一种机械助推注射装置的制作方法

1.本发明涉及注射器技术领域，尤其涉及一种机械助推注射装置。


背景技术：

2.目前普通的注射器注射时，由于是通过手动来推动活塞杆的，注射不方便，且注射剂量不好控制，注射剂量不够精确，而且依赖药师的熟练度，不能满足注射剂量要求精确度高的一些使用场景。
3.本发明就是基于这种情况做出的。


技术实现要素：

4.本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种方便使用、注射剂量精确的机械助推注射装置。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：
6.为解决上述技术问题，本发明提供一种机械助推注射装置，包括基座，所述基座上固定连接有沿前后方向分布的注射器，所述注射器包括针头、针筒以及活塞杆，所述基座的前部滑动连接有推杆，所述基座的后部滑动连接有驱动杆，所述推杆和驱动杆之间设有蓄能结构、以及能够触发蓄能结构释放能量到驱动杆之上的触发结构，所述驱动杆和活塞杆之间设有传动结构；所述推杆向后移动过程中能对蓄能结构进行蓄能，所述蓄能结构释放能量时能驱动所述驱动杆向后移动，所述传动结构能将驱动杆向后移动的运动转化为对活塞杆向前的推力。
7.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种机械助推注射装置中，所述蓄能结构包括设在推杆后端和驱动杆前端之间的蓄能弹簧。
8.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种机械助推注射装置中，所述触发结构包括固定在基座上的滑套，且所述滑套套设在推杆后端和驱动杆前端，所述滑套侧壁上设有限位孔，所述驱动杆前端设有能卡在限位孔中的第一弹性倒扣，所述推杆后端设有能将第一弹性倒扣向内顶压从而使得第一弹性倒扣脱离限位孔的触发头。
9.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种机械助推注射装置中，所述触发头后端端部设有第一斜面，所述第一弹性倒扣的前端端面设有能与第一斜面相互配合的第二斜面，所述第一斜面和第二斜面均是从前往后向外倾斜，且所述第一斜面与第二斜面的位置相对。
10.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种机械助推注射装置中，所述推杆和滑套之间设有用于限定推杆前后滑动行程的第一限位结构，所述驱动杆和滑套之间设有用于限定驱动杆脱离限位孔之后的前后滑动行程的第二限位结构。
11.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种机械助推注射装置中，所述第一限位结构包括设在滑套侧壁上的第一条形孔，所述推杆后端设有第二弹性倒扣，所述第二弹性倒扣能卡在第一条形孔中并能在其中前后滑动，所述第一条形孔后方
还设有用于从后方挡住第二弹性倒扣的挡块；所述第二限位结构包括设在所述限位孔后方的第二条形孔，所述第一弹性倒扣能卡在第二条形孔中并能在其中前后滑动。
12.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种机械助推注射装置中，所述驱动杆和基座之间设有往前顶压驱动杆的第一复位弹簧。
13.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种机械助推注射装置中，所述传动结构包括固定在驱动杆上的齿条，所述基座上转动连接有与齿条相互配合的传动齿轮，所述传动齿轮上设有相对其周向固定的第一斜齿轮，所述基座上还转动连接有与第一斜齿轮相互配合的第二斜齿轮，所述第二斜齿轮与活塞杆之间设有连接二者的丝杆副。
14.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种机械助推注射装置中，所述传动齿轮和第一斜齿轮之间设有防倒转结构。
15.为了进一步解决本发明所要解决的技术问题，本发明提供的一种机械助推注射装置中，所述防倒转结构包括设在传动齿轮和第一斜齿轮之间的缓冲块，所述传动齿轮上端设有周向布置的第一离合斜齿，所述缓冲块下端设有周向布置且能与第一离合斜齿啮合的第二离合斜齿，所述缓冲块和第一斜齿轮之间设有往下顶压缓冲块的第二复位弹簧，且所述缓冲块相对第一斜齿轮周向固定而轴向活动。
16.与现有技术相比，本发明有如下优点：
17.1、本发明的机械助推注射装置可以单手进行注射操作，注射方便。由于蓄能结构每次存储能量是一定的，因此注射力度以及注射剂量都是可控和准确的，保证注射的精确性。
18.2、本发明中所述注射器是能够拆卸更换的，而且所述注射器也是常规的注射器，无需使用专用的注射器，有利于降低成本。
19.3、本发明通过更换不同弹性的蓄能弹簧，就可以改变蓄能结构每次存储的最大能量，因此可以达到调节每次注射剂量的目的。
附图说明
20.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
21.图1是本发明立体结构示意图一；
22.图2是本发明爆炸图；
23.图3是本发明立体结构示意图二(外壳未示出)；
24.图4是图2中a处局部放大图；
25.图5是滑套结构示意图；
26.图6是蓄能结构剖视图一；
27.图7是蓄能结构剖视图二；
28.图8是图2中b处局部放大图；
29.图9是第一斜齿轮立体结构示意图。
具体实施方式
30.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实
施方式对本发明作进一步的详细说明。
31.如图1至图9所示的一种机械助推注射装置，包括基座1，所述基座1上固定连接有沿前后方向分布的注射器2，所述注射器2包括针头21、针筒22以及活塞杆23，所述基座1的前部滑动连接有推杆3，所述基座1的后部滑动连接有驱动杆4，所述推杆3和驱动杆4之间设有蓄能结构、以及能够触发蓄能结构释放能量到驱动杆4之上的触发结构，所述驱动杆4和活塞杆23之间设有传动结构7；所述推杆3向后移动过程中能对蓄能结构进行蓄能，所述蓄能结构释放能量时能驱动所述驱动杆4向后移动，所述传动结构7能将驱动杆4向后移动的运动转化为对活塞杆23向前的推力。当然，未注射的时候，所述推杆3的前端凸出于针头2。
32.当然，本发明中所述注射器2是能够拆卸更换的，而且所述注射器2也是常规的注射器，无需使用专用的注射器，有利于降低成本。
33.注射时，推杆3先于针头接触皮肤，推杆3在皮肤顶压下向后移动，给蓄能结构蓄能。接着，针头插入皮肤，与此同时，所述推杆3继续向后移动时会触发所述触发结构，触发结构使得蓄能结构的能量释放于驱动杆4上，即推动驱动杆4向后移动。而所述传动结构7将驱动杆4向后移动的运动转化为对活塞杆23向前的推力，推动活塞杆23向前移动，从而注射药剂。
34.本发明的机械助推注射装置可以单手进行注射操作，注射方便。由于蓄能结构每次存储能量是一定的，因此注射力度以及注射剂量都是可控和准确的，保证注射的精确性。
35.所述蓄能结构优选为设在推杆3后端和驱动杆4前端之间的蓄能弹簧5。当然，所述蓄能弹簧5也可以是其他蓄能件，如弹片、弹性球等。推杆3向后移动时先压缩蓄能弹簧5即完成蓄能过程。蓄能弹簧5回弹过程，即释放能量的过程，蓄能弹簧5回弹时就会往后顶压驱动杆4，使其向后移动。
36.值得注意的是，本发明通过更换不同弹性的蓄能弹簧5，就可以改变蓄能结构每次存储的最大能量，因此可以达到调节每次注射剂量的目的。
37.在本发明更具体的实施例中，所述触发结构包括固定在基座1上的滑套11，且所述滑套11套设在推杆3后端和驱动杆4前端，所述滑套11侧壁上设有限位孔111，所述驱动杆4前端设有能卡在限位孔111中的第一弹性倒扣41，所述推杆3后端设有能将第一弹性倒扣41向内顶压从而使得第一弹性倒扣41脱离限位孔111的触发头31。更具体的，所述触发头31后端端部设有第一斜面311，所述第一弹性倒扣41的前端端面设有能与第一斜面311相互配合的第二斜面411，所述第一斜面311和第二斜面411均是从前往后向外倾斜，且所述第一斜面311与第二斜面411的位置相对。
38.当注射药剂时，推杆3最先接触皮肤，在皮肤的顶压作用下，推杆3向后移动，由于此时第一弹性倒扣41卡在限位孔111中，驱动杆4不能向后移动，因此推杆3会压缩蓄能弹簧5，存储能量与蓄能弹簧5中。当推杆3向后移动到一定程度后，触发头31顶到第一弹性倒扣41上，并将第一弹性倒扣41从限位孔111中剥离(原理是第一斜面311向后顶压第二斜面411，将第一弹性倒扣41往内顶压，从而使得第一弹性倒扣41脱离限位孔111)，此时驱动杆4就能向后移动了。此时蓄能弹簧5回弹，往后顶压驱动杆4，推动驱动杆4向后移动。驱动杆4向后移动就可以通过传动结构7向前推动活塞杆23，逐渐注射药剂。
39.在本发明更具体的实施例中，所述推杆3和滑套11之间设有用于限定推杆3前后滑动行程的第一限位结构，所述驱动杆4和滑套11之间设有用于限定驱动杆4脱离限位孔111
之后的前后滑动行程的第二限位结构。更具体的，所述第一限位结构包括设在滑套11侧壁上的第一条形孔112，所述推杆3后端设有第二弹性倒扣32，所述第二弹性倒扣32能卡在第一条形孔112中并能在其中前后滑动，所述第一条形孔112后方还设有用于从后方挡住第二弹性倒扣32的挡块113；所述第二限位结构包括设在所述限位孔111后方的第二条形孔114，所述第一弹性倒扣41能卡在第二条形孔114中并能在其中前后滑动。第一条形孔112和第二弹性倒扣32的配合，能防止推杆3脱离，并避免推杆3周向旋转，保证触发头31始终与第一弹性倒扣41相对。当然，挡块113是为了避免推杆3向后脱离。第二条形孔114和第一弹性倒扣41的配合，能防止驱动杆4脱离，并避免驱动杆4周向旋转。而且，在所述第一限位结构的作用下，所述推杆3前后滑动行程是确定的；在第二限位结构的作用下，所述驱动杆4前后滑动行程也是确定的，因此注射器2的最大注射量是确定的，这样可以限定最大注射剂量，避免注射超量。
40.在本发明更具体的实施例中，所述驱动杆4和基座1之间设有往前顶压驱动杆4的第一复位弹簧6。第一复位弹簧6主要驱动所述驱动杆4往前移动而复位，以便下次注射。当然，第一复位弹簧6也可以为弹片等其他弹性结构。
41.在本发明更具体的实施例中，所述传动结构7包括固定在驱动杆4上的齿条71，所述基座1上转动连接有与齿条71相互配合的传动齿轮72，所述传动齿轮72上设有相对其周向固定的第一斜齿轮73，所述基座1上还转动连接有与第一斜齿轮73相互配合的第二斜齿轮74，所述第二斜齿轮74与活塞杆23之间设有连接二者的丝杆副75。更具体的，所述丝杆副75包括设在活塞杆23上的丝杆751以及设在第二斜齿轮74上的丝杆螺母752。当然，丝杆751与活塞杆23固定连接或者直接抵接。
42.所述驱动杆4向后移动时，齿条71同步向后移动，齿条71驱动传动齿轮72逆时针转动，而传动齿轮72逆时针转动时就会驱动第一斜齿轮73转动，第一斜齿轮73带动第二斜齿轮74转动，第二斜齿轮74上的丝杆螺母752与其同步转动。由于第二斜齿轮以及丝杆螺母752均是转动连接在基座1上，因此丝杆螺母752转动时，与其配合的丝杆751就会向前移动(丝杆751不会转动)，从而推动活塞杆23向前移动，进行注射。
43.更具体的，所述传动齿轮72和第一斜齿轮73之间设有防倒转结构。也就是主要齿条71向后移动时，即传动齿轮72逆时针转动时，传动齿轮72才能驱动第一斜齿轮73转动，进而推动活塞杆23向前移动。而反之，齿条71向前移动时，即传动齿轮72顺时针转动时，第一斜齿轮73就不能转动。这样可以保证注射器2的活塞杆23只能向前移动，不能向后移动，保证单向注射。
44.在本发明更具体的实施例中，所述防倒转结构包括设在传动齿轮72和第一斜齿轮73之间的缓冲块76，所述传动齿轮72上端设有周向布置的第一离合斜齿721，所述缓冲块76下端设有周向布置且能与第一离合斜齿721啮合的第二离合斜齿761，所述缓冲块76和第一斜齿轮73之间设有往下顶压缓冲块76的第二复位弹簧77，且所述缓冲块76相对第一斜齿轮73周向固定而轴向活动。由于第一离合斜齿721和第二离合斜齿761均为斜齿，只能单向啮合。当齿条71向后移动时，即传动齿轮72逆时针转动时，第二离合斜齿761与第一离合斜齿721啮合，从而使得传动齿轮72、缓冲块76和第一斜齿轮73同步转动。反之，当传动齿轮72顺时针转动时，第二离合斜齿761不会与第一离合斜齿721啮合，而是反复上下短距离跳动，缓冲块76和第一斜齿轮73不会转动。
45.更具体的，所述第一斜齿轮73上设有上下方向导向槽731，所述缓冲块76上设有能插入导向槽731中并在其中上下滑动的导向柱762。即第一斜齿轮73和缓冲块76能同步旋转，而且缓冲块76能相对第一斜齿轮73上下移动。
46.在本发明更具体的实施例中，所述推杆3的前端套设有延长头套8。这样就可以根据针头21长度，选择长短不一的延长头套8，不同长度的延长头套8分别对应不同的触发时间。
47.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。