一种塑料与金属结合式电源模块外壳的制作方法

1.本实用新型涉及电源模块外壳技术领域，尤其涉及一种塑料与金属结合式电源模块外壳。


背景技术：

2.电源模块是贴装在印刷电路板上的电源供应器，可为专用集成电路、数字信号处理器、微处理器及其他数字或模拟负载提供供电，被广泛用于交换设备、接入设备、移动通讯、微波通讯以及光传输、路由器等通信领域和汽车电子、航空航天等；电源模块在安装使用时，通常会在电源模块外部配备防护外壳来进行防护，确保电源模块可长长使用并延长其寿命。
3.但是，目前现有技术中的电源模块的防护外壳在使用过程中功能单一，仅有防护功能，这种防护外壳在对电源模块进行防护时，无法快速的对电源模块工作产生的热量进行散热，导致电源模块的使用寿命缩减，同时，无法对其余电子元器件产生的干扰进行屏蔽。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供了一种塑料与金属结合式电源模块外壳，在对电源模块进行防护的同时，还具有良好的金属散热与金属屏蔽能力，防护效果好。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种塑料与金属结合式电源模块外壳，包括外壳本体，所述外壳本体包括金属壳体与塑料壳体，所述塑料壳体包围在金属壳体外侧，所述金属壳体为一侧设有开口的无盖盒体结构，金属壳体开口处设有连接引脚。
6.通过采取上述技术方案，使外壳本体同时具备塑胶的绝缘安全距离特性与金属散热的特点，具有良好的防护效果；同时连接引脚与电路板焊接后还具备金属屏蔽功能。
7.进一步的，所述塑料壳体包括塑料上盖与塑料主体，所述塑料主体外侧包围有塑胶围挡，所述塑胶围挡的底部与塑料主体的底部连接、并使塑胶围挡与塑料主体侧壁结合形成安装夹层，所述金属壳体插接于安装夹层内，所述塑料上盖盖合于塑料主体顶部。
8.进一步的，所述塑胶围挡与塑料主体底部连接的端面上设有连接口，所述连接引脚从连接口处穿出。
9.通过采取上述技术方案，实现金属壳体与塑料壳体的安装，并使塑料壳体整体包围在金属壳体外，实现外壳本体具备塑胶的绝缘安全距离特性与金属散热的特点。
10.进一步的，所述塑料壳体包括塑料主体和包围于塑料主体外侧的半包围绝缘挡墙，所述半包围绝缘挡墙底部与塑料主体底部连接、并使半包围绝缘挡墙与塑料主体外侧壁结合形成安装夹层，所述金属壳体插接于安装夹层内。
11.通过采取上述技术方案，便于金属壳体插接在半包围结构的塑料主体内，使外壳本体具备胶的绝缘安全距离特性与金属散热特性的同时，还便于金属壳体与塑料壳体的生
产与安装。
12.进一步的，所述塑料壳体包裹于金属壳体外并一次注塑成型，所述连接引脚穿过塑料壳体底部并向外延伸。
13.通过采取上述技术方案，使塑料壳体包裹在金属壳体外并一体成型，使外壳本体具备胶的绝缘安全距离特性与金属散热特性的同时，简化了外壳本体的生产过程。
14.进一步的，所述塑料壳体包裹于金属壳体外并一次注塑成型，所述连接引脚穿过塑料壳体底部并向外延伸，所述塑料壳体上开设有露出金属壳体的散热窗口。
15.通过采取上述技术方案，简化了外壳本体的生产过程，同时散热窗口的设置，可使外壳本体具备更加良好的散热效果。
16.综上所述，本实用新型的有益效果为：
17.1、本实用新型通过设置包括金属壳体与塑料壳体的外壳本体，并将塑料壳体包围在金属壳体外侧，使外壳本体可同时具备塑胶的绝缘安全距离特性与金属散热的特点，具有良好的防护效果，并且使电源模块具有良好的防护性与使用寿命。
18.2、本实用新型的金属壳体的底部开口处设有连接引脚，使外壳本体安装时可将连接引脚焊接或铆接到电路板上，起到金属屏蔽作用，与传统电源模块外壳相比，在保证了安全绝缘的同时又具备了金属散热和金属屏蔽作用。
19.上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
20.图1为实施例一的结构示意图；
21.图2为实施例一另一角度的结构示意图；
22.图3为实施例一的分解图；
23.图4为实施例一塑料主体的结构示意图；
24.图5为实施例二的结构示意图；
25.图6为实施例二的分解图；
26.图7为实施例三的结构示意图；
27.图8为实施例四的结构示意图；
28.图9为实施例四内部的结构示意图；
29.图10为实施例四的分解图。
30.图中：1、外壳本体；2、金属壳体；3、塑料壳体；31、塑料上盖；32、塑料主体；33、塑胶围挡；34、安装夹层；35、连接口；36、绝缘挡墙；4、连接引脚；5、散热窗口；51、内金属散热窗口；52、外金属散热窗口。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。
32.需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
33.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例一：
35.如图1至图3所示，一种塑料与金属结合式电源模块外壳，包括外壳本体1，通过将外壳本体1装套至电源模块上，从而实现对电源模块的防护，延长电源模块的使用寿命；其中，本实施例中的外壳本体1包括金属壳体2与塑料壳体3，通过将塑料壳体3包围在金属壳体2外，使外壳本体1可同时具备塑料壳体3的绝缘安全距离特性与金属壳体2的快速散热特性，进而使电源模块安装本实施例的外壳本体1后，可具有优秀的防护效果，同时可通过金属壳体2的散热特性对工作过程中产生的热量进行快速散热，从而使电源模块的使用寿命得到延长。
36.如图2所示，本实施例的金属壳体2为底部设有开口的无盖盒体结构，使金属壳体2与塑料壳体3连接后，便于直接从电源模块的顶部直接盖合住电源模块从而实现安装，安装方式便捷；本实施例的金属壳体2的底部开口处设有连接引脚4，金属壳体2与塑料壳体3进行拼装后，金属壳体2底部开口处的连接引脚4可穿出塑料壳体3，从而使外壳本体1与电源模块安装时，可通过将连接引脚4焊接或铆接至电路板上，从而使电源模块具备金属屏蔽的功能，可避免外部电磁对电源模块的工作产生干扰，可保证电源模块的稳定工作。
37.如图2和图3所示，本实施例的塑料壳体包括塑料上盖与塑料主体，其中，塑料主体外侧包围有塑胶围挡，且塑胶围挡的底部与塑料主体的底部连接形成一体式结构，进而使塑胶围挡与塑料主体32侧壁结合形成顶部不封闭的安装夹层，本实施例的金属壳体与安装夹层 34的结构相适配，使金属壳体可从塑料壳体的顶部直接插接至安装夹层34内实现金属壳体与塑料壳体的安装，最后将塑料上盖31盖合在塑料主体顶部，使金属夹层顶部的露出部分可被塑料上盖31包围，实现了对金属壳体2的全包围，从而使外壳本体1同时具备塑胶的绝缘安全距离特性与金属的散热特性。
38.如图4所示，本实施例的塑胶围挡与塑料主体32底部连接的端面上设有连接口35，金属壳体2插接至安装夹层34中后，连接引脚 4可从连接口35处穿出，使电源模块安装本实施例的外壳本体1后，从连接口35穿出的连接引脚4可与电路板进行焊接或铆接，从而使本实施例的外壳本体1还具备金属屏蔽的功能，保证电源模块的正常工作。
39.实施例二：
40.如图5至图6所示，与实施例一的不同之处在于，实施例二的塑料壳体3包括塑料主体32和包围于塑料主体32外侧的半包围绝缘挡墙36，其中，半包围绝缘挡墙36底部与塑料主体32底部连接形成一体式结构、并使半包围绝缘挡墙36与塑料主体32外侧壁结合形成半包围在塑料主体32一侧的安装夹层34，通过将金属壳体2插接在于安装夹层34内实现金属壳体2与塑料壳体3的组装；本实施例通过在塑料壳体3外设置半包围绝缘挡墙36，与实施例
一相比简化生产工艺与生产成本，并且半包围式结构也便于金属壳体2与塑料壳体 3的拼装。
41.实施例三：
42.如图7所示，与实施例一及实施例二的不同之处在于，实施例三的塑料壳体3与金属壳体2一体成型，具体为，塑胶壳体包裹金属壳体2一次注塑成双材料外壳本体1，减少了外壳本体1后续装配的工艺程序，并且使金属壳体2整体被塑料壳体3包围，从而外壳本体1 在保证了安全绝缘的同时又具备了金属散热的特点；本实施例的连接引脚4穿过塑料壳体3并延伸至金属壳体2底部，使连接引脚4可以进行焊接或铆接到电路板上，进而实现外壳本体1的金属屏蔽功能。
43.实施例四：
44.如图8至图10所示，与实施例三的不同之处在于，实施例四的塑料壳体3上设有露出金属壳体2的散热窗口5，可有效提高外壳本体1的散热能力；散热窗口5贯穿塑料壳体3设置，使金属壳体2与塑料壳体3一体注塑成型后，塑料壳体3内侧露出金属壳体2形成内金属散热窗口51，塑料壳体3外侧露出金属壳体2形成外金属散热窗口52，从而使电源模块工作产生的热量可通过内金属散热窗口51 快速传递至金属壳体2上，金属壳体2再通过外金属散热窗口52进行散热，具有快速散热的效果。
45.本实施例的工作原理为：本实施例通过设置包括金属壳体2与塑料壳体3的外壳本体1，并将塑料壳体3包围在金属壳体2外侧，使外壳本体1可同时具备塑胶的绝缘安全距离特性与金属散热的特点，具有良好的防护效果，并且使电源模块具有良好的防护性与使用寿命；并且，本实施例的金属壳体2的底部开口处设有连接引脚4，使外壳本体1安装时可将连接引脚4焊接或铆接到电路板上，起到金属屏蔽作用，与传统电源模块外壳相比，在保证了安全绝缘的同时又具备了金属散热和金属屏蔽作用。
46.以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范。