一种燃料棒用涂层包壳及其制备方法和应用与流程

技术特征：
1.一种燃料棒用涂层包壳，其特征在于，所述燃料棒用涂层包壳包括包壳管本体，以及包覆于所述包壳管本体外表面的保护涂层；所述保护涂层包括在水介质中实现完全溶解的硬质合金涂层；所述保护涂层的厚度为0.05-0.1mm。2.根据权利要求1所述的燃料棒用涂层包壳，其特征在于，所述保护涂层的原料组成按质量分数计，包括：mg 2.0-3.5wt％，cu 1.0-1.5wt％，ga 1.0-1.6wt％，in 0.1-0.4wt％以及ni60 6.0-15.0wt％，余量为al。3.一种如权利要求1或2所述的燃料棒用涂层包壳的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：(1)将硬质合金涂层原料按配比混合后研磨，得到硬质合金粉末；(2)采用喷涂工艺将步骤(1)得到的硬质合金粉末喷涂到包壳管本体的外表面，得到保护涂层的厚度为0.05-0.1mm的涂层包壳。4.根据权利要求3所述的燃料棒用涂层包壳的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述硬质合金粉末的粒度为150-300目。5.一种如权利要求1或2所述的燃料棒用涂层包壳的应用，其特征在于，所述燃料棒用涂层包壳用于核燃料领域。6.根据权利要求5所述的燃料棒用涂层包壳的应用，其特征在于，所述燃料棒用涂层包壳的应用方法包括以下步骤：将燃料棒与涂层包壳组装，得到燃料棒组件；然后将燃料棒组件拉入燃料骨架中，进行清洗和干燥。7.根据权利要求6所述的燃料棒用涂层包壳的应用，其特征在于，所述清洗包括依次进行的碱洗和水洗。8.根据权利要求7所述的燃料棒用涂层包壳的应用，其特征在于，所述碱洗采用的碱液包括氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液；优选地，所述碱洗采用的碱液浓度为0.3-0.6wt％；优选地，所述碱洗的温度为60-95℃；优选地，所述碱洗的时间为2-4h。9.根据权利要求7或8所述的燃料棒用涂层包壳的应用，其特征在于，所述水洗次数不少于2次；优选地，每次水洗的时间为15-30min。10.根据权利要求6-9任一项所述的燃料棒用涂层包壳的应用，其特征在于，所述干燥的方式包括采用气体吹干。

技术总结
本发明提供了一种燃料棒用涂层包壳及其制备方法和应用，所述燃料棒用涂层包壳包括包壳管本体，以及包覆于所述包壳管本体外表面的保护涂层；所述保护涂层包括在水介质中实现完全溶解的硬质合金涂层；所述保护涂层的厚度为0.05-0.1mm。本发明采用在水介质中可实现完全溶解的硬质合金涂层作为保护涂层，并通过进一步控制涂层厚度，在保证燃料棒组件顺利拉入骨架的条件下，避免了燃料棒拉棒时包壳管与格架弹簧及刚凸的刮擦，提升了安全性。提升了安全性。


技术研发人员：温国义 刘新利 韩超 吴晓波 王亚松 赵猛 刘原君 李承霖 王光辉
受保护的技术使用者：国核示范电站有限责任公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/11/11