一种光学镜片的瑕疵检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学镜片领域，尤其涉及一种光学镜片的瑕疵检测装置。


背景技术：

2.光学镜片最初用于制造镜头的玻璃，就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”，皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那时候的玻璃极不均匀，多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃。在几年内研制了几十种光学玻璃，其中以高折射率的钡质冕牌玻璃的发明为肖特玻璃厂的重要成就之一。
3.光学镜片上容易出现瑕疵，而瑕疵都是比较微小的，瑕疵的出现会影响光学镜片的使用，但是对光学镜片瑕疵观察的时候，需要用灯光进行照射，而且也需要长时间近距离观察发现光学镜片的瑕疵，长时间观察眼睛比较疲劳，最主要光学镜片是透明的，观察起来也不方便，于是，发明人发明创造了一种光学镜片的瑕疵检测装置来解决光学镜片的瑕疵检测问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种光学镜片的瑕疵检测装置。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种光学镜片的瑕疵检测装置，包括支撑座，所述支撑座上表面左右两侧分别安装有第二支撑杆和第一支撑杆，所述第一支撑杆顶端固定安装有第一支撑环，所述第一支撑环内部套有第一滑杆，所述第一滑杆下表面焊接有第一齿条，所述第一滑杆左端固定安装有第一压板，所述第一支撑杆右侧面上侧固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆右端固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有第一齿轮，所述第二支撑杆上端固定安装有第二支撑环，所述第二支撑环内部套有第二滑杆，所述第二滑杆右端固定安装有第二压板，所述第二滑杆下表面焊接有第二齿条，所述第二支撑杆左侧面上侧固定安装有第二安装杆，所述第二安装杆左端固定安装有第四电机，所述第四电机中部安装有第二齿轮，所述支撑座上表面中部固定安装有固定杆，所述固定杆上端固定安装有支撑板，所述支撑板内部套装有套环，所述支撑板表面上下对称安装有第二连接杆，所述第二连接杆外端固定安装有第二连接环，所述第二连接环内部套装有第三电机，所述第三电机后面安装有第二转筒，所述第二转筒之间连接有第二传送带，所述第二连接环外侧固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆外端固定安装有第一连接环，所述第一连接环内部套装有第二电机，所述第二电机后面装有第一转筒，所述第一转筒之间连接有第一传送带，所述支撑板表面上侧对称安装有万向杆，所述万向杆外端固定安装有平面镜。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一齿轮与第一齿条啮合配合，第二齿轮与第二齿条啮合配合。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述套环为环形结构且内壁套装有橡胶圈。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述万向杆为碳素钢材料制成。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一传送带和第二传送带均设置有夹层，且在夹层内装有黏土。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一滑杆与第一支撑环滑动配合，第二滑杆与第二支撑环滑动配合。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过第一传送带和第二传送带的设置，可以在传送带上按压印记，将光学镜片上的印记印到传送带上，通过传送带来展示光学镜片上的瑕疵，通过套环的设置，便于对光学镜片进行定位，通过平面镜的设置，可以通过平面镜对传送带上的印记进行反射，使得观察更加清楚，观察光学镜片上的瑕疵，便于对光学镜片上的瑕疵进行处理，对观察的方式进行了改变，通过直接观察转换成间接观察，对透明的光学镜片更方便观察。本实用新型通过将光学镜片上的瑕疵印记在传送带上，通过对传送带的观察可以直接得知光学镜片的瑕疵，观察更为方便。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图。
15.图2为本实用新型支撑板与套环配合的侧视图。
16.图中：1、支撑座，2、第一支撑杆，3、固定杆，4、第一安装杆，5、第一电机，6、第一齿轮，7、第一齿条，8、第一滑杆，9、第一支撑环，10、第一压板，11、套环，12、支撑板，13、平面镜，14、万向杆，15、第一传送带，16、第一转筒，17、第一连接环，18、第二电机，19、第一连接杆，20、第二转筒，21、第二连接环，22、第三电机，23、第二传送带，24、第二连接杆，25、第二压板，26、第二滑杆，27、第二支撑环，28、第二齿条，29、第二齿轮，30、第四电机，31、第二安装杆，32、第二支撑杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
19.一种光学镜片的瑕疵检测装置，包括支撑座1，所述支撑座1上表面左右两侧分别安装有第二支撑杆32和第一支撑杆2，所述第一支撑杆2顶端固定安装有第一支撑环9，所述第一支撑环9内部套有第一滑杆8，所述第一滑杆8下表面焊接有第一齿条7，所述第一滑杆8左端固定安装有第一压板10，所述第一支撑杆2右侧面上侧固定安装有第一安装杆4，所述第一安装杆4右端固定安装有第一电机5，所述第一电机5中部安装有第一齿轮6，所述第二支撑杆32上端固定安装有第二支撑环27，所述第二支撑环27内部套有第二滑杆26，所述第二滑杆26右端固定安装有第二压板25，所述第二滑杆26下表面焊接有第二齿条28，所述第二支撑杆32左侧面上侧固定安装有第二安装杆31，所述第二安装杆31左端固定安装有第四电机30，所述第四电机30中部安装有第二齿轮29，所述支撑座1上表面中部固定安装有固定
杆3，所述固定杆3上端固定安装有支撑板12，所述支撑板12内部套装有套环11，所述支撑板12表面上下对称安装有第二连接杆24，所述第二连接杆24外端固定安装有第二连接环21，所述第二连接环21内部套装有第三电机22，所述第三电机22后面安装有第二转筒20，所述第二转筒20之间连接有第二传送带23，所述第二连接环21外侧固定安装有第一连接杆19，所述第一连接杆19外端固定安装有第一连接环17，所述第一连接环17内部套装有第二电机18，所述第二电机18后面装有第一转筒16，所述第一转筒16之间连接有第一传送带15，所述支撑板12表面上侧对称安装有万向杆14，所述万向杆14外端固定安装有平面镜13。
20.所述第一齿轮6与第一齿条7啮合配合，第二齿轮29与第二齿条28啮合配合。
21.所述套环11为环形结构且内壁套装有橡胶圈。
22.所述万向杆14为碳素钢材料制成。
23.所述第一传送带15和第二传送带23均设置有夹层，且在夹层内装有黏土。
24.所述第一滑杆8与第一支撑环9滑动配合，第二滑杆26与第二支撑环27滑动配合。
25.工作原理：先将光学镜片装在套环11内，对光学镜片进行定位，然后对第一电机5和第四电机30进行控制，可以使用第一压板10对第一传送带15进行按压，使用第二压板25对第二传送带23进行按压，如果光学镜片上存在瑕疵，就会将瑕疵的印记按压到传送带上，瑕疵一般是划痕或者凹凸不平的情况，透明的光学镜片不方便直接观察，通过印记一目了然，并且对万向杆14进行调节，对平面镜13的角度进行调节，使用平面镜13进行观察，更加清楚直接看到光学镜片的瑕疵，实现对光学镜片瑕疵的观察检测。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。