一种轨道钻孔机的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种轨道钻孔机。


背景技术：

2.轨道钻孔机能够对钢轨进行钻孔，在长时间运行过程中，钢轨钻孔机的控制箱内控制组件发热严重，若任之不理，则容易出现高温烧坏内部控制部件的问题。
3.有鉴于此，特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种轨道钻孔机，控制箱上设置有散热结构，能对内部的控制组件进行散热，延长轨道钻孔机的使用寿命。
5.为实现上述实用新型目的，本技术提供如下技术方案：
6.一种轨道钻孔机，包括：
7.钻孔机主体，所述钻孔机主体包括水平主体和连接所述水平主体的竖直架体；
8.传动轴，所述传动轴连接于所述水平主体上，所述传动轴上设置有钻头；
9.轨道夹具，所述轨道夹具连接于所述水平主体上；
10.驱动电机，所述驱动电机连接于所述竖直架体上，所述驱动电机和所述传动轴通过传动机构传动连接，所述驱动电机和所述水平主体之间具有安装空间；
11.进给机构，所述进给机构和所述传动轴传动连接，用于驱动所述传动轴沿所述水平主体的长度方向伸缩，所述进给机构具有进给手柄；
12.控制箱，所述控制箱设置于所述安装空间内，所述控制箱内设置控制组件，所述控制组件电连接于所述驱动电机，所述控制箱上设置散热结构。
13.可选的，所述驱动电机为直流无刷电机。
14.可选的，所述控制组件包括整流器，所述整流器的交流输入端连接电源线，所述整流器的直流输出端电连接于所述直流无刷电机。
15.可选的，所述控制箱包括主箱体和盖板，所述主箱体具有空腔，所述控制组件设置于所述空腔内，所述散热结构包括开设于所述主箱体上的多个散热孔，所述盖板可拆卸地连接于所述主箱体，所述盖板用于打开或封闭各所述散热孔。
16.可选的，所述主箱体具有两个第一侧壁和两个第二侧壁，两个所述第一侧壁沿所述水平主体的延伸方向依次设置，两个所述第二侧壁外露于轨道钻孔机的两侧，两个所述第二侧壁上均设置有所述散热孔。
17.可选的，所述盖板上设置多个第一插柱，在所述盖板贴合于所述第二侧壁上时，各所述第一插柱分别插接于相应的散热孔内。
18.可选的，轨道钻孔机还包括风扇组件，所述风扇组件可拆卸地安装于所述第二侧壁上，且所述风扇组件和各所述散热孔位置相对。
19.可选的，轨道钻孔机包括第一风扇组件和第二风扇组件，所述第一风扇组件可拆
卸地安装于一所述第二侧壁上，所述第二风扇组件可拆卸地安装于另一所述第二侧壁上，所述第一风扇组件用于向所述空腔内送风，所述第二风扇组件用于将空腔内的空气抽出。
20.可选的，所述风扇组件上设置第二插柱；
21.在所述风扇组件安装于所述第二侧壁的状态下，所述第二插柱插接于相应的散热孔内。
22.可选的，所述主箱体包括顶部开口的下箱体和盖设于下箱体顶部的上盖，所述驱动电机具有外壳，所述外壳上设置下延伸螺柱，所述下延伸螺柱上螺纹连接有压紧件，所述压紧件能旋转沿所述下延伸螺柱上下移动，以压紧或释放所述上盖。
23.通过采用上述技术方案，使得本实用新型具有以下有益效果：
24.本技术的轨道钻孔机的控制箱上设置有散热结构，能对内部的控制组件进行散热冷却，延长轨道钻孔机的使用寿命。
25.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
26.附图作为本技术的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
27.图1示出本技术实施例提供的轨道钻孔机的侧视图；
28.图2示出本技术实施例提供的轨道钻孔机的控制箱上可拆卸安装有盖板的示意图；
29.图3示出本技术实施例提供的轨道钻孔机的控制箱上安装风扇组件的示意图。
30.图中，1、水平主体；2、竖直架体；3、轨道夹具；4、驱动电机；41、压紧件；5、进给手柄；6、控制箱；61、盖板；a、第一插柱；62、第一侧壁；63、第二侧壁；631、散热孔；64、上盖；7、第一风扇组件；8、第二风扇组件；b、第二插柱。
31.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本
领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参见图1至图3所示，本技术实施例提供一种轨道钻孔机，包括：钻孔机主体、传动轴(未图示)、轨道夹具3、驱动电机4、进给机构和控制箱6。钻孔机主体包括水平主体1和连接所述水平主体1的竖直架体2。传动轴连接于所述水平主体1上，所述传动轴上设置有钻头。轨道夹具3连接于所述水平主体1上。驱动电机4连接于所述竖直架体2上，所述驱动电机4和所述传动轴通过传动机构传动连接，所述驱动电机4和所述水平主体1之间具有安装空间。进给机构和所述传动轴传动连接，用于驱动所述传动轴沿所述水平主体1的长度方向伸缩，所述进给机构具有进给手柄5，操作者通过握持手柄5即可移动传动轴，执行进给动作。控制箱6设置于所述安装空间内，所述控制箱6内设置控制组件，所述控制组件电连接于所述驱动电机4，所述控制箱6上设置散热结构。需要注意的是，本技术轨道钻孔机中钻孔机主体、传动轴(未图示)、轨道夹具3、驱动电机4和进给机构的原理和现有技术相同，在此，不再对其结构进行详细说明。
36.本技术的轨道钻孔机的控制箱6上设置有散热结构，能对内部的控制组件进行散热冷却，延长轨道钻孔机的使用寿命。
37.在一种可能的实施方案中，所述驱动电机4为直流无刷电机。
38.在一种可能的实施方案中，控制组件包括整流器，所述整流器的交流输入端连接电源线，所述整流器的直流输出端电连接于所述直流无刷电机。电源线上具有插头，可以直接插接于市电插座上，即插接于220v电源上，直流无刷电机需要直流电，本技术的控制组件包括整流器能够将220v交流电转换为直流无刷电机需要的直流电，例如，可以为311v的直流电。
39.在一种可能的实施方案中，所述控制箱6包括主箱体和盖板61，所述主箱体具有空腔，所述控制组件设置于所述空腔内，所述散热结构包括开设于所述主箱体上的多个散热孔631，所述盖板61可拆卸地连接于所述主箱体，所述盖板61用于打开或封闭各所述散热孔631。
40.在钻孔机工作过程中，控制箱6内的控制组件有轻微发热时，可以拆卸下盖板61，此时内部热量可由散热孔631排出。
41.在一种可能的实施方案中，所述主箱体具有两个第一侧壁62和两个第二侧壁63，两个所述第一侧壁62沿所述水平主体1的延伸方向依次设置，两个所述第二侧壁63外露于轨道钻孔机的两侧，两个所述第二侧壁63上均设置有所述散热孔631。
42.该实施方案中，两侧的第二侧壁63外露，当两个第二侧壁63上均设置散热孔631时，形成了自然通风结构，散热性能好。
43.在一种可能的实施方案中，所述盖板61上设置多个第一插柱a，在所述盖板61贴合于所述第二侧壁63上时，各所述第一插柱a分别插接于相应的散热孔631内。第一插柱a的横截面可以与散热孔631相配，第一插柱a插入散热孔631实现将盖板61安装于主箱体上。第一插柱a可以采用具有弹性的结构，实现稳定的装配。例如，第一插柱a可以为橡胶结构。
44.在一种可能的实施方案中，轨道钻孔机还包括风扇组件，所述风扇组件可拆卸地安装于所述第二侧壁63上，且所述风扇组件和各所述散热孔631位置相对。通过风扇组件的设置，提高了空气流通速度。
45.在一种可能的实施方案中，轨道钻孔机包括第一风扇组件7和第二风扇组件8，所
述第一风扇组件7可拆卸地安装于一所述第二侧壁63上，所述第二风扇组件8可拆卸地安装于另一所述第二侧壁63上，所述第一风扇组件7用于向所述空腔内送风，所述第二风扇组件8用于将空腔内的空气抽出。需要注意的是，风扇组件可以由控制箱6内控制组件供电，例如控制箱6内引出有线缆，线缆贯穿控制箱6壳体外壁，并电连接于风扇组件。或者，风扇组件可以自带充电电池供电。再或者，风扇组件可以通过专门的线缆电连接于插座上，由插座供电。
46.所述风扇组件上设置第二插柱b，在所述风扇组件安装于所述第二侧壁63的状态下，所述第二插柱b插接于相应的散热孔631内。第二插柱b可以为弹性结构，可以稳定插接于散热孔内，不易脱落。
47.在一种可能的实施方案中，所述主箱体包括顶部开口的下箱体和盖设于下箱体顶部的上盖64，所述驱动电机4具有外壳，所述外壳上设置下延伸螺柱，所述下延伸螺柱上螺纹连接有压紧件41，所述压紧件41能旋转沿所述下延伸螺柱上下移动，以压紧或释放所述上盖64。压紧件41上设置螺纹槽，螺纹槽和下延伸螺柱螺纹连接。旋转压紧件41远离上盖64可以方便拆卸下上盖64，以对内部结构进行维修。
48.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。