一种带自动报警功能的干式变压器铁芯夹紧装置的制作方法

1.本发明涉及铁芯制造技术领域，具体为一种带自动报警功能的干式变压器铁芯夹紧装置。


背景技术：

2.干式变压器，指的是铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，铁芯在变压器内部主要起到支撑和产生磁场的作用，主要由多层硅钢片按照一定的规律相互堆叠而成，而且相邻硅钢片之间的缝隙大小和贴合程度直接影响着干式变压器的整体质量；为了适应不同规格的变压器，我们通常会根据需要在整块的硅钢板上冲切出特定大小的硅钢片，可是冲切的过程中经常会导致切口端在冲切压力的作用下发生一定程度的弯曲，这样不仅会影响硅钢片的结构一致性，而且后期会增加铁芯内部硅钢片之间的缝隙，从而对变压器的产品质量造成一定的影响，所以刚冲切好的硅钢片在使用前需要对其进行压平处理；现有技术中，人们通常是利用辊压机来对硅钢片进行辊压处理，这样虽然能够保证硅钢片表面的平整度，但是辊压的过程中会破坏硅钢片表面的绝缘层，所以通常在辊压处理后还需要进行二次喷涂，从而在无形中增加了生产成本；另外，现有技术中，硅钢片在冲切过程中产生的切割断面由于被忽视而长时间裸露在空气中，时间久了便可能会被空气中的氧气氧化，从而影响变压器的使用。
3.因此，本发明人发明了一种带自动报警功能的干式变压器铁芯夹紧装置，能够自动对硅钢片的弯曲部分进行单独压平操作，可以在很大程度上减少硅钢片表面绝缘层的受损面积，另外，能够在压平后自动对硅钢片的冲切断面进行防腐处理，可以很好地解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种带自动报警功能的干式变压器铁芯夹紧装置，具备能够自动对硅钢片的弯曲部分进行单独压平操作，可以在很大程度上减少硅钢片表面绝缘层的受损面积，另外，能够在压平后自动对硅钢片的冲切断面进行防腐处理等优点，解决了现有技术中对硅钢片进行辊压处理的过程中会导致绝缘层大面积受损，以及硅钢片的冲切端口可能会受到空气氧化的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够自动对硅钢片的弯曲部分进行单独压平操作，可以在很大程度上减少硅钢片表面绝缘层的受损面积，另外，能够在压平后自动对硅钢片的冲切断面进行防腐处理的目的，本发明提供如下技术方案：一种带自动报警功能的干式变压器铁芯夹紧装置，包括底座，所述底座的上端活动安装有进给机构，底座右侧的上端设置有安装块，进给机构的内部夹持放置有铁芯，进给机构的前后两侧活动安装有防松散机构，安装块的内部活动安装有切口养护机构，进给机构包括活动台，防松散机构包括伸缩块，活动台与伸缩块
之间滑动连接。
8.优选的，所述活动台的下表面固定安装有从动齿块，底座的内部活动安装有驱动齿轮，活动台活动安装在底座的上端，从动齿块的外表面形状与驱动齿轮的外表面形状相匹配。
9.优选的，所述防松散机构包括驱动电机，驱动电机的输出端固定安装有活动丝杆，驱动电机固定安装在活动台的内部，活动丝杆的一端与驱动电机的输出端固定连接，活动丝杆的另一端与伸缩块螺纹连接。
10.优选的，所述活动台左侧的上端活动安装有压紧组件，压紧组件的下表面可拆卸安装有橡胶垫，压紧组件包括按压杆和液压器，橡胶垫的内部设置有感应器，初始时，按压杆翻折到活动台的左侧，此时液压器处于停止状态。
11.优选的，所述活动台的前后两侧均活动安装有侧边压板，两个侧边压板的下端之间活动连接有三角连杆，伸缩块的下端设置有矩形盒体，三角连杆的内部固定连接有复位弹簧，三角连杆的中间可以自由弯折，三角连杆的两端分别与对应的侧边压板转动连接，三角连杆的中间活动连接在矩形盒体的内部。
12.优选的，所述切口养护机构包括水平滑槽，水平滑槽的内部滑动连接有驱动组件，驱动组件的输出端固定安装有弹性转轮，驱动组件的上端固定安装有滑块体，水平滑槽开设在伸缩块的右端，驱动组件的内部固定安装有马达，弹性转轮与马达的输出端固定连接，而且弹性转轮的外表面与水平滑槽的下壁紧密贴合。
13.优选的，所述滑块体靠近铁芯的侧面活动安装有触碰开关，触碰开关的左侧可拆卸安装有喷洒组件，滑块体的下端设置有收液槽，滑块体的内部开设有储存槽，喷洒组件包括喷洒头和电控阀门，触碰开关与电控阀门之间通过电线电性连接，储存槽的内部填充有防锈剂。
14.优选的，所述收液槽内部的右端活动安装有竖直块，竖直块的上端活动安装有柔性刮板，柔性刮板和竖直块之间固定安装有压紧弹簧。
15.优选的，所述安装块的内部活动安装有按压组件，按压组件的下方开设有避让空腔。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种带自动报警功能的干式变压器铁芯夹紧装置，具备以下有益效果：
18.1、该带自动报警功能的干式变压器铁芯夹紧装置，通过三角连杆和伸缩块之间的相互配合，矩形盒体移动时会使得三角连杆的张开角度逐渐减小，随后，两个侧边压板会在三角连杆的作用下相互靠近，两个侧边压板相互靠近的过程中会对铁芯的前后两侧进行夹紧，从而达到了自动能够使得铁芯内部的硅钢片前后两侧相互对齐的效果。
19.2、该带自动报警功能的干式变压器铁芯夹紧装置，两个侧边压板之间的夹持距离，以及活动台和伸缩块之间的距离，均可根据所放铁芯的体积来自动调节，适用性广，从而达到了能够对各种不同尺寸的铁芯进行加工的效果。
20.3、该带自动报警功能的干式变压器铁芯夹紧装置，通过按压组件和驱动组件之间的相互配合，当按压组件将边缘弯曲的铁芯按平后，铁芯会与触碰开关接触，随后，弹性转轮会在驱动组件的驱动下转动，弹性转轮转动时会使得滑块体沿着水平滑槽的内壁水平移
动，滑块体移动时，喷洒组件会将防锈剂均匀地喷洒到铁芯的切口表面，从而达到了能够在很大程度上避免铁芯内部的硅钢片受到空气氧化的效果。
21.4、该带自动报警功能的干式变压器铁芯夹紧装置，通过柔性刮板和压紧弹簧之间的相互配合，滑块体移动的过程中，柔性刮板会在压紧弹簧的弹力作用下始终与铁芯右端的下边缘保持接触，从而达到了能够自动将聚集在铁芯下表面的防锈剂液滴刮下，避免锈剂长时间与硅钢片表面的绝缘层接触而导致绝缘层受损的效果。
附图说明
22.图1为本发明初始时整体结构示意图；
23.图2为本发明工作时整体结构示意图；
24.图3为本发明中活动台内部结构剖视示意图；
25.图4为本发明图2中a处结构放大示意图；
26.图5为本发明中滑块体内部结构剖视示意图；
27.图6为本发明图5中b处结构放大示意图；
28.图7为本发明中局部结构剖视示意图。
29.图中：1、底座；2、进给机构；3、安装块；4、铁芯；5、防松散机构；6、切口养护机构；201、活动台；202、从动齿块；203、驱动齿轮；501、驱动电机；502、活动丝杆；503、伸缩块；504、压紧组件；505、橡胶垫；506、侧边压板；507、三角连杆；508、矩形盒体；509、复位弹簧；601、水平滑槽；602、驱动组件；603、弹性转轮；604、滑块体；605、触碰开关；606、喷洒组件；607、收液槽；608、竖直块；609、柔性刮板；610、压紧弹簧；611、储存槽；612、按压组件；613、避让空腔。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例一
32.请参阅图1－图4，一种带自动报警功能的干式变压器铁芯夹紧装置，包括底座1，底座1的上端活动安装有进给机构2，底座1右侧的上端设置有安装块3，进给机构2的内部夹持放置有铁芯4，进给机构2的前后两侧活动安装有防松散机构5，安装块3的内部活动安装有切口养护机构6，进给机构2包括活动台201，活动台201活动安装在底座1的上端，防松散机构5包括伸缩块503，活动台201与伸缩块503之间滑动连接，活动台201的下表面固定安装有从动齿块202，底座1的内部活动安装有驱动齿轮203，从动齿块202的外表面形状与驱动齿轮203的外表面形状相匹配，从而当驱动齿轮203在电力的驱动下转动时，会使得活动台201在水平方向上移动，防松散机构5包括驱动电机501，驱动电机501固定安装在活动台201的内部，驱动电机501的输出端固定安装有活动丝杆502，活动丝杆502的一端与驱动电机501的输出端固定连接，活动丝杆502的另一端与伸缩块503螺纹连接，从而当活动丝杆502在驱动电机501的驱动下绕自身轴向转动时，会使得伸缩块503朝着靠近活动台201的方向
移动，活动台201左侧的上端活动安装有压紧组件504，压紧组件504包括按压杆和液压器，压紧组件504的下表面可拆卸安装有橡胶垫505，橡胶垫505的内部设置有感应器，初始时，按压杆翻折到活动台201的左侧，此时液压器处于停止状态，从而当按压杆翻折到活动台201的右侧时，橡胶垫505会与铁芯4接触，接触的过程中感应器会被接通，随后液压器会自动进入工作状态，活动台201的前后两侧均活动安装有侧边压板506，两个侧边压板506的下端之间活动连接有三角连杆507，三角连杆507的中间可以自由弯折，三角连杆507的两端分别与对应的侧边压板506转动连接，伸缩块503的下端设置有矩形盒体508，三角连杆507的中间活动连接在矩形盒体508的内部，三角连杆507的内部固定连接有复位弹簧509，从而当伸缩块503在活动丝杆502和驱动电机501的配合作用下朝着活动台201移动时，三角连杆507的两端会在矩形盒体508的作用下相互靠近。
33.工作原理：
34.初始时，压紧组件504位于活动台201的左侧，伸缩块503与活动台201之间处于相互远离的状态。
35.工作时，工作人员首先会将由硅钢片堆叠而成的铁芯4放置到活动台201的上端，随后，工作人员会手动接通驱动电机501的电源，驱动电机501通电运转后会使得活动丝杆502绕自身轴向转动，由于活动丝杆502与伸缩块503之间螺纹连接，所以活动丝杆502转动时会使得伸缩块503朝着活动台201的方向移动。
36.如图3所示，伸缩块503移动时会使得矩形盒体508同步发生移动，矩形盒体508移动时会使得三角连杆507的张开角度逐渐减小，随后，两个侧边压板506会在三角连杆507的作用下相互靠近，两个侧边压板506相互靠近的过程中会对铁芯4的前后两侧进行夹紧，从而达到了自动能够使得铁芯4内部的硅钢片前后两侧相互对齐的效果。
37.当侧边压板506与铁芯4的前后两侧接触后，工作人员会断开驱动电机501的电源，并将压紧组件504向右翻折，压紧组件504向右翻折后会使得橡胶垫505会与铁芯4的上表面接触，随后，橡胶垫505内部的感应器会被接通，感应器被接通后，压紧组件504内部的液压器会自动进入工作状态，随后，压紧组件504会对铁芯4施加一个向下的作用力，从而达到了能够在一定程度上降低硅钢片之间的缝隙的效果。
38.另外，由于感应器与驱动齿轮203之间通过电线电性连接，所以感应器被接通后会使得驱动齿轮203开始旋转，由于驱动齿轮203的外表面形状与从动齿块202的外表面形状相匹配，所以驱动齿轮203旋转时会使得活动台201水平向右移动，随后，铁芯4会在活动台201的运输作用下进入到安装块3的内部。
39.综上：本发明能够通过三角连杆507和伸缩块503之间的相互配合，矩形盒体508移动时会使得三角连杆507的张开角度逐渐减小，随后，两个侧边压板506会在三角连杆507的作用下相互靠近，两个侧边压板506相互靠近的过程中会对铁芯4的前后两侧进行夹紧，从而达到了自动能够使得铁芯4内部的硅钢片前后两侧相互对齐的效果；另外，本发明中两个侧边压板506之间的夹持距离，以及活动台201和伸缩块503之间的距离，均可根据所放铁芯4的体积来自动调节，适用性广，从而达到了能够对各种不同尺寸的铁芯4进行加工的效果。
40.实施例二
41.请参阅图5－图7，一种带自动报警功能的干式变压器铁芯夹紧装置，包括底座1，底座1的上端活动安装有进给机构2，底座1右侧的上端设置有安装块3，进给机构2的内部夹
持放置有铁芯4，进给机构2的前后两侧活动安装有防松散机构5，安装块3的内部活动安装有切口养护机构6，进给机构2包括活动台201，防松散机构5包括伸缩块503，活动台201与伸缩块503之间滑动连接，切口养护机构6包括水平滑槽601，水平滑槽601开设在伸缩块503的右端，水平滑槽601的内部滑动连接有驱动组件602，驱动组件602的内部固定安装有马达，驱动组件602的输出端固定安装有弹性转轮603，弹性转轮603与马达的输出端固定连接，而且弹性转轮603的外表面与水平滑槽601的下壁紧密贴合，驱动组件602的上端固定安装有滑块体604，从而当弹性转轮603在马达的驱动下转动时，会使得驱动组件602沿着水平滑槽601的内壁水平移动，驱动组件602移动的同时会使得滑块体604同步移动，滑块体604靠近铁芯4的侧面活动安装有触碰开关605，触碰开关605的左侧可拆卸安装有喷洒组件606，喷洒组件606包括喷洒头和电控阀门，触碰开关605与电控阀门之间通过电线电性连接，滑块体604的下端设置有收液槽607，滑块体604的内部开设有储存槽611，储存槽611的内部填充有防锈剂，从而当触碰开关605接通后，储存槽611内部的防锈剂会通过喷洒组件606向外喷出，收液槽607内部的右端活动安装有竖直块608，竖直块608的上端活动安装有柔性刮板609，柔性刮板609和竖直块608之间固定安装有压紧弹簧610，工作时，柔性刮板609会在压紧弹簧610的作用下始终与铁芯4的下表面保持接触状态，安装块3的内部活动安装有按压组件612，按压组件612的下方开设有避让空腔613，按压组件612包括压平块和压平空腔，避让空腔613位于压平空腔的右侧。
42.工作原理：
43.如图2所示，活动台201进入到安装块3的内部后，铁芯4的右端会位于按压组件612的下方，而且滑块体604会进入到避让空腔613的内部。
44.随后，工作人员会使得按压组件612竖直向下移动，按压组件612向下移动后会对铁芯4的右端接触并对铁芯4进行挤压，经过预设时间后，铁芯4的右端会从弯曲状态变成水平状态。
45.铁芯4从弯曲状态切换到水平状态的过程中会向右伸长一定的距离，铁芯4伸长的过程中会与滑块体604表面的触碰开关605接触，随后触碰开关605会被接通。
46.由于喷洒组件606内部的电控阀门与触碰开关605之间通过电线电性连接，所以触碰开关605被接通后会使得电控阀门处于打开状态，随后，储存槽611内部的防锈剂会通过喷洒组件606向外喷出。
47.另外，由于触碰开关605与驱动组件602之间通过电线电性连接，所以触碰开关605处于接通状态时，弹性转轮603会在驱动组件602的驱动下转动，由于弹性转轮603的外表面与水平滑槽601的内壁紧密贴合，所以弹性转轮603转动时会使得滑块体604沿着水平滑槽601的内壁水平移动，滑块体604移动时，喷洒组件606会将防锈剂均匀地喷洒到铁芯4的切口表面，从而达到了能够在很大程度上避免铁芯4内部的硅钢片受到空气氧化的效果。
48.另外，由于柔性刮板609在压紧弹簧610的弹力作用下始终与铁芯4右端的下表面接触，所以滑块体604移动的过程中会通过与柔性刮板609的配合将滴落到铁芯4下表面的防锈剂刮下，随后，刮下的防锈剂会在柔性刮板609的引导作用下进入到收液槽607的内部，从而达到了能够有效防止防锈剂长时间与硅钢片表面的绝缘层接触而导致绝缘层受损的效果。
49.综上：本发明能够通过按压组件612和驱动组件602之间的相互配合，当按压组件
612将边缘弯曲的铁芯4按平后，铁芯4会与触碰开关605接触，随后，弹性转轮603会在驱动组件602的驱动下转动，弹性转轮603转动时会使得滑块体604沿着水平滑槽601的内壁水平移动，滑块体604移动时，喷洒组件606会将防锈剂均匀地喷洒到铁芯4的切口表面，从而达到了能够在很大程度上避免铁芯4内部的硅钢片受到空气氧化的效果；另外，本发明能够通过柔性刮板609和压紧弹簧610之间的相互配合，滑块体604移动的过程中，柔性刮板609会在压紧弹簧610的弹力作用下始终与铁芯4右端的下边缘保持接触，从而达到了能够自动将聚集在铁芯4下表面的防锈剂液滴刮下，避免锈剂长时间与硅钢片表面的绝缘层接触而导致绝缘层受损的效果。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。