一种用于球形静力触探探头的饱和装置的制作方法

1.本技术涉及球形静力触探探头的技术领域，尤其是涉及一种用于球形静力触探探头的饱和装置。


背景技术：

2.球形静力触探试验是一种针对软黏土的原位测试方法，其操作方法与传统孔压静力触探试验相类似。
3.申请号为cn202011203846.7的发明专利公开了一种用于球形静力触探探头的饱和装置及饱和方法，该发明的上腔室和下腔室可以上下分离且通过第一台阶部、第二台阶部形成错位配合，能够有效地形成上腔室和下腔室之间的密封，且还能够通过第一台阶部上放置具有固定孔的硬质透气板，以通过上腔室的侧壁、下腔室的第一台阶部形成对硬质透气板的圆周固定，并通过下腔室内的具有凹面的底板形成对球形静力触探探头底部的有效固定，以硬质透气板和下腔室内的具有凹面的底板形成对球形静力触探探头底部在下腔室内的固定，有效地克服了海上风浪条件下，作业平台晃动引起的球形静力触探探头左右晃动或者滑动的问题。
4.该发明在使用时依然存在以下问题，在向下腔室内加入硅油时需要依靠重力使得硅油进入到下腔室内，但是由于上油槽的高度恒定，当上油槽内的油量减少时，随着液位逐渐降低使得压力减小，使得硅油的加入难度逐渐增大，油料添加逐渐困难。


技术实现要素：

5.为了改善上述提到的当上油槽内的油量减少时，随着液位逐渐降低使得压力减小，使得硅油的加入难度逐渐增大，油料添加逐渐困难的问题，本技术提供一种用于球形静力触探探头的饱和装置。
6.本技术提供一种用于球形静力触探探头的饱和装置，采用如下的技术方案：
7.一种用于球形静力触探探头的饱和装置，包括安装室，所述安装室的内腔设置有球形静力触探探头本体，所述安装室的一侧设置有底板，所述底板顶壁靠近安装室的一端固定有气缸，所述气缸顶部的输出端固定有l型板，所述l型板的内腔底部位置活动设置有储存箱，所述储存箱靠近安装室一侧侧壁的下端固定有注油伸缩管，所述注油伸缩管远离储存箱一端延伸到安装室的内腔。
8.通过采用上述技术方案，在注油过程中，启动气缸伸长带动l型板向上移动从而带动储存箱同步移动，在储存箱向上移动的过程中逐渐抬升储存箱内腔的硅油高度，进而保证硅油能够顺利流入到安装室中。
9.可选的，所述l型板远离安装室一侧的侧壁固定有竖管，所述竖管内腔活动套设有竖杆，所述竖杆底壁与底板的顶壁相固定。
10.通过采用上述技术方案，利用l型板与竖管相固定，并且竖管活动套设在竖杆上，使得l型板在移动时受到竖管的限制，避免位置出现偏移。
11.可选的，所述l型板底壁两侧对称开设有卡位孔，所述储存箱底壁两侧对称固定有贯穿卡位孔的卡杆。
12.通过采用上述技术方案，利用卡杆与卡位孔相互卡合，从而可以限制储存箱的位置。
13.可选的，所述储存箱内腔的底部固定有回油泵，所述回油泵输出端固定有贯穿储存箱外壁的回油伸缩管，所述回油伸缩管远离回油泵一端延伸到安装室的内腔。
14.通过采用上述技术方案，利用回油泵将安装室内的硅油回收到储存箱内。
15.可选的，所述安装室的上方活动设置有盖框，所述盖框顶壁靠近储存箱的一端固定连通有排气管，所述盖框远离储存箱的一侧设置有真空泵体，所述真空泵体输入端固定有贯穿盖框的抽气伸缩管。
16.通过采用上述技术方案，利用真空泵体和抽气伸缩管进行抽气，保证硅油能够移动。
17.可选的，所述安装室外壁的顶部固定套接有连接管，所述盖框内腔顶壁固定有与连接管和安装室顶壁相接触的密封垫，所述连接管外壁的两侧对称固定有第二连接板，两组所述第二连接板的内部均开设有螺纹孔，所述盖框的两侧壁均固定有与螺纹孔螺纹连接的锁止组件。
18.通过采用上述技术方案，利用锁止组件与螺纹孔相互匹配，从而可以压紧密封垫，提高密封性能。
19.可选的，所述锁止组件包括第一连接板，所述第一连接板设置有两组，两组所述第一连接板分别固定在盖框外壁的两侧，两组所述第一连接板内腔均活动穿设有与螺纹孔螺纹连接的螺纹轴。
20.通过采用上述技术方案，通过旋转螺纹轴可以使其与螺纹孔分离或者组合固定。
21.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
22.第一、在注油过程中，启动气缸伸长带动l型板向上移动从而带动储存箱同步移动，在储存箱向上移动的过程中逐渐抬升储存箱内腔的硅油高度，进而保证硅油能够顺利流入到安装室中；
23.第二、当需要使用该用于球形静力触探探头的饱和装置时，只需将盖框放置在安装室的顶部并使得密封垫与连接管相贴合，然后将螺纹轴贯穿第一连接板并旋拧螺纹轴使得螺纹轴与螺纹孔螺纹连接，在螺纹轴和螺纹孔螺纹连接的过程中使得螺纹轴逐渐向下移动，螺纹轴向下移动的过程中带动盖框同步移动从而使得盖框通过密封垫与连接管紧密压合，从而提高密封效果。
附图说明
24.图1为本技术正视剖视结构示意图；
25.图2为本技术图1中a部放大结构示意图；
26.图3为本技术图1中b部放大结构示意图。
27.图中：1、螺纹轴；2、球形静力触探探头本体；3、真空泵体；4、抽气伸缩管；5、安装室；6、注油伸缩管；7、回油伸缩管；8、回油泵；9、气缸；10、底板；11、竖杆；12、竖管；13、储存箱；14、盖框；15、排气管；16、密封垫；17、连接管；18、第一连接板；19、第二连接板；20、螺纹
孔；21、l型板；22、卡位孔；23、卡杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.请参看说明书附图中图1，本技术提供的一种实施例：一种用于球形静力触探探头的饱和装置，包括安装室5，安装室5的内腔设置有球形静力触探探头本体2，安装室5的一侧设置有底板10，底板10与地面相固定，底板10顶壁固定有气缸9，气缸9设置在靠近安装室5的一端，气缸9顶部的输出端固定有l型板21，l型板21的内腔底部位置活动设置有储存箱13。
30.请参看说明书附图中图1，储存箱13一侧侧壁的下端固定有注油伸缩管6，注油伸缩管6的外壁安装有控制阀，注油伸缩管6设置在靠近安装室5的一侧，注油伸缩管6远离储存箱13一端延伸到安装室5的内腔。
31.请参看说明书附图中图1，安装室5的上方活动设置有盖框14，盖框14顶壁固定连通有排气管15，排气管15设置在靠近储存箱13的一端，盖框14的一侧设置有真空泵体3，真空泵体3设置在远离储存箱13的一侧，真空泵体3的输入端固定有抽气伸缩管4，抽气伸缩管4贯穿盖框14的顶壁。
32.在使用该用于球形静力触探探头的饱和装置时，打开注油伸缩管6上的控制阀，使得储存箱13内腔的硅油自动流入到安装室5的内腔中，当硅油高度高于球形静力触探探头本体2中部的孔压传感器后，关闭注油伸缩管6上的阀门打开真空泵体3，此时可以发现安装室5中的硅油有气泡产生直至气泡消失后，关闭真空泵体3，此时可判定孔压传感器饱和完毕。
33.在注油过程中，启动气缸9伸长带动l型板21向上移动从而带动储存箱13同步移动，在储存箱13向上移动的过程中逐渐抬升储存箱13内腔的硅油高度，进而保证硅油能够顺利流入到安装室5中。
34.请参看说明书附图中图1，l型板21一侧的侧壁固定有竖管12，竖管12设置在远离安装室5的一侧，竖管12内腔活动套设有竖杆11，竖杆11底壁与底板10的顶壁相固定，在l型板21的移动过程中带动竖管12在竖杆11的外部同步移动，从而可以限制l型板21的移动轨迹进而限制储存箱13的移动轨迹。
35.请参看说明书附图中图1和3，l型板21底壁两侧对称开设有卡位孔22，储存箱13底壁两侧对称固定有卡杆23，卡杆23贯穿卡位孔22，当需要拆卸或者组装储存箱13时，只需移动储存箱13带动卡杆23与卡位孔22分离或者相互卡合，从而在储存箱13内腔的硅油重力作用下可以限制储存箱13，避免储存箱13意外掉落。
36.请参看说明书附图中图1，储存箱13内腔的底部固定有回油泵8，回油泵8输出端贯穿储存箱13的外壁，回油泵8输出端固定有回油伸缩管7，回油伸缩管7远离回油泵8的一端延伸到安装室5的内腔，当需要将硅油排出安装室5时，打开排气管15上的控制阀并启动回油泵8，使得回油泵8通过回油伸缩管7将安装室5内腔的硅油重新抽入到储存箱13的内腔中。
37.请参看说明书附图中图1和2，安装室5外壁的顶部固定套接有连接管17，盖框14内腔顶壁固定有密封垫16，密封垫16底壁与连接管17和安装室5的顶壁相接触，连接管17外壁
的两侧对称固定有第二连接板19，两组第二连接板19的内部均开设有螺纹孔20，盖框14的两侧壁均固定有锁止组件，锁止组件包括第一连接板18，第一连接板18设置有两组，两组第一连接板18分别固定在盖框14外壁的两侧，两组第一连接板18内腔均活动穿设有螺纹轴1，螺纹轴1与螺纹孔20相互螺纹连接。
38.当需要使用该用于球形静力触探探头的饱和装置时，只需将盖框14放置在安装室5的顶部并使得密封垫16与连接管17相贴合，然后将螺纹轴1贯穿第一连接板18并旋拧螺纹轴1使得螺纹轴1与螺纹孔20螺纹连接，在螺纹轴1和螺纹孔20螺纹连接的过程中使得螺纹轴1逐渐向下移动，螺纹轴1向下移动的过程中带动盖框14同步移动从而使得盖框14通过密封垫16与连接管17紧密压合，从而提高密封效果
39.工作原理：在使用该用于球形静力触探探头的饱和装置时，打开注油伸缩管6上的控制阀，使得储存箱13内腔的硅油自动流入到安装室5的内腔中，当硅油高度高于球形静力触探探头本体2中部的孔压传感器后，关闭注油伸缩管6上的阀门打开真空泵体3，此时可以发现安装室5中的硅油有气泡产生直至气泡消失后，关闭真空泵体3，此时可判定孔压传感器饱和完毕。
40.在注油过程中，启动气缸9伸长带动l型板21向上移动从而带动储存箱13同步移动，在储存箱13向上移动的过程中逐渐抬升储存箱13内腔的硅油高度，进而保证硅油能够顺利流入到安装室5中。
41.在l型板21的移动过程中带动竖管12在竖杆11的外部同步移动，从而可以限制l型板21的移动轨迹进而限制储存箱13的移动轨迹。
42.当需要拆卸或者组装储存箱13时，只需移动储存箱13带动卡杆23与卡位孔22分离或者相互卡合，从而在储存箱13内腔的硅油重力作用下可以限制储存箱13，避免储存箱13意外掉落。
43.当需要将硅油排出安装室5时，打开排气管15上的控制阀并启动回油泵8，使得回油泵8通过回油伸缩管7将安装室5内腔的硅油重新抽入到储存箱13的内腔中。
44.当需要使用该用于球形静力触探探头的饱和装置时，只需将盖框14放置在安装室5的顶部并使得密封垫16与连接管17相贴合，然后将螺纹轴1贯穿第一连接板18并旋拧螺纹轴1使得螺纹轴1与螺纹孔20螺纹连接，在螺纹轴1和螺纹孔20螺纹连接的过程中使得螺纹轴1逐渐向下移动，螺纹轴1向下移动的过程中带动盖框14同步移动从而使得盖框14通过密封垫16与连接管17紧密压合，从而提高密封效果。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。