一种用于板料生产的排板机的制作方法

1.本实用新型涉及板材排板设备技术领域，具体涉及一种用于板料生产的排板机。


背景技术：

2.板材是常见的装修、家具和办公用品原料，具有优越的性能和简约的外观，颇受市场青睐；在板材加工完成后，需要对板材进行集装装箱，以便于后续批量运输。
3.常见的排板方式一般是通过人工手动排板，将板材逐步多次放置的方式放入装箱内，在高工费环境下不仅增加成本，人力的劳动强度也高，排布和插装也耗费精力，排板效率低下是亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提出了一种用于板料生产的排板机，包括运送带，运送带的端部一侧设置有倾斜座，倾斜座远离运送带的一侧设置有步进式升降机，步进式升降机的顶部安装有重量传感器，重量传感器与步进式升降机电性连接，重量传感器的上方放置有排板箱。
5.进一步的，步进式升降机的上方设置有顶座，顶座和重量传感器之间设置有液压升降缸。
6.进一步的，顶座的底部于液压升降缸的一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有丝杆；顶座的底部开设有t形槽，设置有滑座通过t形槽与顶座滑动连接，丝杆穿过滑座并与滑座螺纹连接，液压升降缸安装于滑座底部。
7.进一步的，液压升降缸的伸缩端固定有拉钩，排板箱的侧壁安装有拉环。
8.进一步的，滑座底部于液压升降缸的两侧设置有护板，两个护板之间的距离不小于放置于重量传感器上的排板箱的长度。
9.进一步的，步进式升降机的两侧设置有阻板，靠近倾斜座一侧的阻板的高度不高于倾斜座较下一端的高度。
10.本实用新型有益效果如下：
11.1、通过步进式升降机和重量传感器等部件间的配合，无需人工手动对板材进行逐个搬运，减少人工成本和劳动强度，设备整体自动运行并自动排布，有效提升排板装箱产线效率。
12.2、通过液压升降缸和伺服电机等部件间的配合，可自动将排板完成的排板箱转移至水平面，无需人工手动对排板箱进行搬运。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为图1中步进式升降机的结构示意图。
15.附图标记说明如下：1、运送带；2、倾斜座；3、步进式升降机；4、重量传感器；5、排板
箱；6、顶座；601、t形槽；7、液压升降缸；8、伺服电机；9、丝杆；10、滑座；11、拉钩；12、拉环；13、护板；14、阻板。
具体实施方式
16.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：
19.实施例1：
20.如图1和图2所示，一种用于板料生产的排板机，包括运送带1，运送带1的端部一侧设置有倾斜座2，通过运送带1对待排板的板材进行运送，板材脱离运送带1后沿倾斜座2的斜面下移。
21.倾斜座2远离运送带1的一侧设置有步进式升降机3，步进式升降机3的顶部安装有重量传感器4，重量传感器4与步进式升降机3电性连接，重量传感器4的上方放置有排板箱5；板材沿倾斜座2的斜面落至排板箱5内，重量传感器4感应到排板箱5整体重量变化，步进式升降机3带动排板箱5下行一段距离，以使得后续下落的板材能继续稳定落入排板箱5。
22.实施例2：
23.在上述实施例1的基础上，如图1和图2所示，步进式升降机3的上方设置有顶座6，顶座6和重量传感器4之间设置有液压升降缸7；液压升降缸7的伸缩端固定有拉钩11，排板箱5的侧壁安装有拉环12；通过拉钩11和拉环12的配合，方便液压升降缸7将排板完成的排板箱5提离重量传感器4。
24.顶座6的底部于液压升降缸7的一侧安装有伺服电机8，伺服电机8的输出端连接有丝杆9；顶座6的底部开设有t形槽601，设置有滑座10通过t形槽601与顶座6滑动连接，丝杆9穿过滑座10并与滑座10螺纹连接，液压升降缸7安装于滑座10底部；通过伺服电机8可驱动丝杆9转动，进而带动滑座10滑离步进式升降机3上方，再利用液压升降缸7即可带动排板箱5下行，无需人工手动搬运。
25.滑座10底部于液压升降缸7的两侧设置有护板13，两个护板13之间的距离不小于放置于重量传感器4上的排板箱5的长度；护板13以稳定液压升降缸7运行时排板箱5的位置，防止板材脱离排板箱5；步进式升降机3的两侧设置有阻板14，靠近倾斜座2一侧的阻板14的高度不高于倾斜座2较下一端的高度；阻板14以增强板材下移至排板箱5内时排板箱5的稳定性及排板箱5内板材的稳定性。
26.本实用新型工作原理如下：
27.将待装箱的板材放置于运送带1上，通过运送带1对待排板的板材进行运送，板材脱离运送带1后落至倾斜座2上，并沿倾斜座2的斜面下移落入排板箱5内；此时重量传感器4感应到其上方排板箱5整体的重量变化，步进式升降机3启动并带动排板箱5下行一段距离，以使得排板箱5内部最上一层的板材顶部不高于倾斜座2底部，后续经倾斜座2下移的板材还可稳定落入排板箱5内；无需人工手动逐个搬运，减少人工成本和劳动强度，且设备整体自动运行并排布，有效提升排板装箱产线效率。
28.当排板箱5装箱完成后，启动液压升降缸7下行，人工将拉钩11勾住拉环12，再启动液压升降机上行即可将排板箱5提起；启动伺服电机8带动丝杆9转动，进而带动滑座10滑移，使得滑座10远离步进式升降机3的正上方，液压升降缸7和排板箱5随之一同移动，再利用液压升降缸7即可带动排板箱5下行至水平面，无需人工手动对排板箱5进行搬运。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种用于板料生产的排板机，包括运送带(1)，所述运送带(1)的端部一侧设置有倾斜座(2)，其特征在于：所述倾斜座(2)远离运送带(1)的一侧设置有步进式升降机(3)，所述步进式升降机(3)的顶部安装有重量传感器(4)，所述重量传感器(4)与步进式升降机(3)电性连接，重量传感器(4)的上方放置有排板箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于板料生产的排板机，其特征在于：所述步进式升降机(3)的上方设置有顶座(6)，所述顶座(6)和重量传感器(4)之间设置有液压升降缸(7)。3.根据权利要求2所述的一种用于板料生产的排板机，其特征在于：所述顶座(6)的底部于液压升降缸(7)的一侧安装有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端连接有丝杆(9)；所述顶座(6)的底部开设有t形槽(601)，设置有滑座(10)通过所述t形槽(601)与顶座(6)滑动连接，所述丝杆(9)穿过滑座(10)并与滑座(10)螺纹连接，所述液压升降缸(7)安装于滑座(10)底部。4.根据权利要求2所述的一种用于板料生产的排板机，其特征在于：所述液压升降缸(7)的伸缩端固定有拉钩(11)，所述排板箱(5)的侧壁安装有拉环(12)。5.根据权利要求3所述的一种用于板料生产的排板机，其特征在于：所述滑座(10)底部于液压升降缸(7)的两侧设置有护板(13)，两个所述护板(13)之间的距离不小于放置于重量传感器(4)上的排板箱(5)的长度。6.根据权利要求1所述的一种用于板料生产的排板机，其特征在于：所述步进式升降机(3)的两侧设置有阻板(14)，靠近所述倾斜座(2)一侧的阻板(14)的高度不高于倾斜座(2)较下一端的高度。

技术总结
本实用新型公开了一种用于板料生产的排板机，包括运送带，运送带的端部一侧设置有倾斜座，倾斜座远离运送带的一侧设置有步进式升降机，步进式升降机的顶部安装有重量传感器，重量传感器与步进式升降机电性连接，重量传感器的上方放置有排板箱；无需人工手动对板材进行逐个搬运，设备整体自动运行并自动排布，有效提升排板装箱产线效率。效提升排板装箱产线效率。效提升排板装箱产线效率。


技术研发人员：何祥鸥
受保护的技术使用者：新宁县永旺木业有限公司
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/11/10