽和第二固定半槽组成固定槽101。可以理解的是，相比于一体式的结构，本实施例中底座1包括相互扣合的两部分，在安装电芯钢壳100时，可以通过将固定座11和盖板座12锁死从而将电芯钢壳100固定在底座1上，避免测试过程中电芯钢壳100发生晃动导致的测试误差。
31.在一些具体的实施例中，固定座11上设有第一固定孔，盖板座12上设有第二固定孔，盖板座12和固定座11通过穿设在第一固定孔和第二固定孔内的第一连接件3相连。可以理解的是，将电芯钢壳100放在第一固定半槽内后，将盖板座12扣合到底座1上，并且确保第二固定半槽扣合到电芯钢壳100上，然后采用第一连接件3穿过第一固定孔和第二固定孔将固定座11和盖板座12锁死。采用第一连接件3实现固定座11和盖板座12的连接，一方面方便用户操作，简化测试流程，另一方面能够确保电芯钢壳100被固定在底座1上，避免测试过程中电芯钢壳100发生晃动导致的测试误差。在本实用新型的实施例中，第一连接件3可以根据实际需要选择螺钉、销钉等结构。
32.在一些更具体的实施例中，第一固定孔和第二固定孔均为多个。由此，能够提升固定座11和盖板座12的连接强度，从而提升电芯钢壳100与底座1的连接稳定性。
33.当然，在本实用新型的其他实施例中，固定座11和盖板座12还可以通过卡扣、插柱和插孔等连接结构相连，并不限于本实施例的第一连接件3连接的方式。
34.在一些具体的实施例中，如图1-图2所示，固定座11上设有凸出的定位部111，盖板座12的一端抵接在定位部111上。由此，在将盖板座12扣合到固定座11上时，能够用定位部111作为参考，从而使得盖板座12快速对准固定座11，方便用户组装底座1。
35.在一些具体的实施例中，如图1所示，固定座11的侧壁底部设有连接边112，连接边112上设有连接孔1121，固定座11通过穿设在连接孔1121内的第二连接件4与外部设备相连。由此，在安装底座1时，只需要将连接孔1121对应外部设备的装配孔后采用第二连接件4连接即可，使得安装底座1的过程非常方便，从而方便了底座1的安装和拆卸。在本实用新型的实施例中，第二连接件4可以根据实际需要选择螺钉、销钉等结构。
36.在一些更具体的实施例中，固定座11的相对设置的两个侧壁上均设有连接边112。由此，提升了底座1与外部设备的连接稳定性。
37.在一些更具体的实施例中，连接孔1121为长圆形孔。由此，可以根据实际需要调整
底座1在外部设备上的位置，从而适应不同型号的电芯钢壳100的测试。
38.在一些实施例中，如图1所示，连接组件2包括连接块21和辅助块22，连接块21粘接在极柱200上，辅助块22的一端可拆卸地连接在连接块21上。连接块21和辅助块22均能够与力输出端相连。可以理解的是，由于外部设备的动力输出端的位置不容易改变，设置连接组件2包括连接块21和辅助块22，辅助块22可以用于在连接块21不好直接连接动力输出端时连接动力输出端，从而使得本实施例的电芯钢壳强度检测工装能够满足轴向连接强度和径向连接强度的检测需求。
39.在一些具体的实施例中，连接块21和辅助块22通过第三连接件23相连，由此方便了连接块21和辅助块22的安装和拆卸。
40.实施例：
41.下面参考图1-图2描述本实用新型一个具体实施例的电芯钢壳强度检测工装的具体结构。
42.该电芯钢壳强度检测工装包括底座1和连接组件2，底座1包括固定座11和盖板座12，固定座11的侧壁底部设有连接边112，连接边112上设有连接孔1121，固定座11通过穿设在连接孔1121内的第二连接件4与外部设备相连。固定座11的顶壁上设有凸出的定位部111，盖板座12的一端抵接在定位部111上，固定座11上还设有第一固定半槽和第一固定孔，盖板座12连接在固定座11上，盖板座12上设有第二固定半槽和第二固定孔。第一固定半槽和第二固定半槽组成固定槽101，固定槽101容纳固定电芯钢壳100。连接组件2包括连接块21和辅助块22，如图1所示，在测试径向连接强度时，连接块21粘接在极柱200上，辅助块22的一端通过穿设在连接块21上的第三连接件23相连，且辅助块22的另一端与力输出端相连。如图2所示，在测试轴向连接强度时，连接块21的一端粘接在极柱200上，另一端与力输出端相连。
43.本实施例的电芯钢壳强度检测工装使用过程如下：
44.将底座1固定在外部设备上；具体来说，将固定座11放置在外部设备上，并且包括连接边112上的连接孔1121与外部设备的配合孔对正，然后采用第二连接件4将固定座11固定在外部设备上。
45.将电芯钢壳100放入固定槽101内，并且使得极柱200位于固定槽101的外侧；具体来说，首先将电芯钢壳100放入固定座11的第一固定半槽内，然后将盖板座12扣合到固定座11上，且使得第二固定半槽扣合在的电芯钢壳100上；最后采用第一连接件3将盖板座12锁死在固定座11上。
46.将连接组件2的一端粘接在极柱200上，另一端与力输出端相连；具体来说，根据力输出端相对底座1的位置可选地将连接块21或者辅助块22与力输出端相连。
47.启动外部设备朝向连接组件2施加外力作用以进行强度检测；
48.将底座1从外部设备下拆除，且将连接组件2从力输出端上拆下；
49.改变底座1相对外部设备的安装方向后，再次将底座1安装在外部设备上，且同时将连接组件2连接在力输出端上后再次进行强度检测。
50.在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。