包括模制家具部件的软包家具的制作方法

包括模制家具部件的软包家具
1.相关申请的交叉引用
2.本技术要求于2020年3月16日提交的美国临时申请no.62/990,287和2020年6月15日提交的美国临时申请no.63/039,445的权益，其全部内容通过引用并入本文。
技术领域
3.本公开总体上涉及软包家具(upholstered furniture)，并且更具体地涉及包括一个或更多个模制部件的软包家具。


背景技术：

4.在其中基本上所有暴露的家具物品都被软包覆盖物覆盖的软包座椅家具，即使不是住宅零售家具市场上销量最高的物品之一，也为零售家具店提供了最高的收入来源之一。这种软包座椅家具的市场竞争激烈，制造方面的任何改进都会带来改进的产品、更好的客户价值和/或更低的制造成本，这些都受到行业的欢迎。
5.在制造诸如沙发、双人沙发、躺椅和类似物品的这种软包座椅家具物品时，软包家具物品的结构由框架或底盘提供，框架或底盘为家具提供结构支撑并提供其基本形状。传统上，软包家具物品的框架通常由木材料制成，例如硬木、软木、工程木材(例如胶合板、硬质板、麻丝板、刨花板和纤维板)。木制框架的部分通常可以用衬垫或缓冲物(例如泡沫)覆盖，然后用织物、皮革、合成织物、人造皮革、超细纤维或其他软包物覆盖。由于零件数量多且其材料重量大，木制家具框架通常很重且装配时间长，部分原因是它们包含大量零件。例如，仅对于软包椅子、躺椅和沙发的单臂就可以包括多达10或15个不同的木部件，不包括组装所需的大量紧固件。当然，每个木材部件都需要精确切割。此外，用于椅子或躺椅的单个靠背可以包括多达10或15个并在10或15个以上的不同木材零件，不包括大量紧固件。
6.此外，将软包物附接到复杂形状的木制沙发框架臂也非常繁琐，因为木制框架有缝隙，需要用纸板等覆盖，包括衬垫的软包物部件，不会在木框架上滑动以进行定位，因此，软包物需要手动精确定位。对将软包物部件附接到沙发框架臂的便利性进行的任何改进都会受到家具制造商的欢迎。
7.此外，由于木材的不均匀性，在构建沙发和椅子部件(如臂)时使用多个木片，其强度仅与最弱的木片一样强，并且可能会出现困难的质量控制问题。此外，当紧固件在家具物品的组装过程中被敲入到木片中时，木片可能会破裂。
8.上述制造软包家具物品的过程是耗时且昂贵的，因为必须手动组装许多零件以构建最终的软包家具物品。因此，需要一种用于制造软包家具物品的简化方法，该方法减少劳动力和材料成本，同时提供一种为用户提供足够或改进水平的支撑和舒适度的产品。
9.尽管已经努力在座椅家具中使用塑料部件，但这种努力在软包座椅家具方面并未取得商业成功，也没有利用塑料和木材各自的属性和缺点。


技术实现要素：

10.本公开的实施例包括软包座椅家具，其中需要组装的部件的数量被最小化，组装更简单，组装时间最小化，并且成品坚固耐用。发明人已经确定了聚合物结构部件和非聚合物结构框架部件(例如木制框架构件)的最佳和协同使用，以提供这样的属性。
11.在实施例中，被配置为沙发的软包座椅家具物品包括具有坐垫的座椅基体、带衬垫的靠背和一对带衬垫的扶手。座椅基体、衬垫、一对扶手在所有视觉暴露区域上都覆盖有软包物，特别是沙发的顶部和侧面。该沙发具有沙发框架或底盘，沙发框架或底盘包括一对间隔开一定分隔距离的吹塑扶手成形件，以及多个跨接木质框架构件，多个跨接木质框架构件中的每一个在该对模制扶手之间延伸，每个跨接木质框架构件的长度大于分隔距离并且具有嵌套在相应吹塑扶手成形件中的凹部内的木框架构件端部。每个跨接木质框架构件容纳在向上或向前或向后延伸的凹部中。在实施例中，凹部可以被构造为向上、向前或向后开口的四个侧袋或槽，槽的尺寸被设计为提供与跨接木质框架构件的端部的厚度的过盈配合，使得跨接木质框架构件受力进入到它们的最终座位位置。实施例的一个特征和优点在于，跨木框架构件的端部以干涉配合保持在凹穴或槽中，消除或最小化了对将跨木框架构件附接到聚合物扶手成形件的进一步紧固件的需要。特别是在这种跨接构件被固定到其他木框架构件的情况下。
12.实施例的一个特征和优点是，吹塑扶手成形件可以在装配夹具中以固定距离定位，并且可以通过安装跨接木质框架构件将多个跨接木质框架构件定位在吹塑扶手上的适当位置而无需移动扶手成形件，即无需调整吹塑扶手之间的距离。在实施例中，跨接木质框架构件包括限定沙发框架的前下边缘的木下部前向栏或前栏和限定沙发框架的后下边缘的木下部后栏。下部前栏的两端中的每一个都容纳在具有三个面向栏的壁部分、一个面向前的壁部分、一个面向下的壁部分和一个面向内的壁部分的凹部中，面向内即朝向前栏的相对端部。下部后栏的两端中的每一个都容纳在具有三个面向栏的壁部分、一个面向后的壁部分、一个面向下的壁部分和一个面向内的壁部分的凹部中，“向内”是指朝向下部后栏的相对端部。
13.实施例的一个特征和优点是预组装的靠背框架可以放置在组装台上并且一对吹塑扶手成形件可以放置在预组装的靠背框架的每一端上并且吹塑扶手成形件可以与预组装的靠背接合，其中跨接框架构件的端部从预组装的靠背框架的每一端延伸。具体地，扶手成形件的后侧可以在吹塑扶手成形件的下部后边缘处的凹口处与下部后栏木框架构件的端部接合。跨接木质框架构件的其他端部，例如胸栏和弹簧栏，可以以过盈配合安装在槽或凹口中。螺栓或螺钉可以通过跨接木质框架构件的下部后栏的端部被插入到嵌入或附接到扶手成形件背面的带螺纹的紧固件中。然后可以将下部前栏在下部向内地定位的凹口处附接到扶手成形件的前部，其中螺栓或螺钉穿过下部前栏的端部延伸到嵌入或附接到扶手成形件的在限定凹口的壁处的壁的带螺纹的紧固件中。发明人已经发现胸栏和弹簧栏的端部被充分地保持在由扶手成形件的壁限定的槽中并且不需要紧固件。然后可以附接两个弹簧栏，一端附接到前下栏上的前弹簧栏和与预组装的靠背框架成一体的后弹簧栏。
14.实施例的一个特征和优点在于，单臂沙发可以仅使用一个吹塑扶手成形件组装，其中靠背框架附接到其上。实施例的一个特征和优点是两个镜像的吹塑扶手可以用于形成不同尺寸的座椅框架，例如全尺寸沙发、双人沙发和单人座椅，只需使用较短的跨接框架构
件并使用适当数量的直立靠背框架构件。
15.通过延伸到相应扶手成形件中的多个金属螺纹插入件中的多个金属螺钉，将多个木框架构件中的一个或更多个附接到一对吹塑扶手成形件中的每一个。垂直靠背框架构件和座面台部件由跨接框架构件支撑并附接至跨接框架构件。覆盖侧扶手成形件、靠背的软包物和衬垫使得沙发的基本上整个暴露区域都被软包物覆盖。
16.实施例的一个特征和优点是包括一对相对的臂构件形式的家具物品，每个臂构件形式均由单片聚合材料整体地形成。这种结构布置通过最小化零件的数量和最小化组装步骤的数量来提供组装的便利性和成本效率。在实施例中，木制横向构件在一对相对的臂构件形式之间延伸。在实施例中，每个臂构件限定了多个对应的凹部，每个对应的凹部的尺寸和位置被确定为接收木制横向构件的端部部分。在实施例中，多个带螺纹的金属插入件由臂构件中的每一个支撑。带螺纹的金属插入件中的每一个都可以接收带螺纹的紧固件，该带螺纹的紧固件有助于相对于臂构件约束木制横向构件。
17.实施例的一个特征和优点是一对镜像的吹塑聚合物扶手成形件，每个聚合物扶手成形件都具有水平长形通槽，该通槽延伸了扶手的大部分向前向后深度距离。通孔提供了增强的结构完整性并有利于软包物和装饰材料的附接。
18.实施例的一个特征和优点是一对镜像的吹塑聚合物扶手成形件，其接收在形式之间跨接的多个木制横向构件。每个扶手部分具有向前和向后延伸的长形水平通槽。木制横向构件和聚合物扶手部分限定了用于接收纺织物面台组件的座箱。纺织物面台组件可以具有向后延伸的条带以附接到跨接弹簧栏构件和横向翼片以延伸穿过相应的水平通槽以用于例如通过钉在面向外部的壁表面处附接到扶手成形件。在实施例中，用于覆盖纺织物座面台的衬垫片材可以铺设在面台上并且还具有延伸通过相应的通槽并且例如通过钉附接至扶手成形件的端部。
19.吹塑扶手成形件的一个特征和优点是，诸如圣诞树聚合物紧固件和展开翼紧固件之类的紧固件很容易被扶手成形件的薄壁结构容纳。可以提供凹部以使展开翼紧固件的头部与周围的壁面齐平或位于壁面下方。圣诞树连接器可以集成到装饰面板/软包面板(upholstery panel)中以在扶手部分的前侧面上被推入就位。定位于凹陷的台上的预置孔将连接器保持在张力下，从而提供装饰件的牢固贴合。
20.实施例的一个特征和优点是软包家具物品具有呈软包袋形式定位在软包家具物品的至少一部分上的覆盖材料，包括臂部分中的每一个。在实施例中，软包袋包括为软包家具物品的使用者提供更高水平的舒适度的衬垫。在实施例中，软包家具物品还包括衬垫，其中每个臂部分的至少一部分被衬垫覆盖，使得衬垫位于模制部件和覆盖材料之间。
21.实施例的一个特征和优点是包括一对相对的扶手成形件构件的家具物品，臂构件中的每一个都包括中空主体，中空主体包括围绕顶侧、两个横向侧、前侧、后侧和底侧连续延伸的聚合物壁。在实施例中，壁不具有壁厚的暴露边缘。该壁具有面向内的表面，该表面限定了具有空隙体积的内部。内部和空隙体积从顶部侧壁部分、两个横向侧壁部分、前壁部分、后壁部分和底壁部分延伸。在实施例中，连续壁基本上限定了封闭的内部。在实施例中，空隙体积大于约1ft.3且小于约3.5ft.3。
22.在实施例中，聚合物扶手成形件具有外壁表面，该外壁表面相对于接收软包覆盖物，特别是松配合的软包覆盖物具有低摩擦系数。在实施例中，由聚合物壳壁提供的低摩擦
聚合物外向表面有助于将软包覆盖材料拉到家具物品的臂部分上。外表面相对于木制框架构件可以具有较小的摩擦系数。在实施例中，聚合物壁提供结构支撑并且还为家具物品的臂部分提供基本形状。在实施例中，聚合物壁具有限定凹部和槽的结构。凹部和槽的尺寸可以被设计成接收框架构件。在实施例中，限定凹部和/或槽的壁部分可以在框架构件的相对侧上提供过盈配合。实施例的一个特征和优点是通过这种过盈配合，壁部分的凹部处的外表面接合可以是木材的框架构件的外表面，并且提供可以有效地将框架构件保持在凹部或槽内的相对高的摩擦系数。
23.实施例的一个特征和优点是包括由单片热塑性材料整体地形成的臂部分的家具物品。这种布置允许使用自动化且高效的热塑性注塑成型工艺来制造臂部分主体。
24.实施例的特征和益处是包括臂构件的家具物品，该臂构件具有使家具的木制横向构件定向的横向构件接收凹部。在实施例中，接收凹部的横向构件中的每一个的形状和尺寸都被设计成接收木制横向构件的端部部分，同时木制横向构件相对于臂构件被设置在预定方向。在实施例中，该布置有助于子部件的无固定装置对准和组装。
25.实施例的特征和益处是包括具有多个安装特征的臂构件的家具物品。在这些实施例中，多个安装特征允许臂构件被用于各种类型/型号的家具物品中。家具物品的示例包括沙发、双人沙发、椅子、组合沙发、座椅单元、卧铺沙发、蒲团框架和躺椅。
26.实施例的特征和益处是包括限定凹槽的臂构件的家具物品，凹槽接收横向构件的远端以形成榫槽接头。在实施例中，凹槽沿着凹槽轴线向上和向下延伸。在实施例中，凹槽的形状和尺寸被设计成接收木制横向构件的端部部分，木制横向构件的端部部分沿其长度具有均匀的厚度。在实施例中，木制横向构件可以向下滑动，横向构件的每个端部都被接收在由相对的臂构件限定的凹槽中，以促进家具物品的子部件的无固定装置对准和组装。
27.实施例的一个特征和优点是具有吹塑扶手成形件的家具物品，在扶手成形件和软包覆盖物之间具有少于三层的材料。在实施例中，扶手成形件具有围绕水平轴线的顶部弯曲表面。在实施例中，臂部分和软包覆盖物之间的层包括eva底层和其上的第二纤维材料层。一个特征和优点是臂部分不具有像在许多传统组件中那样在木制框架上延伸的硬纸板层。
28.实施例的一个特点和优点是一种躺椅，与传统的躺椅相比，组装该躺椅所需的部件数量大大减少，组装难度大大降低，组装时间大大减少，相应的费用也大大减少。此外，结构完整性通常更大。
29.在实施例中，制造软包座椅的方法包括：提供座椅框架，该座椅框架包括前框架构件、相对的靠背以及位于前框架构件和靠背的相对端部处的两个臂，其中前框架构件和相对的靠背中的至少一个包括木制部件，其中臂由模制塑料制成；将臂中的至少一个联接到木制部件；以及用覆盖材料覆盖臂中的至少一个的至少一部分。
30.一个特征和优点是发明人已经发现使用某些聚合物，例如聚乙烯，可以接收与木制框架构件相当的钉。这有助于在现有家具装配线中使用聚合物扶手成形件。
31.实施例的一个特征和优点是，吹塑扶手成形件可以具有从2到6mm的标称壁厚。该厚度提供了连接到其上的框架部件的稳定性和牢固保持，同时提供了比现有技术的木制扶手框架更有弹性的扶手成形件。在实施例中，扶手成形件的顶壁部分可以在负载下(例如在人的手或脚的100磅负载下)偏转超过0.5英寸，并且在负载被卸下时将返回到原始位置，扶
手成形件未损坏。在实施例中，扶手成形件的顶壁部分在负载下(例如在人的手或脚的100磅负载下)在局部区域中可以偏转超过0.75英寸，并且在负载被卸下时顶壁的局部区域将返回到原始位置，扶手成形件未损坏。在实施例中，顶部侧壁部分、两个横向侧壁部分、前侧壁部分、后侧壁部分和底部侧壁部分中的每一个都可以偏转0.5英寸，并且每个所述侧将返回到原始位置而无损伤。在实施例中，顶部侧壁部分、两个横向侧壁部分、前侧壁部分、后侧壁部分和底部侧壁部分中的每一个都可以偏转0.75英寸并且每个所述侧将返回到原始位置而无损伤。在实施例中，顶部侧壁部分、两个横向侧壁部分、前侧壁部分、后侧壁部分和底部侧壁部分中的每一个都可以偏转1.0英寸并且每个所述侧将返回到原始位置而无损伤。与传统的木框架扶手成形件相比，这种弹性可以减少所需的缓冲材料的量，并且例如，当个人不慎碰撞或跌落到扶手上时可以提供比木框架扶手更高的安全性。
32.实施例的一个特征和优点是已经取消了前后跨接木板。一对吹塑扶手成形件和一对金属弹簧座位伸展器是唯一的前后结构构件。
33.实施例的一个特征和优点是，这对吹塑扶手成形件的每一个都具有与下部前栏相接的显著区域的前面，并且每一个都具有与下部后栏的前面相接的显著区域的后面。这些相接提供了高度的刚性，以在最初组装时将扶手部分和下跨接框架构件初始定位在精确的矩形几何形状中，并在组装、运输和最终使用沙发的整个生命周期中固定该矩形几何形状。一个特征和优点是矩形结构刚度，当从上面看时，水平平面中的矩形仅由四个结构部件提供，每个部件是一个整体部件，这些部件通过带螺纹的紧固件附接在一起。
34.实施例的一个特征和优点是每个聚合物扶手成形件的整个横向向外的壁表面由单个整体封闭壁组成，没有延伸穿过壁的孔口。实施例的一个特征和优点是每个聚合物扶手成形件的整个横向向内的壁表面由单个整体封闭壁组成，没有延伸穿过该壁的孔口。
35.实施例的一个特征和优点是，吹塑扶手成形件可以具有从2到3.5mm的标称壁厚，其中扶手成形件不承载沙发座椅上的人或宠物的大部分负载。实施例的一个特征和优点是，吹塑扶手成形件可以具有2至3.5mm的标称壁厚，其中扶手成形件的直立部分不承载沙发座椅上的人或宠物的大部分负载。
36.在实施例中，通过沙发臂形式和软包材料之间的非常低的摩擦系数简化了软包物的附接，从而允许尺寸一致的软包物臂部分容易地在臂形式上滑动。在实施例中，这有助于在远离沙发的最终沙发组装地点的位置处构造更完整的软包物套件。例如，软包物套件可以包括扶手短袜部分，其已经具有附接到软包覆盖材料的扶手衬垫。这可以消除在附接扶手软包部分之前必须在最终沙发组装地点处手动附接一层或多层衬垫的步骤。
37.实施例的一个特征和优点是增强了软包座椅家具物品的部件的制造地点的隔离。例如，用于扶手的缓冲物可以作为软包物套件的一部分在远离最终座椅家具组装位置的位置被附接到扶手软包物部分。此外，每个扶手成形件都可以在远离最终座椅家具组装位置的位置处模制并被运输到最终座椅家具组装位置。
38.实施例的一个特征和优点是一种用于家具物品的布置，其中需要组装的部件的数量被最小化，组装简单并且组装时间最小化，并且坚固耐用。
39.实施例的一个特征和优点是聚合物和木材的特定属性已经以协同方式组合以用于构造用于软包座椅家具的木制框架或底盘。例如，适用于几何尺寸较大的部件(例如家具部件)的例如聚乙烯的常规聚合物，当受到拉伸载荷或显著的剪切载荷时，可能会随着时间
推移而蠕变并且可能会降低承载强度并且可能会有效地塌陷。虽然，三维聚合物形式，特别是中空聚合物形式具有取决于载荷的合理的压缩承载能力。也就是说，向下的重量加载通常不会引起聚合物的明显蠕变，从而使某些聚合物(例如聚乙烯)适用于扶手成形件。发明人已经发现，在将这种扶手成形件用于一些有限的向下压缩载荷的情况下，聚合物强度随时间推移的任何降低不应影响沙发框架和沙发的完整性。发明人已经发现薄壁吹塑成型扶手使聚合物在固定部件(例如不连续加载的木框架构件)方面具有很大的能力和灵活性。在本发明的实施例中，来自座椅的负载不被隔离在聚合物扶手成形件上，而是直接从座面台向下运送到都定位在沙发下边缘处的下部前栏和下部后栏。在沙发上没有支脚的地方，来自座椅的负载将沿着前栏和后栏的长度被转移到地板表面。在沙发上有支脚的地方，前栏和后栏将充当端部支撑梁，并且地板接合支脚将被定位在前栏和后栏的端部的下方，并通过支脚将座椅负载转移到地板。
40.木材在被正确定向时在支撑端之间具有很强的承载能力。使用木跨接框架构件结合聚合物扶手成形件来支撑坐在沙发上的人的重量提供了足够的强度来支撑坐在沙发上的人，并以最少的零部件、最少的组装时间和可能降低的成本提供相同的产品。一个最佳解决方案是使大型吹塑部件的负荷承载最小化，并允许木部件将大部分承载的负载转移到地板。在实施例中，座椅负载承载部件将座椅负载从乘客转移到具有限定沙发框架下边缘的下缘的下部前栏和具有也在沙发框架的下边缘处的下缘的下部后栏。
41.实施例的一个特征和优点是在一对聚合物扶手成形件之间使用多个跨接木质框架构件，其中承载跨接木质框架构件的座椅负载位于聚合物扶手的面向上的表面上。在实施例中，面向上的表面是形成在中空扶手成形件的内壁部分中的承载台部，由此通过跨接木质框架构件的端部传递到台部的安放载荷被分布到台部上方、下方、前方和后方的面向内壁部分。在实施例中，跨接框架构件可以由金属而不是具有一些相同的优点的木材形成。
42.实施例的一个特征和优点是多个跨接木质框架构件在一对间隔开的中空聚合物扶手成形件之间延伸并附接到一对间隔开的中空聚合物扶手成形件，跨接木质框架构件的每一端都被接收在形状配合的凹部中，没有一个凹部是在顶部、底部和两个横向侧处封闭的凹部。
43.实施例的一个特征和优点是吹塑聚合物扶手成形件，其在壁部分中具有多个垂直凹部以用于增加扶手成形件的结构强度。实施例的一个特征和优点是将聚乙烯用于扶手成形件，并且具有带螺纹的插入件，该带螺纹的插入件具有放置在聚合物壁部分中的跨接构件附接点处的内螺纹表面，以用于接收延伸穿过跨接框架构件以将该跨接框架构件固定到聚合物扶手成形件的螺钉。在实施例中，带螺纹的插入件具有外螺纹并被旋入到扶手成形件的聚合物壁部分中。在实施例中，跨接构件附接点位于扶手成形件的壁部分中的凹部处，由此跨接构件的端部将被嵌套到凹部中，该嵌套提供了部件相对于扶手成形件的牢固固定。在实施例中，嵌套是跨接框架构件的端部与槽或凹部之间的过盈配合。由壁部分限定的跨接框架构件端部接收槽是形状配合的，至少在就座位置处具有略小于跨接框架构件端部宽度的槽宽度，以提供紧密的过盈配合和将跨接框架构件端部保持在槽中。限定槽的壁部分可以在其中具有在跨接壁部分端部的就座位置上方的肩部部分。肩部部分可以限定槽的变窄以便于跨接框架构件的容易放置。在实施例中，壁部分突出到槽中可以提供止动结构，当端部滑动到位时该止动结构可以向内偏转，然后返回到初始位置以提供对端部移出就座
位置的阻挡或抑制。
44.实施例的一个特征和优点是聚合物扶手成形件，其具有在冲击时可在整个表面上偏转的外表面，该偏转大于常规木扶手框架的任何偏转。在实施例中，聚合物扶手成形件的所有外角具有0.5英寸或更大的半径，该半径由在冲击时提供偏转的角壁部分的曲率限定，并且是比传统的木框架扶手成形件更钝的冲击角。在实施例中，限定扶手成形件的轮廓的聚合物扶手成形件的所有外角都具有由角壁部分的曲率限定的0.75英寸或更大的半径。
45.实施例的一个特征和优点是家具座椅物品具有矩形基体，具有限定聚合物基体的相对短边的相对侧聚合物结构支撑件并且具有限定矩形基体的长边的木底板，木底板的端部与聚合物结构支撑件连接，其中矩形基体支撑座面台和靠背，并且其中家具座椅物品的所有承载部件直接连接到或通过金属或木部件连接到前向和后向非聚合物支撑件中的至少一个。换言之，没有一个被加载的部件将任何加载在它们上的任何加载专门转移到聚合物结构支撑件的直立壁上，这种加载由非聚合物框架结构分担或主要承载。在实施例中，地板接合支脚被放置在木底板的四个端部下方以支撑座椅物品的装载。通过支脚，通过坐姿装载，除了在沙发支脚处，没有被隔离的直立壁结构聚合物结构，例如腿，承载家具座位物品的负荷。
46.在本发明的实施例中，用于诸如沙发的固定的软包座椅物品的扶手，每个都具有重约6至10磅的中空聚合物扶手成形件，与传统的木框架扶手成形件相比，这两个扶手成形件节省10至16磅。在本发明的实施例中，与传统的木框架扶手成形件相比，躺椅扶手成形件可以为两个吹塑扶手节省14至19磅。在躺椅中，与传统的木框架扶手相比，通过使用吹塑聚合物扶手成形件可将扶手的重量减轻50％。
47.在本发明的实施例中，发明人已经通过向吹塑成型结构提供加强装置来促进在承载应用中使用中空薄壁吹塑成型结构，例如椅子扶手。这种加强装置包括被插入到形成在吹塑成型结构中的接收袋中的金属或木板或梁。长形梁的轴线被布置成直立以提供增强的承载支撑。在实施例中，板的平面被直立地定位在限定在吹塑成型结构中的袋中，以增强承载能力。在实施例中，中空吹塑成型结构具有在吹塑成型结构的一个横向侧上的木材或金属加强板或梁，并且具有在吹塑成型结构的相对横向侧上的另一个金属或木材承载结构。
48.在实施例中，诸如用于躺椅的吹塑成型靠背成形件可以具有被插入在吹塑靠背成形件内的金属加强臂，该金属加强臂被附接到用于与躺椅机构连接的金属联接器。吹塑成型靠背成形件的壁可以被夹在金属联接器和加强臂之间并被压缩。
49.以上概述并非旨在描述本公开的每个所示实施例或每个实施方式。
附图说明
50.本技术中包括的附图被并入到说明书中并形成说明书的一部分。它们说明了本公开的实施例，并且与描述一起用于解释本公开的原理。附图仅说明某些实施例并且不限制本公开。
51.图1a是根据实施例的软包沙发的透视图。
52.图1b是根据实施例的软包双人座椅的透视图。
53.图1c是根据实施例的软包单人椅的透视图。
54.图1d是根据实施例的单臂沙发的透视图。
55.图1e是根据实施例的软包躺椅的透视图。
56.图1f是根据包括两个模制聚合物扶手成形件的实施例的图1a的沙发的分解图。
57.图2a是主要由木质部件形成的现有技术沙发框架的透视图。
58.图2b是图2a的现有技术沙发框架的分解图。
59.图3a是根据实施例的沙发框架的后侧的透视图。
60.图3b是根据实施例的另一个沙发框架的前透视图。
61.图3c是图3b的沙发框架的后透视图。
62.图3d是根据实施例的双人座椅框架的前透视图。
63.图3e是根据实施例的单人座椅框架的前透视图。
64.图3f是根据实施例的具有单臂的沙发框架的前透视图。
65.图4a是图3a的沙发框架的分解图。
66.图4b是根据实施例的沙发框架的前侧分解图，其示出了作为部件之一的集成靠背框架。
67.图4c是图4b的沙发框架的后侧分解图。
68.图4d是扶手成形件的侧视图。
69.图5a是模制扶手成形件的壁部分的剖视图，其示出了用于接收跨接木质框架构件的凹部和夹紧所述壁的带螺纹的紧固件。
70.图5b是吹塑扶手成形件的透视图，该扶手成形件具有固定到前壁的嵌入式带螺纹的紧固件和用于接收装饰面板的连接器的孔口。
71.图5c是垂直地通过吹塑扶手成形件截取的剖视图，其通过用于容纳跨接框架构件(例如胸栏)的直立槽的。
72.图5d是用于胸栏的直立槽的透视截面图。
73.图5e是图5c和5d的槽的正剖视图，其中示出了胸栏的要被接收的一端。截面取自图5c的5e-5e线。
74.图5f是图5e的胸栏和槽的正剖视图，其中胸栏的端部位于槽中。
75.图6a是具有槽的吹塑扶手成形件的后侧的透视图。
76.图6b是图6a的扶手成形件的镜像的吹塑扶手成形件。
77.图7a是图6a的开槽的吹塑扶手成形件的前透视图。
78.图7b是图7a的扶手成形件的前透视图，其中座面台和/或软包材料延伸穿过槽。
79.图7c是图7b的扶手成形件的前透视图，其中座面台和/或软包材料被钉到扶手成形件的壁。
80.图8是沙发扶手成形件和用于附接到其上的协作的装饰面板(upholstered panel)的透视图。
81.图9是图8的装饰面板的侧视图。
82.图10是带有面对扶手成形件的前壁的圣诞树连接器的装饰面板在连接之前的剖视图。
83.图11是连接到图8的扶手成形件的装饰面板的剖视图。
84.图12是附接有支脚的扶手成形件。
85.图13是图12的扶手成形件的底部透视图。
86.图14是展开翼形连接器的透视图。
87.图15a是沿图13的线15a-15a截取的剖视图，其示出了在扶手成形件的凹入底壁中就位的展开翼形连接器。
88.图15b是附接到扶手成形件的图12的支脚。
89.图15c是图12的支脚被进一步张紧。
[0090][0091]
图16是不包括任何模制塑料部件的现有技术躺椅框架的透视图。
[0092]
图17是根据实施例的如图1d所示的躺椅带座面台和躺椅机构的躺椅框架的透视图，其包括模制靠背部分和两个模制扶手成形件。
[0093]
图18a是图17的躺椅部件的分解图。
[0094]
图18b是图17的躺椅的后视分解图。
[0095]
图18c是具有加强板的吹塑扶手成形件的透视分解图。
[0096]
图18d是加强的吹塑扶手成形件的透视图。
[0097]
图18e是加强的扶手成形件的截面正视分解图。
[0098]
图18f是在图18d的板18f-18f处截取的横截面正视图。
[0099]
图18g是加强的扶手成形件的另一个实施例的剖视图。
[0100]
图19a是根据实施例的躺椅框架的前透视图。
[0101]
图19b是图19a的躺椅框架的后透视图。
[0102]
图19c是图19a和19b的躺椅框架的分解图。
[0103]
图20是具有联接器的吹塑躺椅靠背的前透视图，所述联接器用于连接到躺椅机构。
[0104]
图21a是图19a-19c的躺椅的靠背的前透视图。
[0105]
图21b是图21a的靠背的分解图。
[0106]
图22是19a-19c的躺椅的安装支架。
[0107]
图23a是用于将靠背连接到躺椅机构的联接器的透视图。
[0108]
图23b是图23a的联接器的相对侧的透视图。
[0109]
图24-28示出了由预先组装的靠背框架提供的沙发或椅子的有利组装步骤。
[0110]
图29-36示出了在座椅框架组装期间构造靠背框架的组装步骤。
[0111]
尽管本公开的实施例可经受各种修改和替代形式，但其细节已经在附图中通过示例的方式示出并且将被详细描述。然而，应当理解，其意图不是将本公开限制到所描述的特定实施例。相反，其意图是涵盖落入本公开的精神和范围内的所有修改、等同物和替代物。
具体实施方式
[0112]
参考图1a-1e，示出了软包沙发30、双人座椅31.1、单人椅子31.3、单臂沙发31.5，统称为“座椅”和躺椅(recliner)31.7。座椅通常具有带座面台(seat deck)33的座椅基体32、座面台上的座椅衬垫34、从座椅基体延伸的直立靠背38以及连接到座椅基体的相对的端部46、47的一对扶手40、42。软包物50覆盖扶手、座椅基体、靠背和衬垫的暴露部分。即，沙发的顶侧52、左侧53、右侧54、后侧55和前侧56都在其上具有软包物。底侧57可以具有折叠并附接至框架的软包片(upholstery panels)，但其通常不完全覆盖有软包物。支脚59在底侧处附接至沙发并提供沙发基体与地板表面的分离。当在本文中使用时，软包物(upholstery)包括织物、皮革、合成织物、人造皮革、超细纤维(microfiber)或用作沙发覆盖物的其他片材。
[0113]
参考图1f，描述了沙发的其他部件，包括结构框架60、座椅靠背软包物部分62、扶手软包物部分64、65、附接到座面台33的前部基体软包物部分67。座面台可以是如wo 2018/081471中所描述的纺织物座面台(textile seat deck)，其归本技术的所有者所有，并且出于所有目的通过引用并入本文。或者，座面台可以包括众所周知的传统钢弹簧。结构框架60包括下文详细讨论的整体(unitary)聚合物扶手成形件68、69。双人座椅、单臂沙发和单人椅通常以缩小的宽度也具有这些部件。
[0114]
参考图1e，躺椅70具有带有座椅衬垫73的座位72、一对扶手74、75、靠背78和脚凳80。下面参考图17-18b、19a和19b讨论躺椅框架。
[0115]
尽管在图1f中，(在沙发和其他座椅中的)靠背软包部分、扶手软包部分和基体软包部分被描绘为要被附接到沙发框架的分开的软包部件，但在实施例中它们可以组合在一个集成的软包覆盖物中，其中这些单独的部分在被安装到沙发或躺椅框架上之前是连接的。在实施例中，沙发和躺椅的软包物可以作为套件提供，套件在远离沙发的最终组装位置的位置处制造。当在本文中使用时，“部分(portion)”可以是某物的全部或一部分。部分不应被认为是限制性的。
[0116]
参考现有技术图2a和2b，其描绘了用于传统沙发的木结构框架100。框架100的某些部分，例如臂部分，一旦被组装好，就可以用硬纸板(cardboard)或纤维板(fiberboard)覆盖以提供进一步的形状并封闭开口，并且可以进一步用衬垫(padding)或缓冲物(cushioning)，例如泡沫，来覆盖。然后可以用织物、皮革、合成织物、人造皮革、超细纤维或其他软包物(upholstery)或覆盖材料覆盖框架100。这种衬垫和覆盖材料未在图1和2中描绘。如图所示，框架100包括几十个不同的零件。这些零件可以包括，例如，形成沙发框架100的前部的一个或更多个下部前栏102(其可以由定向刨花板(oriented strand board)或者说“osb”制成)、一个或更多个后栏或后方栏，例如胸栏104(可以由定向刨花板或者说“osb”制成)、顶部后栏106(可以由硬木或者说“hw”制成)、下部后栏107和弹簧栏108(可以由硬木或者说“hw”制成)，其形成沙发框架100的背面。框架100的前部分和后部分可以通过两个臂110和一个或更多个座位伸展器(seat stretcher)112(其可以由金属制成)连接。框架100的背面还可以包括也形成沙发框架100的背面的一个或更多个直立件114(其可以由定向刨花板或“osb”制成)。框架100可以包括多个固结块116(其可以是由硬木或者说“hw”制成)，以用于将框架100的部件连接在一起并保持框架100的正确定位和角度。所述这许多木质部件需要通过锯切或铣削来精确地成形，并且通常用紧固件(例如钉)连接，有时用粘合剂连接。
[0117]
每个现有技术的扶手框架110可以包括多个部件，这包括为臂110提供形状的前柱118和后柱120(其可以由定向刨花板或者说“osb”制成)，前柱118和后柱120为通过一个或更多个腿栏122(其可以由定向刨花板或者说“osb”制成)和一个或更多个臂拉件124(其可以由硬木或者说“hw”制成)连接。臂框架110中的每一个都可以包括一个或更多个固结块126(其可以由硬木或者说“hw”制成)，以用于将臂的部件连接在一起并保持臂110的定位和角度。如图所示，沙发框架100的每个臂110包括多达或甚至超过10或15个部件，这些部件通过多个紧固件(诸如钉)连接。用于现有技术的沙发框架、特别是扶手的软包物，需要在最终组装设施处将若干层单独附接在扶手成形件上。参见例如美国专利no.10，117,521，该专利归本发明和申请的所有者所有，并出于所有目的通过引用并入本文。
[0118]
参照图3a至4a，除了用于单臂沙发的框架，根据本公开的实施例的结构框架60包括两个模制聚合物部件，具体地，是用于每种座椅的两个扶手成形件68、69。框架60一旦组装好，就可以用衬垫或缓冲物覆盖，例如负载聚合物(load poly)、臂纤维(arm fiber)和/或泡沫，然后可以用织物、皮革、合成织物、人造皮革、超细纤维或其他软包物或覆盖材料覆盖。
[0119]
如所描绘的，框架60可以包括一个或更多个跨接木质框架构件(spanning wood frame members)201，其可以被配置为形成框架60的前部部分的下部前栏202(其可以由定向刨花板或者说“osb”制成)、形成框架60的后部部分的下部后栏203、胸栏204(其可由定向刨花板或者说“osb”制成)、顶部后栏206(其可以由硬木或者说“hw”制成)和弹簧栏208(其可以由硬木或者说“hw”制成)。跨接木质框架构件201在前部和后部被接收在槽或凹部207中，所述槽或凹部207被限定在两个扶手成形件210的壁部分中。凹部207捕获、限制并在位置上固定跨接木质框架构件201的端部201.2。在扶手成形件中示出了不同构造的凹部201.3。在实施例中，限定了槽的壁部分包括面朝上的表面207.3，跨接木质框架构件安放于其上从而作为安放位置207.5的一部分，具体参见图9和10。每个凹部都具有一个用于跨接
框架构件的端部的安放位置。在实施例中，凹部处的壁部分具有单个连续壁211，连续壁211带有限定凹部的弯曲部而没有暴露的壁边缘。在实施例中，凹部处的壁厚通常是均匀的，并且只有壁的外表面在凹部处暴露，通常，除了紧固件开口之外，没有进入扶手成形件内部的开口。
[0120]
参考图3a，扶手部分210间隔开距离d1，并且跨接木质框架构件都具有大于扶手间隔距离d1的长度l1、l2、l3、l4、l5、l6。跨接木质框架构件可以是整体木板，包括osb和胶合板。
[0121]
框架60可以包括一个或更多个座位伸展器212(其可以由金属制成)。框架60的后部可以进一步包括一个或更多个直立靠背框架构件214(其可以由胶合板或定向刨花板或者说“osb”制成)，其进一步形成框架60的后部部分。框架60可以包括一个或更多个固结块(tie blocks)216(可以由硬木或者说“hw”制成)以用于将框架60的部件连接在一起并保持框架60的定位和角度。
[0122]
参考图3a至4c的座椅框架，模制部件、扶手成形件210可以通过各种紧固件(例如支架、螺钉、夹子、销钉(dowels)、钉(staples)和其他紧固件)连接到图3a至4c中描绘的沙发框架60的其他部件。参考图5a，具有螺纹孔217.4的金属插入件217可以固定在孔217.6中并固定到吹塑扶手成形件或其他吹塑部件的壁部分217.8上。紧固件的安装将紧固件夹到成形件壁。参见美国专利和公开no.9,309,914、7,713,011、us2013/0316123、9,651,080和9,028,185，其中每一个都通过引用并入本文。金属螺纹插入件217可以接收螺钉217.9，例如仅作为示例的1/4-20螺栓，以将模制部件连接到其他部件。这种连接可以是在吹塑部件和由例如硬木、软木、工程木材(如胶合板、硬质板、麻丝板、刨花板和纤维板)、金属和塑料等材料制成的其他部件之间。具体而言，插入件可以牢固地附接所述跨接木质框架构件201。插入件217从外表面211.2延伸到扶手成形件210的连续壁211的内表面211.4。跨接木质框架构件的端部201.2安放于安放位置207.5中，其中跨接框架构件201的外表面211.4面对并接合在凹部207.5处的外表面211.2。特别是关于下部前栏和后部下栏，所述跨接框架构件的端部与吹塑扶手成形件上的平坦的或基本上平坦的表面接合。扶手成形件的前向平坦的或基本上平坦的第一前向接合区域229.1直接接合下部前栏的平坦的后向表面，该第一前向接合区域229.1可以具有至少12平方英寸的接合面积。在实施例中，接合区域至少为8平方英寸。在实施例中，接合区域至少为16平方英寸。在实施例中，接合区域至少为20平方英寸。扶手成形件的后向平坦的或基本上平坦的第一后向接合区域229.3直接接合下部靠背栏的平坦的前向表面，第一后向接合区域229.3可以具有至少12平方英寸的接合面积。参见图7。在实施例中，该接合区域至少为8平方英寸。在实施例中，该接合区域至少为16平方英寸。在实施例中，该接合区域至少为20平方英寸。这种接合表面(其平行于横穿两个扶手成形件的直立平面)为矩形形式(其由前部下栏和后部下栏以及两个聚合物扶手成形件限定)提供了增强的刚度。此外，在前部下栏处，另一第二平坦接合区域229.5定位成与第一前向接合区域229.1成直角，在实施例中，其可以具有大于3平方英寸的面积。在实施例中，所述区域大于5平方英寸。此外，在后部下栏处，另一第二平坦接合区域229.7定位成与第一后向接合区域229.3成直角，在实施例中，其可以具有大于3平方英寸的面积。在实施例中，所述区域大于5平方英寸。从前部下栏、后部下栏和模制扶手部分的上方观看，这种以直角布置的区域为矩形形状提供了进一步的结构刚度，特别是在下部栏通过带螺纹的紧固件附接
到扶手成形件的情况下。
[0123]
参考图4b、4c、5c-5f，用于接收例如胸栏204的直立槽231由位于槽处和槽周围的壁部分231.6中的插入部(inset)限定。该槽具有四个槽限定壁表面231.1、231.2、231.3、231.4。如图5d所示，由槽的相对的侧壁部分231.5、231.7之间的间隔限定的槽的宽度w1小于跨接框架构件(在这种情况下为胸栏204)的厚度或宽度w2。当如图4e所示就位时，弹性侧壁部分弯曲偏离(deffect away from)框架构件的端部201.2，并在框架构件204的端部201.2上提供夹紧作用。这种夹紧作用和特定聚合物(例如聚乙烯)和木材之间的摩擦系数有效地将框架构件保持在槽中。在槽或凹部的宽度相同的实施例中，跨接木质框架构件的宽度可以适当地在0.5英寸和2英寸之间。在槽或凹部的宽度相同的实施例中，跨接木质框架构件的宽度可以适当地在0.4英寸和3英寸之间。
[0124]
扶手成形件210可以通过模制方法，例如吹塑成型法(注射吹塑成型法、挤出吹塑成型法、注射拉伸吹塑成型法)形成，所述模制方法包括多于一个型坯(parison)，并且可以由不同材料形成，例如聚乙烯(pe)，如高密度聚乙烯(hdpe)和低密度聚乙烯(ldpe)、聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)、尼龙和聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、热塑性弹性体(tpe)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、聚苯醚(ppo)、尼龙/聚酰胺(pa)、聚碳酸酯(pc)、聚酯和共聚酯、氨基甲酸乙酯(urethane)和聚氨酯(polyurethane)，以及丙烯酸和聚苯乙烯。在其他实施例中，模制部件可以通过不同的模制方法形成，例如注塑成型(包覆成型(overmolding)、嵌件成型(insert molding)、冷流道注塑成型、热流道模具、滚塑成型(rotational molding))。
[0125]
如图5c所示，薄壁211在顶部218、底部220和两侧222、224周围不间断地连续延伸。与扶手成形件的高度和体积尺寸相比，相对薄的壁允许在撞击时弹性的可变形性/可偏转，特别是例如，如果一个人无意中撞击了沙发，其中包含的扶手成形件会降低该人受伤的可能性。壁的平均厚度t1为0.04至0.25英寸。中空扶手成形件的高度h1可以是例如16英寸至30英寸。因此，在实施例中，扶手成形件的高度可以是扶手成形件平均厚度的60倍以上。在实施例中，扶手成形件的高度可以是扶手成形件平均厚度的100倍以上。在实施例中，扶手成形件的高度可以是扶手成形件平均厚度的200倍以上。在实施例中，开放内部224.5的容积可以大于1立方英尺。在实施例中，开放内部的容积可以大于2立方英尺。在实施例中，开放内部的容积可以大于3立方英尺。在实施例中，开放内部的最大宽度w3大于3.5英寸。在实施例中，开放内部的最大宽度w3大于4.5英寸。在实施例中，开放内部的最大宽度w3大于5.5英寸。
[0126]
在实施例中，多个跨接木质框架构件在一对间隔开的中空聚合物扶手成形件之间延伸并附接到该一对间隔开的中空聚合物扶手成形件，跨接木质框架构件的每一端都被接收在形状配合的凹部中，没有一个凹部是在跨接木质框架构件的端部可以从其插入的顶部、底部和两个横向侧处封闭的凹部。
[0127]
在实施例中，通常可以将压载材料添加到扶手成形件210以向臂210和框架60提供进一步的稳定性和隔音。这种压载材料可以包括泡沫(例如密度泡沫)、沙子、水泥或其他材料。在实施例中，压载物可以经由扶手成形件中的端口或其他开口(未示出)被添加到臂210，该扶手成形件可以包括可以永久或选择性关闭的盖或其他闭合结构。
[0128]
在实施例中，图3a至4a中描绘的框架60可以比图1和图2中描绘的框架100少多达并超过10个、少多达并超过20个或甚至更多的零件。此外，不仅最小化了需要组装的部件数
量，而且框架更易于组装，组装时间也最小化，部分原因是二次操作更少。在实施例中，不包括紧固件，沙发框架60具有20个或更少的框架构件部件。在实施例中，不包括紧固件，沙发框架具有18个或更少的框架构件部件。在实施例中，不包括紧固件，沙发框架具有16个或更少的框架构件部件。此外，在运输方面，较轻的重量降低了运费。然而，框架60是坚固、结实且舒适的。
[0129]
参考图4b和4c，靠背框架225可以是整体的预组装靠背框架，其被整体带到装配线。这种组装可以在附近的组装站手动或通过自动化的机器人装置完成。在靠背框架被带到框架组装位置的情况下，基本上六个部件被组装以完成座椅框架。具体地，两个吹塑扶手成形件210、预组装的靠背框架225、前部下栏202(带有预先附接的弹簧栏202.9)和两个座位伸展器212。在实施例中，框架的组装可以使用最少数量的紧固件，例如八个。具体来说，前部下栏中四个，后部下栏中四个，两个座位伸展器四个。这有利地减少了时间和劳力。图24-28示出了步骤和最少数量的紧固件227.7。
[0130]
扶手成形件可以形成为多种所需的家具臂形状中的任何一种，包括例如轨道(track)、褶皱、现代卷轴、垫子、带钉子的轨道(track with nails)、键式(ket)、现代英式、遮蔽物、褶形件和鞍形件。扶手成形件可以包括顶部218、底部220、外横向侧222、内横向侧224、前部226和后部228。参考图10，内壁部分224可以包括被配置成用于一个或更多个栏的一个或更多个凹部207或槽，例如，用于接收后弹簧栏208的弹簧栏槽230和用于接收胸栏204的胸栏槽231。内壁部分224可以进一步包括一个或更多个可以为沙发提供进一步的结构、坚固性和稳固性的结构凹部232。内部224还可以包括一个或更多个孔口或开口233，以用于与金属嵌件螺纹连接器一起使用，以将臂连接到家具结构的其他部件。
[0131]
参考图4a-5b，前壁部分226可以包括一个或更多个被配置成用于一个或更多个栏的凹部207，例如下部前栏凹部234和前弹簧栏凹部234.2。前壁部分226还可以包括一个或更多个孔口或开口236，以用于与带螺纹的金属插入件217一起使用，以将臂连接到家具结构的其他部件。后壁部分228可以包括一个或更多个被配置成用于一个或更多个栏或直立件的凹部，例如下部背栏凹部238、直立件凹部240和后弹簧栏凹部230。后壁部分228还可以包括一个或更多个孔口或开口242，所述孔口或开口242具有用于将扶手成形件连接到家具结构的其他部件的连接器。外壁部分222还可以包括一个或更多个结构凹部242，以为沙发框架提供进一步的结构、坚固性和稳固性。参考图4d，沙发框架60的端视图提供了跨接框架构件和容纳它们的凹部的相对位置。沙发框架60具有底部边缘或基准面(datum level)243。扶手成形件的下边缘243.2位于所述基准面处，下部后栏203的下边缘243.4和下部前栏202的下边缘243.6也是如此。
[0132]
在实施例中，可以将填充材料添加到吹塑扶手的中空内部以提供增强的承重能力。填充材料是在中空内部变硬的泡沫，例如喷射的聚合物泡沫，例如膨胀聚苯乙烯。在实施例中，膨胀聚苯乙烯形状件可以涂有更刚性的聚合物，例如聚乙烯。在实施例中，中空吹塑扶手成形件或其他形式可以被气密密封，使得空气被截留在形式内，可压缩空气为成形件塌缩或向内变形提供阻力。在实施例中，空气压力或气压可以在吹塑扶手成形件中高于大气压。
[0133]
吹塑扶手成形件68、69在图6a-7c中被进一步描绘并且包括水平通槽80。纺织物面台(textile deck)的横向延伸部71延伸穿过所述槽并且例如通过钉子(staple)85固定到
扶手成形件的壁。此外，缓冲层74可以延伸穿过所述通槽并且类似地附接至扶手成形件。
[0134]
参考图8-11，装饰扶手面板49可以被配置成带有圣诞树紧固件88，该圣诞树紧固件88由聚合物制成的集成，具有头部89和带有扣环91的前叉90。头部定位于面板49内。扶手成形件前壁94具有多个凹孔口96，以用于接收圣诞树连接器。孔口96位于从前壁94的前表面101向内偏移的凹壁部分99中。图11示出了与扶手成形件接合的面板。该面板被用力推向扶手成形件，例如直接打击圣诞树连接器所在的面板。这可以使连接器的插脚(prong)完全就位，使得插脚处于张力(tension)下并且凹壁部分朝向面板弯曲，从而提供面板到扶手成形件的牢固紧密配合。在实施例中，软包材料可以覆盖正面，从而将材料夹在面板和扶手成形件之间。在实施例中，这种圣诞树连接器可以用于将其他部件附接到扶手成形件。参见本技术所有者拥有的美国专利no.8,764,115，所述专利出于所有目的通过引用并入本文。
[0135]
参考图12至15c，示出了支脚59与扶手成形件69的附接。所述附接手段也可以用于将其他部件连接到扶手成形件。展开翼形连接器(expanding winged connector)110具有头部112、一对可展开的翼112、螺钉114和螺钉容器部分115。模制件在凹入部分120中可以具有用于接收翼形连接器110的孔口124。支脚59或其他部件，可以用延伸穿过部件并进入到连接器的螺钉容器部分115中的螺钉附接。通过旋转插入螺钉，迫使翼展开，从而将连接器固定在扶手成形件中。进一步拧紧，如图15c所示，可以将凹入部分拉到部件上，有效地将部件锁定到扶手部分，同时壁部分弯曲并且螺钉处于张力下。
[0136]
参考图16，描绘了用于躺椅的现有技术结构框架300。框架300的某些部分一旦组装好，例如臂部分，可以被硬纸板或纤维板覆盖以提供进一步的形状，并且进一步，可以被衬垫或缓冲物覆盖，例如负载聚合物、臂纤维和/或泡沫，并且然后可以用织物、皮革、合成织物、人造皮革、超细纤维或其他软包物或覆盖材料覆盖。如图所示，现有技术的椅子框架300通常包括座箱302、靠背成形件304、两个臂306和脚靠308。
[0137]
每个现有技术的扶手框架306可以包括多个部件，这包括外部臂栏(outside arm rail)310、内部臂栏312、以及连接外部臂栏和内部臂栏的多个臂填充件314。可以包括多个固结块316以用于连接臂的部件——图16中仅描绘了一个。扶手框架306还可以包括用于为臂提供进一步的形状或支撑的硬纸板或纤维板(图16中未描绘)。如图所示，不包括紧固件，每个扶手框架可以包括大约19个零件。通常使用多种紧固件(例如钉子)和木胶(wood glue)来组装扶手框架。
[0138]
现有技术的靠背304可以包括多个部件，包括顶部靠背栏318、底部靠背栏或翼支架320、一个或更多个翼部322、一个或更多个后支柱324、一个或更多个后支柱加强件326、后支架328、胸栏330和条形件332。如图所示，靠背包括大约15个零件。许多紧固件(例如钉)被用来组装靠背。
[0139]
参考图17-18b和19a-19c，描绘了根据本公开的实施例的躺椅框架400、400.1，特别是用于躺椅的框架，包括四个模制部件(具体地，两个臂402、靠背404和脚靠(footrest)或者说脚凳(ottoman)406)。在图19a-19c的实施例中，脚靠406.1可以是传统的木板。框架400还包括座台(seat platform)座板407、用于斜倚功能的斜倚机构(reclining mechanism)408和靠背栏409。斜倚机构408具有一对连接臂408.4以连接到靠背。如图1c和1d所示，躺椅框架400一旦组装好，就可以被衬垫或缓冲物覆盖，例如负载聚合物、臂纤维和/或泡沫，然后可以被织物、皮革、合成织物、人造皮革、超细纤维或其他软包物或覆盖材
料覆盖。诸如钉之类的紧固件可以被用于将覆盖材料附接到模制部件。
[0140]
可以用各种紧固件(例如支架、螺钉、夹子、销钉和其他紧固件)来将模制部件，在此为扶手成形件402、靠背成形件404和脚靠406，连接到框架400的其他部件。靠背成形件404也可以通过被构造为钢支架410的联接器附接到躺椅机构臂408.4，钢支架410具有如图19所示的凹部411。这样的支架被称为kd夹。限定凹部的壁部分可以包括插入件(insert)217，如图4b所示，螺栓，例如，仅作为示例，1/4-20螺栓，可以被拧入其中以将模制部件连接到其他部件，例如座面台(seat deck)和躺椅机构。
[0141]
参考图18c至18g，吹塑扶手成形件450可以通过利用容纳在扶手成形件的侧壁462中的凹部458中的板452来增强以提供增强的重量承载能力或增强的与其他部件的连接性。如图所示，吹塑扶手的壁围绕顶部218、两个横向侧222、224壁和底部220连续延伸，而不会中断，从而封闭开放内部463，开放内部463限定空的容积。加强板452可以用延伸到扶手成形件壁466中的带螺纹的紧固件454固定，例如在如图4b中所示的带螺纹的插入件217中。参考图18g，替代地，跨接金属构件，例如一件内螺纹管469，内螺纹管469与板接合并与螺钉471一起将加强板夹紧到管469的端部。这种加强板可以，与图17的躺椅相关联地，被应用在每个吹塑扶手成形件的内侧、外侧或两侧。注意在其他实施例中，扶手成形件可以利用附接到扶手成形件的竖直延伸的长形加强板或梁来加强，例如如图3a-5b所示的直立靠背框架构件214。在实施例中，这样的梁和/或长形板可以被容纳在主要在扶手成形件上竖直延伸的长形槽或凹部中。这种梁和/或长形板可以用带螺纹的紧固件固定，或者可以通过与梁或板的过盈配合来保持，类似于图5e和5f中所示出的。通过提供密封的扶手成形件，并进一步在内部提供正压力，可以提供进一步的结构增强。
[0142]
图19a-19c的实施例具有支架480，该支架480在外表面上附接到吹塑扶手成形件并且具有延伸穿过扶手成形件的紧固件，以连接到座台407。注意，躺椅机构未在分解视图图19c中示出。两个吹塑扶手成形件在它们的背面通过u形板484连接，u形板484装配到由扶手成形件的壁形成的凹部487中。带螺纹的连接器217嵌入到壁中以接收带螺纹的螺钉或螺栓490。可以附接木板493以为操作者把手(例如用于伸出和缩回躺椅的把手)提供支撑。被构造为长形臂的钢内部加强支撑件499可以附接到联接器410并延伸到吹塑扶手中以提供抗弯曲性。在实施例中，加强支撑件可以由其他材料形成，例如木材、玻璃纤维或其他刚性聚合物。加强支撑件也可以用于扶手成形件，特别是在扶手较窄的情况下。
[0143]
模制部件可以通过模制方法形成，例如吹塑(注射吹塑、挤出吹塑、注射拉伸吹塑)，并且由不同材料形成，例如聚乙烯(pe)，例如高-密度聚乙烯(hdpe)和低密度聚乙烯(ldpe)、聚氯乙烯(pvc)、聚丙烯(pp)、尼龙和聚对苯二甲酸乙二醇酯(pet)、热塑性弹性体(tpe)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、聚苯醚(ppo)、尼龙/聚酰胺(pa)、聚碳酸酯(pc)、聚酯和共聚酯、氨基甲酸乙酯和聚氨酯，以及丙烯酸和聚苯乙烯。在其他实施例中，可以通过不同的模制方法形成模制部件，例如注塑成型(包覆成型、嵌件成型、冷流道注塑成型、热流道模具、滚塑成型)。
[0144]
在实施例中，通常可以将压载材料添加到臂402以向臂402或椅子框架400提供进一步的稳定性。这种压载材料可以包括泡沫(例如密度泡沫)、沙子、水泥或其他材料。在实施例中，压载可以经由臂402中的端口或其他开口添加到臂，该端口或开口可以包括可以永久或选择性关闭的盖或其他闭合结构。
[0145]
在图17-18b中进一步描绘了靠背成形件404。靠背成形件404包括顶部部分412和从其延伸的底部部分414。靠背成形件404还包括前壁部分416、后壁部分418和侧壁部分420。前壁部分416和后壁部分418可以包括一个或更多个结构凹部421以向沙发提供进一步的结构、坚固性和稳固性。侧壁部分420可以包括用于与连接器一起使用的一个或更多个孔口或开口422，所述连接器用于将靠背成形件连接到家具结构的其他部件。在例如图19所示的实施例中，靠背成形件包括支架410，用于将靠背成形件404可操作地联接到框架400的另一部分，例如斜倚机构408和/或臂402。支架410可以经由孔口422连接到靠背成形件。靠背成形件404或其部分可以被衬垫或缓冲物覆盖，例如负载聚合物、臂纤维和/或泡沫，然后可以用织物、皮革、合成织物、人造皮革、超细纤维，或其他软包物或覆盖材料覆盖。
[0146]
图24-27进一步描绘了扶手成形件402。扶手成形件可以形成为任何家具臂形状，包括例如轨道、褶皱、现代卷轴、垫子、带钉子的轨道、键式、现代英式、遮蔽物、褶形件和鞍形件。扶手成形件402可以包括顶部424、底部426、外部428、内部430、前部432和后部433。参照图26，内部430可以包括一个或更多个凹部或槽434，其被配置成用于与斜倚机构408或座箱的一部分连接。内部430还可以包括用于与连接器(连接器用于将臂402连接到家具结构的其他部件)一起使用的一个或更多个孔口或开口436和包括孔口或开口436(其用于将臂402连接到家具结构的其他部件，例如斜倚机构408)的突起446。参考图25和26，后部433还可以包括一个或更多个被配置成用于与后栏409连接的凹部或槽438，以及一个或更多个用于与连接器一起使用的孔口或开口440，所述连接器用于将臂连接到家具结构的其他部件。参考图24，外壁部分428可以包括用于向椅子框架400提供进一步的结构、坚固性和稳固性的一个或更多个结构凹部442和用于将斜倚机构408的一部分联接到其上的开口444——举例来说，用于操作斜倚机构408的把手或操作杆(未描绘)。参照图27，底壁部分426可以包括孔口或开口450。扶手成形件402或其部分可以被衬垫或缓冲物覆盖，例如负载聚合物、臂纤维和/或泡沫，然后可以用织物、皮革、合成织物、人造皮革、超细纤维，或其他软包物或覆盖材料覆盖。
[0147]
参考图29-36，沙发框架的组装步骤显示了使用吹塑扶手成形件的优点，该扶手成形件具有凹部，所述凹部的尺寸被设计成用于接收跨接框架构件的端部。图29示出了位于夹具508上的左扶手部分502和右扶手部分504，夹具508被配置为具有止动件512、514的桌子，止动件512、514提供扶手成形件相对于彼此的定位。接下来的每个组装步骤通常将与如图29所示的夹具相关联地完成。图30是图29的扶手成形件，其中下部前栏520和下部后栏522处于通过带螺纹的紧固件526附接至扶手成形件的位置。前弹簧栏528已经附接到下部前栏。图31示出了所附接的下部前栏和下部后栏以及处于附接位置的胸栏534和后弹簧栏536。待降低到位的胸栏和后弹簧栏被水平推入到位。图32示出了正向它们各自的安置位置滑动的胸栏和后弹簧栏，这可以通过用木槌或类似物敲击跨接梁构件来完成。图33示出了位于其各自的安置位置的胸栏和后弹簧栏。在实施例中，这些跨接框架构件通过跨接框架构件的端部和扶手成形件之间的过盈配合固定在它们的安放位置。图33示出了已安放的胸栏和后弹簧栏以及放置前的座位伸展器538、539。座位伸展器可以通过穿过座位伸展器的端部中的孔口的螺钉向下附接到前弹簧栏528和后弹簧栏536中，也参见图4a。图34示出了已附接的座位伸展器和处于用于附接的位置的直立靠背框架构件。直立框架构件可以用钉或类似物附接到下部靠背框架构件、后弹簧栏和胸栏。端部的直立靠背框架构件541、542可
以通过螺钉547被附接到相应的聚合物扶手成形件，螺钉547穿过框架构件进入到扶手成形件中或进入到扶手成形件中的带螺纹的插入件中。图35描绘了已附接的直立靠背框架构件和准备附接到直立靠背框架构件的顶部靠背栏。可以用钉(staples)附接所述顶部靠背栏，所述钉被施加为穿过顶部靠背栏进入到相应的直立靠背框架构件中。图36示出了已附接的顶部靠背栏和准备好接收软包物的沙发框架。图37a和37b示出了与框架组装相关的各种替代步骤。可以以不同的顺序执行选择的这些步骤以实现本文公开的实施例。参考图1b，座面台33如wo 2018/081471中所述被附接，并且靠背软包物如美国专利no.10,299,606中所述被附接。该公开和专利通过引用并入本文。可以如上所述安装扶手袋。
[0148]
本文使用各种指示方向的术语作为讨论图中所示对象的方便方式。应当理解，许多方向指示术语与所描述的对象的即时定向有关。还应当理解，在不偏离本详细描述的精神和范围的情况下，本文描述的对象可以采取各种方向。因此，诸如“向上”、“向下”、“向前”、“向后”之类的方向指示术语不应被解释为限制所附权利要求中记载的本发明的范围。
[0149]
以下美国专利和专利出版物在此通过引用并入本文：美国专利和公开号2020/0029699、us7070243、us6854806、us6702391、us6679558、us5582460、us5755489、us5575533、us4775187、us3877087、us3669495、us3658382、us10299606、us10117521、us10034554、us9839295、us9474381、us8777319、us8448314、us8438716、us7988236、us7806482和us7438362。在本技术的所有部分中对美国专利的上述引用通过引用的方式整体并入本文以用于所有目的。此类专利中说明的部件可以与本文的实施例一起使用。例如，在mpep第2163.07(b)节中讨论了通过引用并入。
[0150]
本说明书中公开的所有特征(包括通过引用并入的参考文献，包括任何所附权利要求、摘要和附图)，和/或如此公开的任何方法或过程的所有步骤，可以以任何组合进行组合，除了其中至少一些这样的特征和/或步骤是相互排斥的组合。
[0151]
除非另有明确说明，否则本说明书中公开的每个特征(包括以引用方式并入的参考文献、任何随附的权利要求、摘要和附图)都可以被用于相同、等效或类似目的的替代特征代替。因此，除非另有明确说明，否则所公开的每个特征仅是一系列通用的等效或相似特征的一个示例。
[0152]
本发明不限于(一个或更多个)前述实施例的细节。本发明扩展到本说明书中所公开的特征的任何新颖的一个或任何新颖的组合(包括任何通过引用并入的参考文献、任何随附的权利要求、摘要和附图)，或扩展到如此公开的任何方法或过程的步骤的任何新颖的一个或任何新颖的组合。本技术的所有部分中的上述参考文献出于所有目的通过引用整体并入本文。
[0153]
尽管本文已经说明和描述了具体示例，但是本领域的普通技术人员将理解，任何被计算为实现相同目的的装置都可以替代所示的具体示例。本技术旨在涵盖本主题的修改或变化。因此，本发明旨在由所附权利要求及其法律等效物以及以下说明性方面来定义。本发明的上述方面的实施例仅是对其原理的描述，不应被认为是限制性的。本文公开的本发明的进一步修改将由各个领域的技术人员想到并且所有这些修改被认为在本发明的范围内。