一种环保污水絮凝剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及絮凝剂领域，更具体的说是一种环保污水絮凝剂及其制备方法。


背景技术：

2.针对城市污水的治理，一般采用污水絮凝剂进行沉淀，而现有的絮凝剂多为液态或粉末状，在使用中不易进行控制，而现有技术中也不能够加工出固体的絮凝剂。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本发明提供一种环保污水絮凝剂及其制备方法，能够充分的混合多种原料加工出固体的絮凝剂。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种环保污水絮凝剂制备方法，该方法包括以下步骤：
6.步骤一：将活性炭粉、碎发、聚丙烯酰胺水溶液和其他辅料进行混合；
7.步骤二：将混合好的物料推出进行成型；
8.步骤三：对成型的物料进行分割，并将分割后的物料晾干备用。
9.该絮凝剂由以下重量份数比的各组分构成：活性炭40份；碎发30份；聚丙烯酰胺水溶液15份；水10份。
10.所述装置包括用于混合原料的底桶，以及转动安装在底桶外壁上的多个混合轴，多个混合轴上均固接有混合叶轮和多个带动碎发混合的支杆。
11.还包括固接在底桶上的上架，以及转动安装在上架上的多个周向混合架，以及转动安装在上架中部的中心混合架。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
13.图1为制备絮凝剂的方法流程图；
14.图2为混合原料的结构示意图；
15.图3为周向混合原料的结构示意图；
16.图4为图3所示结构的动力驱动图；
17.图5为图4所示结构的部分结构图；
18.图6为挡壁的结构图；
19.图7为图2所示结构的动力驱动图；
20.图8为对原料进行导向的结构图；
21.图9为成型框的结构图；
22.图10为成型框和成型杆的位置关系图；
23.图11为驱动原料下料的结构图。
具体实施方式
24.参考图1，详细说明制备环保污水絮凝剂的方法流程：
25.一种环保污水絮凝剂制备方法，该方法包括以下步骤：
26.步骤一：将活性炭粉、碎发、聚丙烯酰胺水溶液和其他辅料进行混合，其中聚丙烯酰胺水溶液主要就有沉降效果，能够将污水中的悬浮颗粒以及其他固体物质进行沉降，使得污水中的清水和杂物分离出来，而活性炭粉主要具有吸附性，能够对污水中的杂质进行吸附，从而达到更加良好的处理污水的效果，而碎发则对油污具有良好的吸附效果，能够净化污水当中的有无，从而从多种校对对污水进行快速的净化，从而达到对污水进行絮凝的效果；
27.步骤二：将混合好的物料推出进行成型，常用的絮凝剂是充分的混合到污水中，在对污水中的杂质进行絮凝的效果，从而使得污水中的杂质进行絮凝，将清水和杂质分离开来，完成对污水的净化，而将活性炭粉、碎发、聚丙烯酰胺加工成固体状态，能够便于对使用后的絮凝剂的回收，且能够根据固体的絮凝剂的使用效果做出调整，固体的絮凝剂，也更加容易控制；
28.步骤三：对成型的物料进行分割，分割成不同的大小，针对不同的使用环境，进行不同体积的絮凝剂的使用，并将分割后的物料晾干备用。
29.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
30.参考图2，详细说明对原料进行无序混合的实施过程：
31.所述装置包括用于混合原料的底桶11，底桶11主要用于对多中原料的装载，并且给与多种原料的充分混合提供反应条件，底桶11的外壁上固定连接有多个安装台，多个安装台上均通过轴承转动连接有混合轴21，多个混合轴21均能够绕自身轴线进行转动，多个混合轴21上均固定连接有混合叶轮22，多个混合叶轮22均为螺旋状，能够在转动下带动原料沿着混合轴21的轴线方向运动，多个混合轴21均倾斜设置，且多个混合轴21的最下端依次指向相邻的混合轴21 的下端，呈风车形状，多个混合轴21转动下带动多个混合叶轮22转动，能够搅拌原料在混合的同时，通过多个倾斜的混合叶轮22共同带动原料混合形成整体的漩涡状进行混合，而多个混合叶轮22带动原料向上流动时，则破坏了原料向下流动的漩涡状的混合状态，从而进入到无序混合的快速混合状态，多个混合轴21上均固定连接有多个支杆23，在多个混合轴21的转动下带动多个支杆 23转动，能够将碎发带起，防止碎发堆积在一起，影响碎发的混合，碎发均为长度2cm的头发。
32.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
33.参考图3，详细说明对原料进行周向混合的实施过程：
34.底桶11上固定连接有上架12，上架12上通过轴承转动连接有多个周向混合架31，上架12的中部通过轴承转动连接有中心混合架41，中心混合架41和多个周向混合架31均能够绕自身轴线进行转动，当中心混合架41和多个周向混合架31转动时，能够从底桶11的中部和靠近底桶11内壁的多个位置同步对底桶11内的原料进行充分的混合，使得原料在同一平面内进行充分的混合，达到快速混合原料的目的，中心混合架41通过螺栓固定连接在减速电机ⅰ的输出轴上，减速电机ⅰ通过螺栓固定连接在上架12上，启动减速电机ⅰ就能够带动中心混合架41转动，实现中心混合架41的动力输入，完成对原料的充分混合，多个周向混合架31中至少一个通过螺栓固定连接在减速电机ⅱ的输出轴上，减速电机ⅱ通过螺栓固定连
接在上架12上。
35.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
36.参考图4和8，详细说明对靠近挡壁内壁的原料充分混合的实施过程：
37.底桶11上转动连接有挡壁51，挡壁51内壁上固定连接有多个竖板54，挡壁51的下端固定连接有裙板55，挡壁51能够绕自身轴线进行转动，挡壁51转动时能够带动多个竖板54转动，对靠近挡壁51内壁的原料进行充分的混合，裙板55能够对上部的原料进行导向，使得原料能够在底桶11内进行聚集，从而进行充分的混合。
38.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
39.参考图4、5、6和7，详细说明驱动多个混合轴和多个周向混合架同步转动的实施过程：
40.多个混合轴21上均通过螺栓固定连接有多个异形轮24，挡壁51上固定连接有驱动多个异形轮24转动的外齿圈52，第一种实施方式，多个异形轮24均和外齿圈52啮合传动，当外齿圈52转动时，驱动多个异形轮24同步转动，从而实现多个混合轴21同步转动，达到混合原料的目的，第二种实施方式，多个异形轮24均和外齿圈52摩擦传动，确保当多个混合轴21负载过大时，多个异形轮24能够出现打滑，防止多个混合轴21出现损坏，多个周向混合架31上均通过螺栓固定连接有行星轮32，挡壁51上固地你个连接有驱动多个行星轮32 转动的内齿圈53，当固定连接在减速电机ⅱ输出轴上的周向混合架31转动时带动行星轮32转动，该行星轮32通过驱动内齿圈53从而驱动其余的多个行星轮 32同步转动，从而实现多个周向混合架31同步转动，完成对原料的充分混合，当内齿圈53转动时带动挡壁51转动，从而带动外齿圈52转动，从而实现多个混合轴21的同步转动，实现对原料的充分混合。
41.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
42.参考图9和10，详细说明混合后的原料成型的实施过程：
43.底桶11的下端通过螺纹可拆卸连接有成型框61，能够通过将原料推进成型框61内进行成型，从而实现固态絮凝剂的成型加工。
44.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
45.参考图10，详细说明成型的固体絮凝剂具有多孔形状的实施过程：
46.成型框61上固定连接有多个成型杆62，通过多个成型杆62的存在，使得成型的固体絮凝剂内部具有多个成型孔，便于与污水充分接触，实现对污水的净化处理。
47.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
48.参考图11，详细说明驱动原料下降出料和上升防止出料的实施过程：
49.中心混合架41上固定连接有螺旋杆42，当中心混合架41转动时带动螺旋杆42转动，螺旋杆42转动时能够推动原料下降进行出料，也能够通过向另一个转动方向驱动螺旋杆42带动原料上升，防止原料出现下料成型的情况，能够对原料进行充分的混合。
50.结合上述实施例，还可以实现以下功能；
51.参考图10，详细说明成型出固体絮凝剂的实施过程：
52.螺旋杆42上转动连接有中杆43，成型框61的内壁为环形的凹凸状，而中杆43的外壁为环状的凹凸状，中杆43配合成型框61能够加工出内外壁均为环形的凹凸状且内部具有多个圆孔的管状，能够充分的与污水进行接触，对污水进行处理。