双皮墙全预制边缘构件以及墙体模块的制作方法

1.本实用新型属于装配式建筑技术领域，尤其涉及一种双皮墙全预制边缘构件以及墙体模块。


背景技术：

2.双面叠合剪力墙结构体系(以下简称双皮墙)作为一种具有数字化建造潜力的结构类型，符合国家建筑业实现智能建造的方向，具有广阔的应用前景。
3.目前,双皮墙和具有门窗的墙体(或双皮墙)之间通过边缘连接构件连接在一起；在生产过程中，为了保证边缘连接构件本身具有足够的强度，会使用较多根数的水平钢筋和竖向钢筋，并且使得水平钢筋和竖向钢筋的两端延伸出边缘连接构件的侧壁，以预留边缘连接构件和具有门窗的墙体(或双皮墙)之间的连接位置，而边缘连接构件和具有门窗的墙体(或双皮墙)之间的钢筋绑扎工作量大且连接复杂，导致现场施工效率较低。同时，由于边缘构件连接的双皮墙和具有门窗的墙体(或双皮墙)型号种类复杂且不一致，进而导致边缘构件无法实现标准化，无法和建筑的数字化定义相匹配。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种双皮墙全预制边缘构件以及墙体模块，旨在解决现有技术中双皮墙的边缘构件和具有门窗的墙体(或双皮墙)的连接方式复杂而导致现场施工效率较低，同时无法实现标准化，无法和建筑的数字化定义相匹配的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种双皮墙全预制边缘构件，包括：
6.本体，所述本体包含间隔设置的第一侧安装端和第二侧安装端，所述本体包括加强层和钢筋骨架，所述钢筋骨架位于所述加强层中以形成所述本体；
7.所述第一侧安装端设有第一定位部，所述第一侧安装端通过所述第一定位部与一双皮墙连接；
8.所述第二侧安装端设有第二定位部，所述第二侧安装端通过所述第二定位部与另一双皮墙或具有门窗的墙体连接。
9.可选地，所述双皮墙全预制边缘构件还包含：
10.第一连接单元，所述第一连接单元沿水平方向延伸，且嵌入所述加强层，所述第一连接单元靠近所述第一侧安装端的一端和所述第一定位部对应连接；
11.第二连接单元，所述第二连接单元沿水平方向延伸，且嵌入所述加强层，所述第二连接单元靠近所述第二侧安装端的一端设有所述第二定位部。
12.可选地，所述第一连接单元和所述第二连接单元的数量为多个，多个所述第一连接单元沿竖直方向间隔设置，多个所述第二连接单元沿竖直方向间隔设置，所述第一定位部和所述第一连接单元对应设置，所述第二定位部和所述第二连接单元对应设置。
13.可选地，所述第一定位部为嵌入所述加强层设置的第一套筒，所述第二定位部为
延伸出所述第二侧安装端的侧壁设置的环形钢筋；
14.或，所述第一定位部为延伸出所述第一侧安装端的侧壁设置的环形钢筋，所述第二定位部为嵌入所述加强层设置的第一套筒；
15.或，所述第一定位部为延伸出所述第一侧安装端的侧壁设置的环形钢筋，所述第二定位部为延伸出所述第二侧安装端的侧壁设置的环形钢筋；
16.或，所述第一定位部和所述第二定位部之一为嵌入所述加强层设置的第一套筒，所述第一定位部和所述第二定位部之另一为嵌入所述加强层设置的第四套筒，且，所述第四套筒的两端分别连接所述本体和具有门窗的墙体。
17.可选地，所述双皮墙全预制边缘构件还包含第一底安装端和多个第三连接单元，所述第三连接单元沿竖直方向延伸，并嵌入所述加强层设置，且多个所述第三连接单元沿水平方向间隔设置，所述第一底安装端位于所述本体上，且和所述第一侧安装端和所述第二侧安装端连接，所述第三连接单元和所述第二连接单元、所述第一连接单元相交设置。
18.可选地，所述第一侧安装端和所述第二侧安装端之间形成l型结构；
19.或，所述本体包含两个相对且间隔设置的所述第二侧安装端，所述第一侧安装端、和两个所述第二侧安装端三者形成t型结构。
20.可选地，所述第三连接单元靠近所述第一底安装端的一端设有嵌入所述加强层设置的第三套筒，所述第三连接单元通过所述第三套筒与外置安装件连接，相邻两个所述第三连接单元的所述第三套筒相互错开设置，且所述双皮墙全预制边缘构件还包含支撑件，一个所述支撑件对应套设于一个或多个所述第三连接单元。
21.可选地，所述第三连接单元靠近所述第一底安装端的一端设有嵌入所述加强层设置的第二套筒，所述第三连接单元通过所述第二套筒与外置安装件连接。
22.可选地，所述第一侧安装端设有所述第二连接单元，所述第一侧安装端上的所述第二连接单元和所述第一连接单元沿竖直方向间隔设置；
23.或/和，所述第二侧安装端设有所述第一连接单元，所述第二侧安装端上的所述第二连接单元和所述第一连接单元沿竖直方向间隔设置。
24.根据本实用新型的另一方面，提出了一种墙体模块，墙体模块包含第一墙、第二墙和双皮墙全预制边缘构件，第一墙靠近双皮墙全预制边缘构件的一侧设有操作孔，第一墙上的骨架通过操作孔和第一定位部连接；第二墙的骨架和第二定位部对应连接。
25.本实用新型至少具有以下有益效果：
26.本实用新型的双皮墙全预制边缘构件的本体包含间隔设置的第一侧安装端和第二侧安装端，第一侧安装端和第二侧安装端之间的侧壁形成加强层，钢筋骨架位于加强层中，进而保证本体的强度性能。其中，第一侧安装端设有第一定位部，第二侧安装端设有第二定位部。第一定位部的一端和第二定位部的一端均连接于本体，第一定位部的另一端连接支撑一双皮墙，第二定位部的另一端连接支撑双皮墙或者具有门窗的墙体，通过预设第一定位部和第二定位部，以将两个双皮墙(或双皮墙和具有门窗的墙体)快速连接在一起，解决了现有技术中双皮墙的边缘构件和双皮墙在安装过程中，通过将多根钢筋一个个扎绑起来而导致现场施工效率较低的问题。同时，双皮墙全预制边缘构件可以适配多种不同型号的双皮墙和具有门窗的墙体(或双皮墙)，实现双皮墙全预制边缘构件的标准化设置，进而和建筑的数字化定义相互匹配,符合国家智能建造的发展方向。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实用新型第一实施例的双皮墙全预制边缘构件的截面图；
29.图2本实用新型第一实施例的墙体模块的立体图；
30.图3为本实用新型第一实施例的墙体模块的截面图；
31.图4为本实用新型第二实施例的墙体模块的截面图；
32.图5为本实用新型第三实施例的墙体模块的截面图；
33.图6为本实用新型第四实施例的墙体模块的截面图；
34.图7为本实用新型第五实施例的墙体模块的截面图；
35.图8为本实用新型第六实施例的墙体模块的截面图；
36.图9为本实用新型第七实施例的墙体模块的立体图；
37.图10为本实用新型第七实施例的墙体模块的截面图；
38.图11为本实用新型第八实施例的墙体模块的截面图。
39.其中，图中各附图标记：
40.1、本体；12、第一侧安装端；13、第二侧安装端；15、第一底安装端；2、加强层；3、钢筋骨架；30、第一套筒；300、箍筋；301、骨架竖筋；31、螺栓； 32、拼接层；33、第四套筒；4、第一连接单元；51、环形钢筋；511、开口；6、第三连接单元；60、第三套筒；61、第二套筒；7、支撑件；8、第一墙；81、操作孔；9、第二墙；890、水平钢筋；891、竖向钢筋。
具体实施方式
41.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
42.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个
元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
45.如图1-图11所示的双皮墙全预制边缘构件包括本体1，本技术所涉及的双皮墙全预制边缘构件采用标准化设计，可采用固定模具实现标准化生产，提高模具的使用率，减少构件的生产成本。本技术所涉及的双皮墙全预制边缘构件不仅可以用于两个双皮墙之间的连接，也可以用于双皮墙和具有门窗的墙体之间的连接。
46.在本技术中，以读者面向说明书的附图为例，图1为俯视图视角。
47.在本技术中，请参考图1-图11所示的双皮墙全预制边缘构件，本体1包含第一侧安装端12和第二侧安装端13，第一侧安装端12和第二侧安装端13之间的侧壁形成加强层2。第一侧安装端12和第二侧安装端13的位置不做限制。当然，第一侧安装端12和第二侧安装端13的位置关系取决于相互连接的多个双皮墙(或相互连接的双皮墙和具有门窗的墙体)之间的位置关系。可选地，两者可以是间隔设置于本体1的同一侧，也可以是间隔设置于本体1上两侧。可选地，第一侧安装端12和第二侧安装端13是相对且间隔设置的。当然，也可以理解为，加强层2上设有间隔设置的第一侧安装端12和第二侧安装端13。
48.本体1还包含钢筋骨架3，可以知道，钢筋骨架3设置在模具中，利用混凝土等灌注在模具中形成加强层2。钢筋骨架3用于支撑整个本体1，以提升双皮墙全预制边缘构件的强度。
49.在本技术中，请参照图2和图9所示的墙体模块的立体结构示意图，钢筋骨架3可以设置为多个箍筋300和第三连接单元6相互套设而成，具体地，多个箍筋300之间呈交叉设置，并且和骨架竖筋301呈交叉设置(本技术中钢筋骨架3只是其中一种形式)。
50.可选地，钢筋骨架3可由多个骨架竖筋301以及水平方向的钢筋(未图示) 交叉设置而成。
51.其中，第一侧安装端12设有第一定位部，第一侧安装端12通过第一定位部与一双皮墙连接；第二侧安装端13设有第二定位部，第二侧安装端13通过第二定位部与具有门窗的墙体连接，以解决现有技术中双皮墙的边缘构件和具有门窗的墙体连接的时候，需要将多根钢筋一个个扎绑起来而导致现场施工效率较低的问题。同时，双皮墙全预制边缘构件可以适配多种不同型号的双皮墙和具有门窗的墙体(或双皮墙)，实现双皮墙全预制边缘构件的标准化设置，进而和建筑的数字化定义相互匹配。
52.在本技术中，请参照图1-图3，以解释本方案的第一实施例的技术内容。
53.具体地，请参照图1，双皮墙全预制边缘构件设有嵌入加强层2内部设置的第一连接单元4和第二连接单元(图1所示的第二连接单元如后述技术方案所述，具体可以为螺栓31)。其中，第一连接单元4和第二连接单元沿水平方向延伸设置。可选地，第一连接单元4和第二连接单元在水平面所在平面上是相交或者平行设置的。
54.其中，可以知道，第一定位部背离于第一连接单元4的端部连接于一双皮墙，第二定位部背离于第二连接单元的端部连接于具有门窗的墙体或者另一双皮墙。
55.可选地，第一连接单元4和第二连接单元沿竖直方向间隔设置。第一连接单元4和第二连接单元的数量可以设置为多个，第一定位部和第二定位部的数量也设置为多个。可选地，第一连接单元4和第一定位部一一对应的设置；或者，多个第一连接单元4对应设置一个第一定位部。
56.可选地，第二连接单元和第二定位部一一对应的设置；或者，多个第二连接单元对应设置一个第二定位部。当然，也可以理解为，第二连接单元和第二定位部是一体成型设置，即第二连接单元上设有一个或者多个第二定位部。
57.可以知道，图1为第一实施例的双皮墙全预制边缘构件的截面图；图2为第一实施例的双皮墙全预制边缘构件的立体示意图；图3为第一实施例的墙体模块的截面图；
58.在本技术中，第一定位部为第一套筒30，当然，第一套筒30和第一连接单元4一起嵌入第一侧安装端12设置。并且，第一套筒30的一端连接第一连接单元4的一端，第一套筒30的另一端可以和双皮墙的水平钢筋890套接。
59.可以知道，在灌注混凝土的时候，第一套筒30内部设有第一连接单元4，以使得流动的混凝土不容易溢出。
60.可选场景中，可参考图3，当双皮墙全预制边缘构件的一侧连接的双皮墙(后述技术方案中的第二墙9)为带门窗洞口的双皮墙时，即具有门窗的墙体，可采用螺栓干式连接以及拼缝灌浆的方式。第二连接单元设置为螺栓31，螺栓31的装配端为第二定位部。第二侧安装端13上设有沿竖直方向间隔一致的供螺栓31 穿过的第四套筒33，第四套筒33的两端分别嵌入具有门窗的墙体和双皮墙全预制边缘构件(即本体1)。
61.具体地，第四套筒33为螺栓套筒，双皮墙全预制边缘构件就位后，螺栓31 和第四套筒33连接，进而达到固定效果。
62.拼接层32采用专用灌浆料，保证了皮墙连接结构和第二墙9之间的防水性能。
63.在本技术中，请参照图2所示的双皮墙全预制边缘构件的立体结构示意图，本体1还包含设置在本体1上第一侧安装端12和第二侧安装端13之间的位置的第一底安装端15，第一底安装端15和第一侧安装端12以及第二侧安装端13 连接。双皮墙全预制边缘构件包含和嵌入加强层2设置的的第三连接单元6，第三连接单元6也可以是大直径的单根钢筋。
64.可选地，第三连接单元6上靠近第一底安装端15的一端设有嵌入加强层2 中的第二套筒61，第三连接单元6通过第二套筒61连接外置安装件。可选场景中，外置安装件为地面。
65.优选地，第二套筒61为灌浆套筒；第一套筒30为机械套筒，并且内部包含丝扣。
66.可以知道，双皮墙全预制边缘构件为侧面均不出筋的连接结构，方便运输以及定位安装；双皮墙全预制边缘构件可以预先设置为不同型号的构件，根据不同的使用场景，选择不同型号的构件，实现标准化设置，一定程度上降低了生产成本，提升了施工效率。同时也满足了建筑的数字化定义。
67.可选地，第一侧安装端12和第二侧安装端13之间形成l型结构。可以理解的是，第一连接单元4、第一底安装端15和第二连接单元在水平面是相交设置的；优选地，第一连接单元4和第二连接单元相交为90度设置。
68.请继续参照图1-图3，根据本技术的另一方面，提出了一种墙体模块，墙体模块包含第一墙8、第二墙9和上述实施例的双皮墙全预制边缘构件。
69.在本技术中，请继续参照图2，第一墙8靠近双皮墙全预制边缘构件的一侧设有操作孔81，第一墙8的骨架(图中未标记)通过操作孔81和第一定位部对应连接。第二墙9的骨架(图中未标记)和第二定位部对应连接。
70.具体地，第一墙8的骨架具有沿水平方向延伸的水平钢筋890，第一墙8上的水平钢
筋890通过操作孔81和第一套筒30对应连接，进而和双皮墙全预制边缘构件中的第一连接单元4形成稳定连接。可以知道，第一连接单元4嵌入加强层2中设置，则第一墙8和双皮墙全预制边缘构件形成稳定连接。
71.可选场景中，可继续参考图3，双皮墙全预制边缘构件就位后，安装连接螺栓31，并在预留拼缝处浇筑灌浆料以形成拼接层32，拼接层32采用专用灌浆料，保证了皮墙连接结构和第二墙9之间的防水性能。
72.可选场景中，第一连接单元4和第二连接单元可以设置在不同的两侧，如本技术的实施例。
73.可选场景中，第一连接单元4和第二连接单元可以设置在同侧，并且，第一连接单元4和第二连接单元沿竖直方向间隔设置。
74.请参照图4所示的第二实施例的墙体模块的截面图，以解释本方案的第二实施例的技术内容。可以知道，第一定位部为延伸出第一侧安装端12设置的环形钢筋51，可以知道，环形钢筋51具有开口511。
75.可选场景中，当第一连接单元4和第一定位部为一体式设计的时候，第一定位部可以是第一连接单元4上的一部分，也可以是第一连接单元4整个设置为第一定位部。
76.在本技术中，即第一连接单元4整个设置为具有开口511的环形钢筋51。环形钢筋51(即第一连接单元4的一部分)设置在加强层2中，另一部分(即第一连接单元4的另一部分)延伸出第一侧安装端12设置。
77.此时第一墙8具有沿竖直方向延伸的竖向钢筋891。参照图4所示，第一定位部和对应的双皮墙也就是第一墙8的竖向钢筋891相互套设以形成夹持状态，即第一墙8的竖向钢筋891套设在环形钢筋51内(本技术中可以理解为第一连接单元4延伸出第一侧安装端12设置的一端)。
78.可以知道，第一实施例中也可以设置间隔排布的竖向钢筋891，竖向钢筋 891和水平钢筋890交叉连接以形成稳定的骨架结构。可选地，此时竖向钢筋 891为直径较小的钢筋，多根竖向钢筋891间隔排布形成两排，一排竖向钢筋里面的竖向钢筋891与另一排竖向钢筋里面的竖向钢筋891一一对应设置，一一对应设置的竖向钢筋891形成多个竖向钢筋组合。并且，这里的竖向钢筋891 为直径较小的钢筋。
79.而第二实施例中采用大直径的竖向钢筋891，并且，这大直径的竖向钢筋 891设置在靠近双皮墙全预制边缘构件的位置，而在远离于双皮墙全预制边缘构件的位置依旧设置小直径的竖向钢筋891以用于起到加强作用。具体地，大直径的竖向钢筋891套设在环形钢筋51的内部，用于支撑双皮墙全预制边缘构件。具体地，可以看到在本技术的附图中，两个小直径的竖向钢筋891组(即四根小直径竖向钢筋891)，替换成为了两根大直径的竖向钢筋891，在安装过程中，减少了扎绑次数，提升了施工效率。
80.可选地，开口511朝向竖直方向开设，安装过程中，双皮墙全预制边缘构件预先定位后，再从上向下将第一墙8吊装至预定位置。
81.可选场景中，第二连接单元可设置为螺栓31，螺栓31本身为第二定位部或者螺栓31的连接端为第二定位部。可继续参考图4，当双皮墙全预制边缘构件的一侧连接的第二墙9为具有门窗的墙体时，可采用螺栓干式连接以及拼缝灌浆的方式。第二连接单元设置为螺栓31，螺栓31的装配端为第二定位部。第二侧安装端13上设有沿竖直方向间隔一致的供螺
栓31穿过的第四套筒33，第四套筒33的两端分别嵌入具有门窗的墙体和双皮墙全预制边缘构件(即本体1)。
82.具体地，第四套筒33为螺栓套筒，双皮墙全预制边缘构件就位后，螺栓31 和第四套筒33连接，进而达到固定效果。
83.拼接层32采用专用灌浆料，保证了皮墙连接结构和第二墙9之间的防水性能。
84.第二实施例与第一实施例相比，除以上结构不同外，其余结构均相同，在此不再赘述。
85.请参照图5所示的第三实施例的墙体模块的截面图，以解释本方案的第三实施例的技术内容。第一定位部为嵌入加强层2设置的第一套筒30，也就是第一套筒30的一端连接于第一连接单元4的一端，第一套筒30的另一端可以和第一墙8的水平钢筋890套接。
86.优选地，第二定位部为嵌入加强层2设置的第一套筒30，也就是第一套筒 30的一端连接于第二连接单元(未图示)的一端，第一套筒30的另一端可以和第二墙9的水平钢筋890套接。
87.此时，第一连接单元4和第二连接单元均设置为水平大直径钢筋即可。
88.第三实施例与第二实施例相比，除以上结构不同外，其余结构均相同，在此不再赘述。
89.请参照图6所示的第四实施例的墙体模块的截面图，以解释本方案的第四实施例的技术内容。双皮墙全预制边缘构件包含两个相对且间隔设置的第二侧安装端13，第一侧安装端12和两个第二侧安装端13之间形成t型结构。可以理解的是，第一连接单元4、第一底安装端15和第二连接单元在水平面是相交设置的；优选地，第一连接单元4和第二侧安装端13上的两个第二连接单元相交为90度设置，第二侧安装端13上的两个第二连接单元相互平行。
90.当双皮墙全预制边缘构件的一侧连接的双皮墙为带门窗洞口的墙体时，即具有门窗的墙体，第二定位部可以设置为螺栓31，第二侧安装端13上设有沿竖直方向间隔一致的，且供螺栓31穿过的第四套筒33。
91.第四实施例与第一实施例相比，除以上结构不同外，其余结构均相同，在此不再赘述。
92.请参照图7所示的第五实施例的墙体模块的截面图，以解释本方案的第五实施例的技术内容。双皮墙全预制边缘构件包含两个相对且间隔设置的第二侧安装端13，第一侧安装端12和两个第二侧安装端13之间形成t型结构。可以理解的是，第一连接单元4、第一底安装端15和第二连接单元在水平面是相交设置的；优选地，第一连接单元4和第二侧安装端13上的两个第二连接单元相交为90度设置，第二侧安装端13上的两个第二连接单元相互平行。
93.第五实施例与第二实施例相比，除以上结构不同外，其余结构均相同，在此不再赘述。
94.请参照图8所示的第六实施例的墙体模块的截面图，以解释本方案的第六实施例的技术内容。双皮墙全预制边缘构件包含两个相对且间隔设置的第二侧安装端13，第一侧安装端12和两个第二侧安装端13之间形成t型结构。可以理解的是，第一连接单元4、第一底安装端15和第二连接单元在水平面是相交设置的；优选地，第一连接单元4和第二侧安装端
13上的两个第二连接单元相交为90度设置，第二侧安装端13上的两个第二连接单元相互平行。
95.第六实施例与第一实施例相比，除以上结构不同外，其余结构均相同，在此不再赘述。
96.请参照图9-10所示的第七实施例的结构示意图，以解释本方案的第七实施例的技术内容。在本技术中，两个第二侧安装端13和第一侧安装端12形成l 型结构。
97.在本技术中，如图10所示的第六实施例的双皮墙全预制边缘构件截面图，第一定位部为延伸出第一侧安装端12设置的环形钢筋51(也就是，此时，第一连接单元4整个设置为环形钢筋51)，第二定位部也为延伸出第二侧安装端13 设置的环形钢筋51(此时，第二连接单元整个设置为环形钢筋51)。可以知道，环形钢筋51具有开口511。(如图9所示)。
98.可选地，如图9所示的本实用新型第六实施例的墙体模块的立体图；第一定位部和对应的第一墙8的大直径的竖向钢筋891相互套设以形成夹持状态，开口511朝向竖直方向开设，安装过程中，双皮墙全预制边缘构件预先定位后，再从上向下将第一墙8吊装至预定位置。
99.请继续参照图9，第三连接单元6上靠近第一底安装端15的一端设有嵌入加强层2设置的第三套筒60，第三连接单元6通过第三套筒60和外置安装件(具体地，外置安装件为上一层或者下一层的双皮墙全预制边缘构件)连接。
100.同时，相邻的两个第三连接单元6上的第三套筒60相互错开设置(也就是在竖直方向，相邻的两个第三连接单元6上的第三套筒60所处的位置不同)。双皮墙全预制边缘构件还包含支撑件7，支撑件7套设于第三连接单元6上，既保证了受力性能，同时在施工和安装过程中不用抽出，现场施工更加简便。
101.优选地，第三套筒60为机械套筒，支撑件7为成品带肋金属波纹管。并且，可以设置将本体1的预留腔体大小和支撑件7相互适配，以便于金属波纹管嵌入本体1中。在将第三连接单元6和金属波纹管(支撑件7)定位后，通过在金属波纹管(支撑件7)的内部空间(未图示)进行浇灌，金属波纹管的肋加强了其与混凝土的咬合连接，使得第三连接单元6和金属波纹管(支撑件7)形成稳定的整体，增加结构的承载能力。
102.优选地，一个支撑件7中可以套设一个直径较大的(即第三连接单元6)竖直钢筋，保证承载能力的同时，方便施工操作。
103.第七实施例与第五实施例相比，除以上结构不同外，其余结构均相同，在此不再赘述。
104.请参照图11所示的第八实施例的墙体模块的截面图，以解释本方案的第八实施例的技术内容。在本技术中，优选地，在l型结构的转角位置处，一个支撑件7中可以套设多个直径较小的第三连接单元6。
105.第八实施例与第七实施例相比，除以上结构不同外，其余结构均相同，在此不再赘述。
106.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。