一种伞状的调节阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种可适用于含任何垃圾水道介质用的伞状的调节阀。


背景技术：

2.在原水和污水输送或处理过程中常常由于水介质中各种垃圾的存在而使阀门产生故障，目前市场上只有闸阀或球阀可用，但这两种阀门结构特点决定其只能作关断使用，不能用作调节流量和压力使用，故在使用上还是存在局限性，套筒类阀门虽可用作调节流量和压力，但其结构特点决定其抗垃圾能力弱，所以必须在其前端要加装过滤装置，但过滤装置如果不及时清理垃圾的话会使调节阀之功能失效，垃圾严重的话还会造成前端过滤装置滤网破裂之故障发生。
3.橡胶夹管阀虽也不怕垃圾，也可调节，但由于橡胶材质强度、硬度等原因导致其耐压低、寿命比较短，同时其流通面积形状决定其调流线性度较差，无法实现精准调流功能。


技术实现要素：

4.本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构不复杂，功能强大，对原水、污水处理系统的调流、调压，尤其是没有过滤装置系统极具适用的伞状的调节阀。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
6.一种伞状的调节阀，包括进口管和出口管，所述进口管和出口管相互连接，所述进口管和出口管连接处的四周设有多个阀瓣单元，各个阀瓣单元均由进口管和出口管共同支撑，每个所述阀瓣单元均包括阀瓣组件、蜗杆、蜗轮、阀轴和被动链轮，所述蜗杆与蜗轮相齿合，所述蜗杆的一端受出口管支撑，另一端连接被动链轮，所述蜗轮受阀轴支撑，所述蜗轮的一端连接阀瓣组件，各个阀瓣单元的被动链轮均接入外部链轮机构，在外部链轮机构的驱动下，带动蜗杆和蜗轮转动，将各个阀瓣组件共同闭合或打开，各个阀瓣组件闭合时，形成密封的闭合面。
7.进一步地，所述进口管为旋转对称结构，所述进口管的一端设有第一连接法兰，另一端设有主体法兰，所述主体法兰连接出口管，所述主体法兰设有多个用于固定蜗杆的第一孔洞，所述主体法兰设有多个密封圈，当各个阀瓣组件闭合时，所述密封圈抵接阀瓣组件。
8.进一步地，所述蜗杆靠近被动链轮的一端还设有推力轴承和密封挡圈，所述推力轴承和密封挡圈均套设在蜗杆外侧，所述推力轴承和密封挡圈均位于第一孔洞内，受第一孔洞限位，用于约束蜗杆在关阀时的轴向移动。
9.进一步地，所述密封圈为橡胶材质，两侧面呈锯齿形。
10.进一步地，所述出口管为旋转对称结构，所述出口管的一端设有第二连接法兰，另一端连接进口管，所述出口管与进口管连接的一端设有多个用于固定蜗杆的第二孔洞。
11.进一步地，所述阀瓣组件包括阀瓣体、密封橡胶和密封压板，所述密封橡胶通过密封压板固定在阀瓣体的一侧，所述阀瓣体呈扇形状，各个阀瓣组件闭合时，所有阀瓣体合在一起，形成伞形状，各个阀瓣组件通过密封橡胶进行相互密封。
12.进一步地，所述调节阀还包括蜗轮蜗杆保护罩，该蜗轮蜗杆保护罩为哈夫形结构，所述蜗轮蜗杆保护罩安装于蜗杆和蜗轮的啮合部位。
13.进一步地，所述外部链轮机构包括驱动机、张紧轮、主动链轮和链条，所述张紧轮围绕进口管和出口管连接处的四周设置，所述主动链轮受所述驱动机驱动，所述链条连接各个张紧轮、主动链轮和被动链轮。
14.进一步地，所述外部链轮机构还包括链轮机构保护罩，该链轮机构保护罩包覆在张紧轮、主动链轮、被动链轮和链条的外侧。
15.进一步地，所述驱动机安装在进口管的t形支架上，所述驱动机的传动轴和主动链轮相固定，所述主动链轮带动链条，链条带动被动链轮，最终带动所有阀瓣组件作同步开关运动，所述张紧轮用于调整链条运动时的间隙。
16.与现有技术相比，本发明具有以下优点：
17.(1)水道系统中、大规格调流调压阀流道，理想设计一般都采用轴流对称型结构，这种流态振动、气蚀比较小，调节精度比较高，目前市场上主要代表产品有活塞阀、固定锥型阀等，但这些阀门的结构特点，决定其介质中基本不能有垃圾，故前端均需要装过滤器，而本阀的优点是既可实现精准调流调压又不怕任何垃圾，前端可以不装过滤器，这不但降低了工程之建造成本，更是对用户的日常设备维护带来了极大之便利(不用时常清理过滤器了)。
18.(2)另外活塞阀、固定锥等套筒类阀门即使前端装过滤器，也不能用在多泥沙介质的污水、原水系统，因为过滤器无法滤去泥沙，泥沙也会流入套筒闸的配合面处从而卡住套筒闸之运行，最终使阀门失效，而本阀不存在这类问题。
附图说明
19.图1为本发明实施例中提供的一种伞状的调节阀的立体示意图；
20.图2为本发明实施例中提供的一种伞状的调节阀的关闭状态剖面主视图；
21.图3为图2的局部放大示意图；
22.图4为本发明实施例中提供的一种伞状的调节阀的阀瓣组件结构示意图；
23.图5为图4中的b-b截面图；
24.图6为本发明实施例中提供的一种伞状的调节阀的工作状态的右视图；
25.图中，1、进口管，2、出口管，3、阀瓣组件，301、阀瓣体，302、密封橡胶，303、密封压板，4、蜗杆，5、蜗轮，6、蜗杆蜗轮保护罩，7、阀轴，8、推力轴承，9、密封挡圈，10、密封圈，11、链轮机构保护罩，12、驱动机，13、主动链轮，14、张紧轮，15、链条，16、被动链轮。
具体实施方式
26.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施
例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
32.实施例1
33.如图1-3所示本实施例提供一种伞状的调节阀，包括进口管1和出口管2，进口管1和出口管2相互连接，进口管1和出口管2连接处的四周设有多个阀瓣单元，各个阀瓣单元均由进口管1和出口管2共同支撑，每个阀瓣单元均包括阀瓣组件3、蜗杆4、蜗轮5、阀轴7和被动链轮16，蜗杆4与蜗轮5相齿合，蜗杆4的一端受出口管2支撑，另一端连接被动链轮16，蜗轮5受阀轴7支撑，蜗轮5的一端连接阀瓣组件3，各个阀瓣单元的被动链轮16均接入外部链轮机构，在外部链轮机构的驱动下，带动蜗杆4和蜗轮5转动，将各个阀瓣组件3共同闭合或打开，各个阀瓣组件3闭合时，形成密封的闭合面。
34.作为一种优选的实施方式，如图4和5所示，阀瓣组件3包括阀瓣体301、密封橡胶302和密封压板303，密封橡胶302通过密封压板303固定在阀瓣体301的一侧，阀瓣体301呈扇形状，各个阀瓣组件3闭合时，所有阀瓣体301合在一起，形成伞形状，各个阀瓣组件3通过密封橡胶302进行相互密封。
35.本实施例中，阀瓣体301安装在位于进口管1u型支柱的阀轴7上；各个扇状阀瓣组件3关闭状态贴合在一起时呈“伞形”状；全开状态各个阀瓣组件3靠近出口管2内壁，使阀内中间流道呈直管状。阀瓣开度和阀门实际流通面积之比例基本呈直线，能实现精准调流、调压。
36.需要说明的是，本实施例中增设的密封橡胶302和密封压板303用于提升阀瓣组件3整体结构的密封性能，属于优选的实施方式，仅设置阀瓣体301也能实现本方案。
37.作为一种优选的实施方式，如图6所示，外部链轮机构包括驱动机12、张紧轮14、主动链轮13和链条15，张紧轮14围绕进口管1和出口管2连接处的四周设置，主动链轮13受驱
动机12驱动，链条15连接各个张紧轮14、主动链轮13和被动链轮16。
38.驱动机12安装在进口管1的t形支架上，驱动机12的传动轴和主动链轮13相固定，主动链轮13带动链条15，链条15带动被动链轮16，最终带动所有阀瓣组件3作同步开关运动，张紧轮14用于调整链条15运动时的间隙。
39.优选的，外部链轮机构还包括链轮机构保护罩11，该链轮机构保护罩11包覆在张紧轮14、主动链轮13、被动链轮16和链条15的外侧。
40.作为一种可选的实施方式，本实施例中，提供的一种伞状的调节阀包括进口管1和出口管2以及安装内部之阀瓣组件3(n个)、蜗杆4(n个)、蜗轮5(n个)、蜗杆蜗轮保护罩6(n个)、阀轴7(n个)、推力轴承8(n个)、密封挡圈9(n个)、进口管密封圈10、外部之链轮机构保护罩11、驱动机12、主动链轮13(n个)、张紧轮14(n 1个)、链条15和被动链轮16(n个)。
41.进口管1为旋转对称结构，小法端为第一连接法兰，大法兰端和出口管2相连，进口管1末端镶嵌密封圈10；内部n个u形支柱和n个阀轴7相配合；大法兰端n个第一孔洞和n个推力轴承8及n个密封挡圈9相配合；上部t形支架安装驱动机12。
42.出口管2为旋转对称结构，一端为第二连接法兰，另一端和进口管1相连，内部n个第二孔洞用来支撑n个蜗杆4的尾部。
43.蜗杆4有n个组成，一端由推力轴承8支撑，尾部由出口管2支撑，蜗杆4窜出进口管1外部，安装被动链轮16；阀轮5有n个组成镶嵌在阀瓣体301根部，蜗齿和蜗杆4的t型牙啮合。
44.蜗轮蜗杆保护罩6，为哈夫形结构，安装于蜗杆4和蜗轮5啮合部位，防止垃圾进入啮合部位而影响传动效率。
45.阀轴7有n个，安装于进口管1的u形支柱上，用约束阀瓣组件3之开、关运动。
46.推力轴承8，密封挡圈9有n套组成，安装于进口管大法兰n个孔之内，用于约束蜗杆4在关阀时的轴向移动，以及防止内部介质进入推力轴承8的作用。
47.进口管密封圈10，为橡胶材质，两侧面呈锯齿形，嵌入进口管1的末端面，阀瓣组件3在关闭状态与其相挤起到密封作用。
48.本产品具体操作过程及安装控制示意：
49.本产品之驱动机可选用手动操作机和电动操作机，一般用作调流调压工况采用电动操作机加plc控制系统，当阀后有流量压力要求时，plc会根据流量或压力传感器反馈的信号，给本阀发出一个适合的开度指令，当有垃圾流入卡在阀瓣上时流量或压力会变小，plc根据传感器反馈信号后，继续发指令于本阀要求继续开阀，直至垃圾流出通过，此时流量会超过控制值，plc根据传感器反馈信号要求关阀，直至流量或压力达到需要值后，阀瓣稳定在某一开度。
50.以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。