1.本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种电池包装壳。
背景技术：
2.现在电池所使用电芯封装技术多为铝塑膜，俗称软包电池。铝塑膜薄且柔软，优点是形状可变化多样，缺点是封装后的尺寸一致性较差，其最大公差有
±
1.5mm，暂只能控制制程一致性来解决尺寸一致性较差的问题，实制制程中极不易实现。软包电池顶部极耳封装区及侧边折边封装区受工艺的影响，占用电池体积较大，从而降低电池的容量。软包电池采用pp热熔密封，水汽易渗透，导致电芯失效，软包电池只能增加侧边折边密封宽度来阻止外部水汽渗透，从而进一步导致电芯包装体积增大，电芯能量密度降低。
3.由此可见，现有技术中电芯尺寸的一致性和电芯封装的可靠性亟需提高。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型提供一种电池包装壳，针对现有技术的问题，设计一种不锈钢材质定位台阶焊接包装壳，解决现有的技术问题。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
6.一种电池包装壳，包括壳体，固定在壳体上的盖板，壳体与盖板形成电芯容纳腔，所述壳体与盖板通过内腔定位台阶配合封盖容纳腔再焊接密封。
7.一种实施方式是，所述内腔定位台阶设置在壳体开口端四壁顶端，位置对应盖板安装，封盖容纳腔。
8.另一种实施方式是，所述内腔定位台阶设置在盖板四边沿上，位置对应壳体开口端四壁顶端，封盖容纳腔。
9.还一种实施方式是，所述内腔定位台阶为盖板中间沿四边向下凹陷形成，位置对应壳体开口端四壁顶端，封盖容纳腔。
10.进一步的是，所述壳体、盖板材质为不锈钢，材料厚度为0.07-0.2mm。
11.进一步的是，所述壳体一侧壁上设置有正极极柱、负极板、注液孔、注液孔塞，所述正极极柱通过绝缘圈固定在壳体上且与壳体绝缘，所述负极板与壳体电连接，所述注液孔塞密封所述注液孔。
12.进一步的是，所述包装壳四个方形角处壳体底面或盖板上还设置有防爆阀，所述防爆阀为深度小于壳体材料厚度深度刻痕槽。
13.进一步的是，所述刻痕槽为v型槽，v型槽底部宽度为0.03-0.05mm，v型槽距盖板边缘距离为1-10mm。
14.本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型在电池包装壳设计一种不锈钢内腔定位台阶封盖方式，壳体和盖板材料为不锈钢，壳体具备较强的硬度和延展性，可提高电芯封装的可靠性，内腔定位台阶封盖方式无需较厚的壳体，且不需要较宽的密封边和折边，减少了电池体积，进而提高了电池的
体积能量密度；包装壳上刻防爆阀，设定安全阈值，以防电芯内部压强过大时产生爆炸伤人；另外，通过激光焊接壳体与盖板的内腔定位台阶装配口，使得电池的密封工艺简单可靠，提高电池封装的可靠性和尺寸一致性。
附图说明
16.图1为本实用新型中电池包装壳结构示意图；
17.图2为本实用新型中实施例一电池包装壳剖面示意图；
18.图3为本实用新型中实施例二电池包装壳剖面示意图
19.图4为本实用新型中实施例三电池包装壳剖面示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1为壳体、2为盖板、3为内腔定位台阶、4为正极极柱、5为负极板、6为注液孔、7为注液孔塞、8为绝缘圈、9为防爆阀。
具体实施方式
22.下面结合附图对本公开实施方式进行详细描述。
23.以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
24.为了提高电池封装的可靠性和尺寸一致性，本实用新型具体内容如下所示。
25.本实用新型的实施例是一种电池包装壳，包括壳体1，固定在壳体1上的盖板2，壳体1与盖板2形成电芯容纳腔，重要的是，壳体1与盖板2通过内腔定位台阶3配合封盖容纳腔再焊接密封。
26.实施例一是：结合图2所示，内腔定位台阶3设置在壳体1开口端四壁顶端，位置对应盖板2安装，封盖容纳腔，盖板2整体卡入壳体1，止于壳体1上的内腔定位台阶3上，卡入后盖板2与壳口部端面平齐，焊接壳盖接缝，电芯容纳在壳体与盖板中，壳体1与盖板2接口用激光熔融焊接密封，为壳盖立焊密封。
27.实施例二是：结合图3所示，内腔定位台阶3设置在盖板2四边沿上，位置对应壳体1开口端四壁顶端，封盖容纳腔，盖板2四周冲压内腔定位台阶3，盖板2卡入壳体1，盖板2内台阶与壳体1内壁贴合，起到给壳体1口部定位及加强作用，外台阶与壳体1外侧壁平齐，有利激光焊接夹具夹紧焊接，为壳盖侧焊密封。
28.实施例三是：结合图4所示，内腔定位台阶3为盖板2中间沿四边向下凹陷形成，位置对应壳体1开口端四壁顶端，封盖容纳腔，盖板2四周冲压成凹陷沉台，盖板2卡入壳体，盖板2沉台外侧与壳体1内壁贴合，起到给壳体1口部定位及加强作用，有利于激光焊接夹具夹紧焊接，再为壳盖侧焊密封。
29.更具体的是，壳体1、盖板2材质为不锈钢，材料厚度为0.07-0.2mm，壳体具备较强
的硬度和延展性，内腔定位台阶封盖方式无需较厚的壳体，且不需要较宽的密封边和折边，减少了电池体积，进而提高了电池的体积能量密度。
30.更具体的是，结合图1所示，壳体1一侧壁上设置有正极极柱4、负极板5、注液孔6、注液孔塞7，正极极柱4通过绝缘圈8固定在壳体1上且与壳体1绝缘，负极板5与壳体1电连接，注液孔塞7密封注液孔6，此为此类电池的基本结构。
31.更具体的是，结合图1所示，包装壳四个方形角处壳体1底面或盖板2上还设置有防爆阀9，防爆阀9为深度小于壳体1材料厚度深度刻痕槽，可根根需要控制起爆压力在1.8-5.0mpa之间，防爆阀9的作用是当电芯内部的压强升高到阈值时，防爆阀9破裂以释放电芯内部压力，从而防止电芯爆炸。
32.其中，刻痕槽还可以是v型槽，v型槽底部宽度为0.03-0.05mm，v型槽距盖板边缘距离为1-10mm，该槽工艺形成是模具模内冲压形成，通过控制冲刻深度来控制爆破压力，当电芯内部压强达到该阈值时，电芯的壳体优先从防爆阀9位置破裂，而不会从其他部位破裂。
33.以上仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，不经过创造性劳动所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种电池包装壳，包括壳体，固定在壳体上的盖板，壳体与盖板形成电芯容纳腔，其特征在于：所述壳体与盖板通过内腔定位台阶配合封盖容纳腔再焊接密封；所述壳体一侧壁上设置有正极极柱、负极板、注液孔、注液孔塞，所述正极极柱通过绝缘圈固定在壳体上且与壳体绝缘，所述负极板与壳体电连接，所述注液孔塞密封所述注液孔；所述电池包装壳四个方形角处壳体底面或盖板上还设置有防爆阀，所述防爆阀为深度小于壳体材料厚度深度刻痕槽。2.根据权利要求1所述的电池包装壳，其特征在于：所述内腔定位台阶设置在壳体开口端四壁顶端，位置对应盖板安装，封盖容纳腔。3.根据权利要求1所述的电池包装壳，其特征在于：所述内腔定位台阶设置在盖板四边沿上，位置对应壳体开口端四壁顶端，封盖容纳腔。4.根据权利要求1所述的电池包装壳，其特征在于：所述内腔定位台阶为盖板中间沿四边向下凹陷形成，位置对应壳体开口端四壁顶端，封盖容纳腔。5.根据权利要求1所述的电池包装壳，其特征在于：所述壳体、盖板材质为不锈钢，材料厚度为0.07-0.2mm。6.根据权利要求1所述的电池包装壳，其特征在于：所述刻痕槽为v型槽，v型槽底部宽度为0.03-0.05mm，v型槽距盖板边缘距离为1-10mm。
技术总结
本实用新型提供一种电池包装壳，包括壳体，固定在壳体上的盖板，壳体与盖板形成电芯容纳腔，壳体与盖板通过内腔定位台阶配合封盖容纳腔再焊接密封，壳体和盖板材料为不锈钢，壳体具备较强的硬度和延展性，可提高电芯封装的可靠性，内腔定位台阶封盖方式无需较厚的壳体，且不需要较宽的密封边和折边，减少了电池体积，进而提高了电池的体积能量密度；包装壳上刻防爆阀，设定安全阈值，以防电芯内部压强过大时产生爆炸伤人；另外，通过激光焊接壳体与盖板的内腔定位台阶装配口，使得电池的密封工艺简单可靠，提高电池封装的可靠性和尺寸一致性。致性。致性。
技术研发人员：高舜调 梅承龙
受保护的技术使用者：深圳市瀚元电池配件有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/11/10
再多了解一些
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