一种去毛刺治具的制作方法

1.本技术涉及五金制品加工处理的技术领域，尤其是涉及一种去毛刺治具。


背景技术：

2.五金制品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名，但现阶段除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作，其中五金制品会进行开槽等处理，同时在过程中难免会形成一些毛刺，所以还要对五金制品进行去毛刺处理；相关技术中，若五金制品上开设有多个平行设置的通槽，则工作人员便需要使用去毛刺刀，对每个通槽进行处理，以完成对五金制品的去毛刺处理工作。
3.针对上述中的相关技术，存在有在使用去毛刺刀对每个通槽进行处理时，工作人员需要不停地切换五金制品在手上的姿态，以完成对所有通槽的处理，从而导致去毛刺处理的效率较低的缺陷。


技术实现要素：

4.为了提升去毛刺处理的效率，本技术提供一种去毛刺治具。
5.本技术提供的一种去毛刺治具采用如下的技术方案：一种去毛刺治具，包括：放置座，用于供工件放置；定位组件，设置在所述放置座上，所述定位组件用于使工件位于所述放置座的预定位置上；滑板，与所述放置座滑动连接；刀具，与所述滑板相连接，所述刀具用于与工件相适配。
6.通过采用上述技术方案，当要对工件进行去毛刺处理时，先将工件放置在放置座的上表面上，接着通过定位组件将工件调整至预定位置上，然后再通过移动滑板，以使得刀具上的刀刃同时对工件上的多个通槽进行去毛刺处理，待滑板往复移动一个来回之后，最后再将工件从放置座上取下，从而便完成对工件的去毛刺处理，相比于人工通过毛刺刀对工件的每个通槽进行去毛刺处理的方式，此种设计方式，一方面，刀具可以同时对工件上的多个通槽进行处理，另一方面，在刀具移动的过程中，工件不需要一直更换姿态，从而能够提升去毛刺处理的效率。
7.优选的，所述滑板的运动路径具有加工起点以及加工终点；所述定位组件包括第一限位板以及第二限位板，所述第一限位板固定连接在所述放置座的上表面上，所述第一限位板用于与工件的其中一个侧面相抵接；所述第二限位板固定连接在所述放置座的上表面上，所述第二限位板用于与工件相邻的另一侧表面相抵接，所述第二限位板位于所述加工终点处。
8.通过采用上述技术方案，因第一限位板以及第二限位板的设置，一方面，在滑板从
加工起点向加工终点方向移动的过程中，工件不会向远离第二限位板的方向移动，另一方面，在滑板从加工终点向加工起点方向移动的过程中，刀具与工件之间的摩擦力会因进行有一次去毛刺处理减少，同时工件与放置座之间也具有一定的摩擦力，所以工件也不易向远离第二限位板的方向移动，从而只需使工件相邻的两个侧表面分别与第一限位板以及第二限位板抵接，便能达到将工件稳固地放置在放置座上表面的预定位置上的目的。
9.优选的，所述放置座的上表面间隔设置有两个立座，两个所述立座之间固定连接有两个平行且间隔设置的安装导杆；所述滑板滑动套设在两个所述安装导杆上；所述安装导杆滑动套设有多个连接套，每个所述连接套的周侧外壁设置有滚珠，所述滚珠与所述滑板相抵接。
10.通过采用上述技术方案，一方面，立座以及安装导杆的设置，实现了滑板与放置座之间的滑动连接基础；另一方面，因连接套以及滚珠的设置，则在滑板移动的过程中滑板会移动至不同的连接套上，所以滑板移动过程中受到的阻力会小于连接套与安装导杆之间的滑动摩擦力，从而使工作人员更方便地移动滑板。
11.优选的，所述安装导杆靠近所述加工终点的部分设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与靠近所述加工终点的所述立座相连接，另一端与靠近所述加工终点的其中一个所述连接套相连接。
12.通过采用上述技术方案，因复位弹簧的设置，同时连接套与滑板之间也具有一定的滚动摩擦力，所以在滑板从加工终点向加工起点移动的过程中，复位弹簧会通过连接套对滑板施加朝向加工起点方向的作用力，从而工作人员能更方便地对滑板进行复位移动。
13.优选的，所述滑板连接有第一安装座以及第二安装座，所述第一安装座与所述滑板固定连接，所述第一安装座设置有第一连接通槽，所述第一连接通槽相对的两个侧壁上连接有第一连接轴；所述第二安装座的一端转动套设在所述第一连接轴上，所述第二安装座的另一端与所述刀具相连接。
14.通过采用上述技术方案，因第二安装座的一端转动套设在第一连接轴上，则在滑板从加工起点移动至加工终点的过程中，第二安装座会因刀具与工件之间的摩擦力，而使第二安装座远离第一连接轴的一端轻微下压，从而能更好地对工件进行去毛刺处理，而在滑板从加工终点移动至加工起点的过程中，第二安装座也会因刀具与工件之间的摩擦力，而使第二安装座远离第一连接轴的一端轻微向上翘起，从而能使得刀具不易划伤工件。
15.优选的，所述第二安装座远离所述第一连接轴的一端设置有第二连接通槽，所述第二连接通槽相对的两个侧壁上连接有第二连接轴；所述刀具包括：连接柱，转动套设在所述第二连接轴上，所述连接柱的周侧外壁设置有安装槽；解锁弹簧，设置在所述安装槽中；连接磁铁，滑动连接在所述安装槽中，所述连接磁铁与所述解锁弹簧相连接，所述连接磁铁的滑动方向平行于所述安装槽的槽口方向；刀片，一端与所述连接磁铁相连接，另一端能够进出所述安装槽的槽口；抵接块，与所述连接磁铁相连接，所述抵接块连接在所述连接磁铁远离所述第一限位板的一端上；隔挡环，与所述第二安装座相连接，所述隔挡环套设所述连接柱，所述隔挡环与所述抵接块抵接以限制所述刀片滑出所述安装槽中，所述隔挡环设置有解锁缺口；
转动限位件，设置在所述第二安装座上，所述转动限位件用于使所述连接柱保持在预定姿态下。
16.通过采用上述技术方案，当要对不同规格的工件进行去毛刺处理时，先转动连接柱，直至连接柱上带有对应规格刀片的安装槽转至解锁缺口处，接着解锁弹簧会对连接磁铁施加朝向安装槽槽口方向的作用力，以使抵接块以及刀片远离连接磁铁的一端从安装槽的槽口脱出，然后在通过转动限位件使连接柱保持在该姿态下，从而便能够将刀具切换至应对不同规格的工件所在的状态。
17.优选的，所述滑板包括有两个连接部、一个功能部以及翻转锁止件，两个所述连接部之间间隔设置，两个所述连接部分别与两个所述安装导杆相连接，两个所述连接部之间的间隔处连接有安装轴；所述功能部与所述刀具相连接，所述功能部设置有呈腰圆形的连接滑孔，所述连接滑孔的长度方向垂直于所述放置座的上表面，所述连接滑孔供所述安装轴穿设；所述翻转锁止件分别与所述连接部以及所述功能部相连接；所述刀具相对于所述安装轴在所述功能部上呈中心对称设置有两个。
18.通过采用上述技术方案，因功能部能相对于安装轴转动，同时刀具中心对称设置有两个，所以在翻转锁止件解除连接部与功能部之间的连接后，可先向远离放置座上表面的方向移动功能部，直至连接滑孔长度方向的下端与安装轴抵接，接着再绕安装轴整体转动功能部180
°
，然后再先靠近放置座上表面的方向移动功能部，直至连接滑孔长度方向的上端与安装轴抵接，最后再通过翻转锁止件将功能部固定在连接部上，从而便达到将两个刀具的位置进行对调的目的，相比于滑板上只有一个刀具的方式，此种设计方式，两个刀具可以选择相同规格的，则其中一个刀具能作为另一个刀具的备用，以此来应对实际生产中的突发情况，同理也可以选择不同规格的，从而能够提升整个治具的实用性。
19.优选的，两个所述刀具分为第一功能组以及第二功能组，所述第一功能组相连接的所述第二安装座无法沿所述第一连接轴的轴线方向移动，所述第一功能组用于适配多个通槽以靠近所述第一限位板为起点依次分布的工件；所述第二功能组相连接的所述第二安装座能沿所述第一连接轴的轴线方向移动，所述第二功能组相连接的所述第二安装座还连接有轴向调节组件，所述第二功能组用于适配多个通槽以工件尺寸的中点位置逐渐向外分布的工件。
20.通过采用上述技术方案，当工件的规格是以第一限位板为起点依次分布不同数量的通槽时，可以选择第一功能组的刀具对工件进行去毛刺处理，则不同规格的工件在需要放置在放置座上时，也只需要保持与第一限位板以及第二限位板抵接即可，从而能更快速地实现对该种类型下的不同规格的工件进行去毛刺处理；而当工件的规格是以自身尺寸的中点位置逐渐向外分布多个通槽时，可通过轴向调节件来对第二功能组中刀片的中部与第一限位板之间的距离进行调整，从而能实现对该种类型下的不同规格的工件进行去毛刺处理，综上便能够提升整个治具的实用性，以使治具能适配更多种不同的生产状况。
21.优选的，所述轴向调节组件包括：延伸轴，一端转动穿设在所述第二安装座上，另一端处于所述第二安装座外；主动齿轮，转动套设在所述延伸轴上；从动齿轮，转动连接在所述滑板上，所述从动齿轮的齿轮大于所述主动齿轮，所述从动齿轮与所述主动齿轮相啮合；
空间凸轮，与所述从动齿轮的一端面固定连接，所述空间凸轮的周侧外壁上围绕设置有呈闭合环状的引导槽；引导杆，一端与所述第二安装座相连接，另一端与活动插设在所述引导槽中。
22.通过采用上述技术方案，在调整第二安装座在第一连接轴上的位置时，先转动主动齿轮，接着主动齿轮会带动从动齿轮转动，然后空间凸轮上的引导槽会与引导杆相适配，以使整个第二安装座沿第一连接轴的轴线方向移动，从而便达到改变刀片的中部与第一限位板之间的距离的目的，进而便达到使第二功能组适配多个通槽从工件尺寸的中心位置逐渐向外分布的工件的目的。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过放置座、定位组件、滑板以及刀具的设置，相比于人工通过毛刺刀对工件的每个通槽进行去毛刺处理的方式，此种设计方式，一方面，刀具可以同时对工件上的多个通槽，另一方面，在刀具移动的过程中，工件不需要一直更换姿态，从而能够提升去毛刺处理的效率；2.通过定位组件包括第一限位板以及第二限位板的方式，只需使工件相邻的两个侧表面分别与第一限位板以及第二限位板抵接，便能达到将工件稳固地放置在放置座上表面的预定位置上的目的。
附图说明
24.图1是本技术实施例中去毛刺治具的结构示意图。
25.图2是本技术实施例中为体现刀具如何安装所做的示意图。
26.图3是本技术实施例中为体现刀具的结构所做的示意图。
27.图4是本技术实施例中为体现轴向调节组件的结构所做的示意图。
28.附图标记说明：1、放置座；11、立座；12、安装导杆；13、连接套；14、复位弹簧；2、定位组件；21、第一限位板；22、第二限位板；3、滑板；31、连接部；311、安装轴；32、功能部；321、连接滑孔；4、刀具；41、连接柱；411、安装槽；42、解锁弹簧；43、连接磁铁；44、刀片；45、抵接块；46、隔挡环；461、解锁缺口；47、转动限位件；471、限位轮；472、限位插销；473、限位弹簧；5、加工起点；51、加工终点；6、第一安装座；61、第一连接通槽；62、第一连接轴；7、第二安装座；71、第二连接通槽；72、第二连接轴；73、容置槽；8、第一功能组；81、第二功能组；9、轴向调节组件；91、延伸轴；92、主动齿轮；93、从动齿轮；94、空间凸轮；941、引导槽；95、引导杆；10、限位通槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种去毛刺治具。参照图1，去毛刺治具包括放置座1、定位组件2、滑板3以及刀具4，放置座1呈长方体形状，并且放置座1的上表面供工件放置；定位组件2设置在放置座1的上表面上，并且在工件放置在放置座1的上表面后，可以再通过定位组件2使工件调整预定位置处；滑板3与放置座1滑动连接，并且滑板3的滑动方向平行于工件上通槽的长度方向；刀具4连接在滑板3上，并且刀具4上具有多个刃边来与工件上的多个通槽相配合，则在工件固定在放置座1的预定位置后，可通过移动滑板3来使刀具4沿工件上通槽的
长度方向移动，待滑板3完成一次往复移动后，便完成对工件的去毛刺处理，从而便能对工件上的多个通槽同时进行处理，进而有助于提升去毛刺处理的效率。
31.参照图1，因定位组件2的结构形式与滑板3的运动方式有关，所以为了便于描述，在本实施例中，滑板3运动路径的起点和终点将分别设为加工起点5以及加工终点51，具体的，定位组件2包括第一限位板21以及第二限位板22，第一限位板21通过螺栓固定连接在放置座1的上表面上，并且第一限位板21的长度方向平行于滑板3的运动方向，而且第一限位板21会与工件的其中一个侧表面抵接；第二限位板22也通过螺栓固定连接在放置座1的上表面上，并且第二限位板22的长度方向垂直于滑板3的运动方向，而且第二限位板22还与工件相邻的另一个侧表面抵接，同时第二限位板22还靠近加工终点51所在的位置，所以在滑板3往复移动的过程中，工件会在第二限位板22以及与放置座1之间的摩擦力的作用下，使自身不易向远离第二限位板22的方向移动，从而便能够通过简单地结构实现对工件位置的定位以及保持。
32.参照图1，放置座1的上表面平行且间隔固定有两个呈长方体形状的立座11，其中两个立座11之间还固定有两个平行且间隔设置的安装导杆12，安装导杆12的轴线方向平行于滑板3的运动方向，具体的，每个安装导杆12上还滑动套设有多个连接套13，多个连接套13沿安装导杆12的轴线方向分布，每个连接套13的周侧外壁上均嵌制有多个滚珠，同时滑板3的两端则会分别套设在两个安装导杆12的连接套13上，从而便实现滑板3与放置座1之间的滑动连接，也同时使滑板3的滑动能更加流畅，此外在本实施例中，安装导杆12靠近加工终点51的部分上套设有复位弹簧14，其中复位弹簧14的一端与靠近加工终点51的立座11固定连接，另一端与靠近加工终点51的其中一端连接套13相抵接，所以复位弹簧14可以通过连接套13对滑板3施加朝向加工起点5方向的作用，从而使工作人员能更省力地对滑板3进行复位拉动。
33.参照图1和图2，滑板3与刀具4之间的连接处设置有第一安装座6以及第二安装座7，第一安装座6与滑板3固定连接，并且第一安装座6上开设有第一连接通槽61，其中第一连接通槽61的连通方向为竖直放置，而且第一连接通槽61相对的两个侧壁之间连接有呈圆柱体形状的第一连接轴62；第二安装座7一端转动套设在第一连接轴62上，另一端则与刀具4相连接，则在滑板3向加工终点51方向运动时，会因刀具4与工件的摩擦而使第二安装座7远离第一连接轴62的一端轻微下压，从而能更充分地对工件进行去毛刺处理，而在滑板3向加工起点5方向运动时，也会因刀具4与工件的摩擦而使第二安装座7远离第一连接轴62的一端轻微上翘，从而能使刀具4不易划伤工件。
34.参照图2和图3，第二连接通槽71远离第一连接轴62的一端开设有第二连接通槽71，其中第二连接通槽71的连通方向为竖直方向，并且第二连接通槽71相对的两个侧壁上固定连接有呈圆柱体形状的第二连接轴72，以作为刀具4与第二安装座7之间的连接结构基础，具体的，刀具4包括连接柱41、解锁弹簧42、连接磁铁43、刀片44、抵接块45、隔挡环46以及转动限位件47，其中连接柱41转动套设在第二连接轴72上，并且连接柱41的周侧外壁上开设有安装槽411，而且安装槽411绕连接柱41的轴线方向均匀分布有多个；解锁弹簧42一端与安装槽411的槽底固定连接；连接磁铁43滑动连接在安装槽411中，并且连接磁铁43与解锁弹簧42的另一端固定连接，而且连接磁铁43的滑动方向平行于安装槽411的槽口方向；刀片44一端与连接磁铁43吸附连接，另一端能在解锁弹簧42的作用下进出安装槽411的槽
口，同时刀片44还与连接磁铁43靠近第一限位板21的一端对齐设置。
35.参照图2和图3，抵接块45与连接磁铁43固定连接，并且抵接块45位于连接磁铁43远离第一限位板21的一端上；隔挡环46呈圆环形状，并且隔挡环46与第二安装座7固定连接，而且隔挡环46与抵接块45抵接时，刀片44远离连接磁铁43的一端会缩回安装槽411中，同时隔挡环46还开设有一个解锁缺口461，以使刀片44远离连接磁铁43的一端能够滑出安装槽411，从而便实现刀片44的开启以及关闭。
36.参照图2和图3，为了设置转动限位件47，第二连接通槽71的槽底开设有容置槽73，具体的，转动限位件47包括限位轮471、限位插销472以及限位弹簧473，限位轮471固定连接在连接柱41的其中一端上，并且限位轮471的周侧外壁上开设有限位通槽10，而且限位通槽10沿连通方向的截面呈半圆形，同时限位通槽10绕限位轮471的轴线方向分布有多个；限位插销472的一端滑动设置在容置槽73中，另一端相适配地插设在限位通槽10中；限位弹簧473设置在容置槽73中，并且限位弹簧473与限位插销472相连接，则在连接柱41转动时，限位插销472会直接向靠近容置槽73槽底的方向而强脱出限位通槽10，接着限位插销472会抵接在限位轮471未开设有限位通槽10的外壁上，待限位插销472运动至下一个限位通槽10处时，限位插销472便会在限位弹簧473的作用下再次插入限位通槽10中，从而连接柱41在转动至预定姿态后能够自动被锁住。
37.参照图1和图2，在本实施例中，滑板3整体包括有两个连接部31、一个功能部32以及翻转锁止件，具体的，两个连接部31之间间隔设置，并且两个连接部31分别与两个安装导杆12相连接，而且两个连接部31之间的间隔处还安装有呈圆柱体形状的安装轴311；功能部32则供刀具4安装，并且功能部32上开设有呈腰圆形的连接滑孔321，其中连接滑孔321的长度方向为竖直方向，而且连接滑孔321还供安装轴311穿设，则在需要翻转功能部32时，先使功能部32向上移动，直至安装轴311与连接滑孔321的下端抵接，接着再将功能部32转动180
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，然后再向下移动功能部32，直至安装轴311与连接滑孔321的上端抵接；翻转锁止件可以选择方板和螺栓相结合的方式，并在功能部32整体翻转180
°
后，通过翻转锁止件将功能部32锁紧在连接部31上。
38.参照图2和图4，在本实施例中，刀具4设置有两个，两个刀具4相对于安装轴311在功能部32上呈中心对称设置，同时两个刀具4所对应的应用场景不同，具体的，两个刀具4分别第一功能组8以及第二功能组81，其中第一功能组8的刀具4所适配的是多个通槽以第一限位板21为起点分布设置的工件，则第一功能组8中的刀具4只需要根据工件上通槽的数量对应选择刀片44即可；第二功能组81的刀具4所适配的是多个通槽以工件自身尺寸的中部位置依次向外分布的工件，则第二功能组81的刀具4既需要根据工件上通槽的数量对应选择刀片44，同时还需要使刀片44的中部与第一限位板21之间的距离发生变化，以适配该种类型的工件。
39.参照图2和图4，与第二功能组81相连接的第二安装座7能沿第一连接轴62的轴线方向移动，同时第二功能组81还连接有轴向调节组件9，具体的，轴向调节组件9包括延伸轴91、主动齿轮92、从动齿轮93、空间凸轮94以及引导杆95，延伸轴91转动穿设在第二安装座7上，另一端处于第二安装座7外，同时延伸轴91还与第二连接轴72同轴设置；主动齿轮92同轴转动套设在延伸轴91上；从动齿轮93转动连接在功能部32上，并且从动齿轮93与主动齿轮92相啮合，而且从动齿轮93的齿厚大于主动齿轮92的齿厚，以使第二安装座7在移动时，
从动齿轮93与主动齿轮92能一直保持啮合。
40.参照图2和图4，空间凸轮94同轴固定连接在从动齿轮93的一端上，并且空间凸轮94的周侧外壁上开设有呈闭合环状的引导槽941，而且引导槽941围绕空间凸轮94的周侧设置；引导杆95一端与第二安装座7固定连接，另一端活动插设在引导槽941中，则当要移动第二安装座7时，先转动主动齿轮92，接着从动齿轮93会带动空间凸轮94转动，在这个过程中，引导杆95与空间凸轮94相连接的一端会沿着空间凸轮94的轴线方向移动，则便能够带动第二安装座7沿第一连接轴62的轴线方向移动，从而便能达到改变刀片44的中部与第一限位板21之间的距离的目的。
41.本技术实施例一种去毛刺治具的实施原理为：当需要对工件进行去毛刺处理时，先将工件放置在放置座1的上表面上，同时让工件与第一限位板21以及第二限位板22抵接，接着移动滑板3使滑板3完成从加工起点5至加工终点51的一次往复移动，从而便完成对工件上通槽的去毛刺处理，相比于人工通过毛刺刀对工件的每个通槽进行去毛刺处理的方式，此种设计方式，一方面，刀具4可以同时对工件上的多个通槽进行处理，另一方面，在刀具4移动的过程中，工件不需要一直更换姿态，从而能够提升去毛刺处理的效率。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。