用于电锤的密封结构的制作方法

1.本发明涉及一种电动工具，更具体地说，本发明涉及一种用于电锤的密封结构。


背景技术：

2.目前常用的电锤一般都是在钻挡、锤挡、锤钻挡、转换挡之间可以互相切换的多功能电锤，电锤中的许多零部件之间都有相对的转动或移动，如转套、活塞、摆杆轴承、锤杆、齿轮轴等，电锤内各零部件之间需要有润滑脂润滑，因此，电锤与外界的通道需要有密封结构进行密封，以防润滑脂外泄。
3.目前电动工具生产企业包括国外技术实力雄厚的大型跨国公司生产的电锤通常都是直接在头壳与转套之间加装密封圈来密封，由于电锤在使用过程中，转套与套接在转套内的转动件之间存在相对运动，其摩擦产生的大量热量，使头壳的温度升高，当头壳的温度升高到一定程度后，塑料制成的头壳会慢慢软化产生塑性变形，使密封圈与头壳失去密封功能而漏油，所以现有的电锤在连续使用一段时间后，在头壳软化变形前需要暂停使用以便头壳散热，等头壳的温度回复到正常温度时再接着使用，断断续续使用电锤会影响作业效率，影响作业进度；又由于套接在转套内的转动件之间存在间隙，加上累积，且难以保证同轴度，使得电锤传动件不可避免地会出现非预期径向震动，影响密封圈的密封性能，使用时间一长，漏油现象在所难免，所以需要经常更换密封圈，不仅费时费力，而且也会增加电锤的使用成本。
4.针对上述缺陷，本公司在2011年10月8号向国家专利局提交了一份名称为“电锤”的发明专利申请，该专利申请在2015年8月5日获得授权公告，公告号为cn102501223b。该专利公开的技术方案为：一种电锤，包括头壳和转套，头壳上设有贯通孔，转套位于贯通孔内，头壳与转套之间分别设有滚珠轴承和密封圈，密封圈位于滚珠轴承的一侧，转套相对于头壳可旋转，所述滚珠轴承的外圈向密封圈一侧延伸并形成支撑圈，支撑圈的宽度大于滚珠轴承内圈的宽度，所述密封圈的外周面与支撑圈的内周面相抵接，密封圈的内周面与转套的外周面相抵接，支撑圈与头壳贯通孔内壁固定联接，所述支撑圈在注塑头壳过程中与头壳贯通孔内壁注塑为一体，所述支撑圈与密封圈同侧的一端外周面直径小于支撑圈与滚珠轴承同侧的另一端外周面直径以形成外台阶；所述支撑圈与密封圈同侧的一端内周面直径小于支撑圈与滚珠轴承同侧的另一端内周面直径以形成内台阶。该技术方案对解决电锤的漏油问题取得了较大的进步，但由于该技术方案中的轴承以及用于安装密封圈的轴承外圈延伸出来的支撑圈内周面不是一次性加工出来的，轴承与支撑圈的同轴度难以保证一致，使得密封性能不能达到理想状态；又由于该技术方案中的距离套在转套窜动的过程中不断冲击滚珠轴承的内圈，时间一长容易造成滚珠轴承散架，导致安装密封圈内外间距的不稳定，从而使得密封圈的密封性能失效。


技术实现要素：

5.为克服上述缺陷，本发明需要解决的技术问题是：提供一种用于电锤的密封结构，
消除现有技术中造成转套与头壳之间漏油的因素，从根本上解决漏油问题。
6.本发明解决现有技术存在问题的技术方案是：一种用于电锤的密封结构，它包括中空的头壳和转套，所述转套位于所述头壳内，所述转套相对于所述头壳可旋转，所述头壳内侧壁上固定连接有嵌件，所述嵌件轴向中心从一端到另一端一次性去除材料形成多级直径从大到小台阶的阶梯贯通孔，所述转套位于所述阶梯贯通孔内，所述嵌件与所述转套之间分别设有滚动件和密封圈，所述滚动件和密封圈分别位于所述阶梯贯通孔内相邻的台阶上，所述密封圈所在的台阶直径大于滚动件所在的台阶直径。从嵌件轴向中心从一端到另一端一次性去除材料形成多级直径从大到小台阶的阶梯贯通孔的区别技术特征中可以看出，该嵌件的加工工艺流程为：首先加工出嵌件的外圆表面，再以嵌件外圆表面为定位基准，一次性将阶梯贯通孔的多级台阶加工出来，使得嵌件外圆表面和阶梯贯通孔多级台阶的同轴度可以得到有效保证，消除了密封圈的密封性能因同轴度差异而受到的不良影响；从嵌件、转套之间分别设有滚动件和密封圈，所述滚动件和密封圈位于所述阶梯贯通孔内相邻的台阶上的区别技术特征中，可以看出用滚动件代替滚珠轴承，省略了轴承内圈，消除了距离套对密封圈密封性能的破坏；同时嵌件与转套之间用金属材料制成的滚动件进行定中心，这样使得安装密封圈的内外间距稳定，有效保证密封圈的密封性能可以得到长效保持，从而消除了密封圈密封性能因安装环境内外间距不稳定而降低的因素。基于上述所述消除了影响密封圈密封性能的三大要素，从而从根本上解决了电锤的漏油问题。
7.作为优选，所述阶梯贯通孔台阶的级数为四级，所述滚动件和密封圈位于所述阶梯贯通孔中间两级台阶上。将阶梯贯通孔的台阶级数设置为四级，并将滚动件、密封圈放置在中间的两个台阶上，不仅增加了嵌件的长度，可以有效加大嵌件与头壳之间的固定连接面积而获得较大的固定力，从而可以有效改善密封圈安装环境的稳定性，还可以使得滚动件、密封圈的工作不会受到其他零部件的影响，有利于密封圈密封性能的稳定。
8.作为优选，所述嵌件外周面设有可以限制所述嵌件相对于所述头壳轴向移动的止动体，所述头壳内周面与所述嵌件外周面相配。这样可以增加嵌件与头壳之间轴向固定力。
9.作为优选，所述止动体为环形凹槽。止动体可以是凸体，也可以是凹坑，也可以是凸条、也可以是条形凹槽，考虑到头壳是塑料件，嵌体是金属件，本发明的止动体采用环形凹槽。
10.作为优选，所述滚动件为滚针。滚动件可以是滚珠，也可以是滚轮，也可以是滚针，考虑到滚珠是点接触，滚轮与滚针是线接触，但滚针的接触线大于滚轮的接触线，因此，本发明的滚动件采用滚针，这样可以有效改善滚针、嵌件、转套之间的受力状况。
11.作为优选，所述阶梯贯通孔在直径大于所述密封圈直径的台阶贴近所述密封圈的位置处设有沟槽。在沟槽中可以卡接进孔用挡圈用于密封圈的限位，确保密封圈安装位置的正确，有利于密封圈密封性能的稳定。
12.作为优选，所述嵌件在注塑头壳过程中与头壳注塑为一体。嵌件与头壳注塑成一体，不仅有利于嵌件和头壳的同轴度，同时也还有利于嵌件和头壳之间固定连接的牢度。
13.本发明的有益效果：由于嵌件外周面以及四级台阶的阶梯贯通孔一次性完成，并与头壳注塑成一体，确保嵌件结构的同轴度，消除了密封圈的密封性能因同轴度差异而受到的不良影响；又由于用滚针代替滚珠轴承，省略了轴承内圈，消除了距离套对密封圈密封性能的破坏；同时嵌件与转套之间用滚动件定中心，确保安装密封圈的内外间距稳定，消除
了密封圈密封性能因内外间距不稳定而降低的因素。基于上述所述消除了影响密封圈密封性能的三大要素，从而从根本上解决了电锤的漏油问题。
附图说明
14.图1是本发明电锤的一种结构剖视示意图图2是图1中的r部放大示意图。
15.图中：头壳1，转套2，嵌件3，滚针4，密封圈5，孔用挡圈6，沟槽7，阶梯贯通孔8，环形凹槽9。
具体实施方式
16.下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步具体说明：实施例：一种用于电锤的密封结构，如图1所示，它包括中空的头壳1和转套2，如图2所示，所述转套2位于所述头壳1内，所述转套2相对于所述头壳1可旋转，所述头壳1内侧壁上通过注塑嵌接有嵌件3，所述嵌件3在注塑前，首先加工出嵌件3的外圆表面，再在嵌件3外圆表面的中间部位等距加工出三个可以限制所述嵌件3相对于所述头壳1轴向移动的环形凹槽9，并以嵌件3外圆表面为定位基准，一次性将嵌件3从轴向中心的一端到另一端以直径从大到小依次排列的四级台阶加工出来，从而形成阶梯贯通孔8，所述转套2位于所述阶梯贯通孔8内，所述嵌件3与所述转套2之间分别设置有相配的滚针4和密封圈5，所述滚针4和密封圈5分别位于所述阶梯贯通孔8中间相邻的两级台阶上，所述密封圈5所在的台阶直径大于滚针4所在的台阶直径，所述阶梯贯通孔8在直径大于所述密封圈5直径的台阶贴近所述密封圈5的位置处设有沟槽7，所述沟槽7内卡接有相配的孔用挡圈6。
17.以上所述的实施例只是本发明的一种较佳方案，并非对本发明做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
18.本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。